CN211286751U - 一种洞口防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洞口防护装置，包括支撑架和盖板，所述支撑架包括两根相互平行的横杆和位于两根横杆之间呈X字型的斜拉架，所述横杆为套管结构，包括固定管和穿设在固定管内的伸缩管，以实现横杆的长度调节；每根横杆的伸缩管上均套设有一个套筒，套筒与伸缩管滑动配合；所述斜拉架包括两根相互交叉且中部铰接的斜拉杆，斜拉杆一端与一侧横杆上的固定管铰接连接，另一端与另一侧横杆上伸缩管的套筒铰接连接并通过套筒在伸缩管上滑动，以实现两根横杆之间的宽度调节；所述横杆的两端均安装有固定耳板，每个固定耳板上开有供射钉穿过的安装孔。本实用新型支撑架的尺寸可调能够满足施工现场不同尺寸洞口的安全防护需要。

Description

一种洞口防护装置

技术领域

本实用新型涉及洞口防护领域，具体涉及一种洞口防护装置。

背景技术

在建筑施工的过程中，混凝土楼面上会根据施工图纸设计要求或者是现场施工状况的需要，往往需要预留各种洞口，这些洞口如果不添加盖板等防护装置进行保护，工人在施工过程中或者是平时的走动过程中很容易就会跌落到洞口，给工人的人身安全带来极大的威胁。

目前在建筑施工现场，水平洞口的安全防护一般采用木质材料做防护，且需要对应不同的洞口大小现场临时制作、安装并涂刷油漆，需要消耗大量的人工、材料和机械费用，增加施工成本；而且现有的防护装置都是设在洞口的内壁，洞口内壁给防护装置提供的支撑力得不到有效保障，因此防护装置的安全性也不高，容易造成危险，因此需要一种可提前预制重复多次使用，利用率高，降低工程成本，环保节能的安全防护装置显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种洞口防护装置，操作简便和可重复利用，且尺寸可调能够满足施工现场不同尺寸洞口的安全防护需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种洞口防护装置，包括支撑架和盖板，所述支撑架包括两根相互平行的横杆和位于两根横杆之间呈X字型的斜拉架，所述横杆为套管结构，包括固定管和穿设在固定管内的伸缩管，以实现横杆的长度调节；每根横杆的伸缩管上均套设有一个套筒，套筒与伸缩管滑动配合；所述斜拉架包括两根相互交叉且中部铰接的斜拉杆，斜拉杆一端与一侧横杆上的固定管铰接连接，另一端与另一侧横杆上伸缩管的套筒铰接连接并通过套筒在伸缩管上滑动，以实现两根横杆之间的宽度调节；所述横杆的两端均安装有固定耳板，每个固定耳板上开有供射钉穿过的安装孔，所述支撑架通过射钉穿过固定耳板上的安装孔后钉入洞口周边的地面以实现支撑架的固定；所述盖板盖在支撑架上并与支撑架可拆卸连接，盖板的大小能够完全覆盖支撑架。

实施过程：首先根据洞口的实际尺寸来调节支撑架的尺寸，首先将支撑架放置于洞口一侧，然后通过调节横杆上伸缩管的长度来调节横杆的整体长度，然后通过斜拉架上的套筒在伸缩管上滑动，当套筒向固定管方向滑动时，便可以增大支撑架的宽度，反之，当套筒向伸缩外端方向滑动时，便可以减小支撑架的宽度；在进行支撑架尺寸调节过程中，可以先对支撑架的长度进行调节，也可以对支撑架的宽度和长度调节同步进行，直到支撑架的尺寸大于需要覆盖的洞口尺寸后，支撑架的四个边角端均位于洞口周侧的地面上即可，然后在支撑架边角处的固定耳板上的安装孔采用射钉枪打入射钉，将支撑架固定在地面上，完成支撑架的固定，最后再将盖板安装在支撑架上，完成防护装置的安装。本实用新型中支撑架的宽度和长度均可以自由调节，而且调节方式简单，通过斜拉杆的套筒在横杆上自由滑动来进行调节，操作极为简单，而且斜拉杆不仅可用来调节支撑架宽度，还给支撑架整体充当了骨架的作用，相比于在两根横杆之间采用多根纵杆，在相同的区域面积内，斜拉杆可以节约横杆的数量，并能满足支撑架的强度需要，而且支撑架采用射钉固定在地面上，相比于传统的将防护装置固定在洞口内壁，安全性更高；当需要拆除防护装置时，仅需要将固定耳板的射钉拆除，便可以实现防护装置的重复利用。

作为优化，所述两根横杆的同侧端部之间均连接有一根用于加固支撑架的纵杆，所述纵杆也为伸缩管，两根纵杆与两根横杆共同构成矩形的支撑架。

这样，当应对长度较长的长方形洞口时，由于支撑架的长度较长，仅靠斜拉架来充当骨架，安全性会降低，因此为了保证支撑架的可靠性，通过在两根横杆端部之间设置纵杆，来提高支撑架的承受能力，保证防护装置的可靠性。

作为优化，所述固定耳板上还设有预留孔。

这样，当洞口的尺寸较大时，单个支撑架的尺寸不能满足要求，因此通过多个支撑架进行组装，通过固定耳板上的预留孔与另一个支撑架上的预留孔对齐后采用螺栓组合，可以组合成不同长度的支撑架，这样可以满足任意尺寸的洞口防护，使本洞口防护装置的适用性更强。

作为优化，所述固定管在靠近伸缩管的侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接以通过锁紧螺栓穿入固定管内的一端与伸缩管外壁相抵触实现横杆长度固定。

这样，为了提高支撑架尺寸的调节效率，通过锁紧螺栓穿入固定管内的一端与伸缩管外壁相抵触来实现横杆的长度固定，这样横杆的长度固定后，仅需要移动伸缩管上的套筒，来调节支撑架的宽度，这样可以提高支撑架的调节效率。

作为优化，所述固定耳板上还装有竖向的连接螺栓，盖板通过固定耳板上的连接螺栓与支撑架实现可拆卸连接。

这样，在实际使用时，盖板需要根据不同的洞口尺寸在现场进行打孔，这样才能便于与固定耳板的螺栓相对应从而实现可拆卸连接；当需要对防护装置进行拆除时，也可以快速对盖板进行拆装，然后将支撑架收拢便于携带转移。

作为优化，所述盖板顶面涂有红白相间的警示油漆。

这样，可以对工人起到警示作用，而且符合安全文明施工规范要求。

作为优化，两横杆上的固定管和套筒外径相等以使所有固定管和套筒的上表面处于同一水平面，斜拉架低于该水平面。

这样，套筒与横杆处于同一水平面，斜拉架低于该水平面，盖板盖在支撑架上更加平稳，而且盖板不会与斜拉架接触，能够起到保护斜拉架的作用。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中支撑架的宽度和长度均可以自由调节，而且调节方式简单，通过斜拉杆的套筒在横杆上自由滑动来进行调节，操作极为简单，而且斜拉杆不仅可用来调节支撑架宽度，还给支撑架整体充当了骨架的作用，相比于在两根横杆之间采用多根纵杆，在相同的区域面积内，斜拉杆可以节约横杆的数量，并能满足支撑架的强度需要，而且支撑架采用射钉固定在地面上，相比于传统的将防护装置固定在洞口内壁，安全性更高；当需要拆除防护装置时，仅需要将固定耳板的射钉拆除，便可以实现防护装置的重复利用。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：横杆1、斜拉架2、固定管3、伸缩管4、套筒5、锁紧螺栓6、纵杆7、固定耳板8、连接螺栓9、预留孔10、安装孔11。

本具体实施方式中的一种洞口防护装置，如图1所示，包括支撑架和盖板，所述支撑架包括两根相互平行的横杆1和位于两根横杆1之间呈X字型的斜拉架2，所述横杆1为套管结构，包括固定管3和穿设在固定管3内的伸缩管4，以实现横杆1的长度调节；每根横杆1的伸缩管4上均套设有一个套筒5，套筒5与伸缩管4滑动配合；所述斜拉架2包括两根相互交叉且中部铰接的斜拉杆，斜拉杆一端与一侧横杆1上的固定管3铰接连接，另一端与另一侧横杆1上伸缩管4的套筒5铰接连接并通过套筒5在伸缩管4上滑动，以实现两根横杆1之间的宽度调节；所述横杆1两端安装有固定耳板8，每个固定耳板8上开有供射钉穿过的安装孔11，所述支撑架通过射钉穿过固定耳板8上的安装孔11后钉入洞口周边的地面以实现支撑架的固定；所述盖板盖在支撑架上并与支撑架可拆卸连接，盖板的大小能够完全覆盖支撑架。

实施过程：首先根据洞口的实际尺寸来调节支撑架的尺寸，首先将支撑架放置于洞口一侧，然后通过调节横杆1上伸缩管4的长度来调节横杆1的整体长度，然后通过斜拉架2上的套筒5在伸缩管4上滑动，当套筒5向固定管3方向滑动时，便可以增大支撑架的宽度，反之，当套筒5向伸缩外端方向滑动时，便可以减小支撑架的宽度；在进行支撑架尺寸调节过程中，可以先对支撑架的长度进行调节，也可以对支撑架的宽度和长度调节同步进行，直到支撑架的尺寸大于需要覆盖的洞口尺寸后，支撑架的四个边角端均位于洞口周侧的地面上即可，然后在支撑架边角处的固定耳板8上的安装孔11采用射钉枪打入射钉，将支撑架固定在地面上，完成支撑架的固定，最后再将盖板安装在支撑架上，完成防护装置的安装。本实用新型中支撑架的宽度和长度均可以自由调节，而且调节方式简单，通过斜拉杆的套筒5在横杆1上自由滑动来进行调节，操作极为简单，而且斜拉杆不仅可用来调节支撑架宽度，还给支撑架整体充当了骨架的作用，相比于在两根横杆1之间采用多根纵杆7，在相同的区域面积内，斜拉杆可以节约横杆1的数量，并能满足支撑架的强度需要，而且支撑架采用射钉固定在地面上，相比于传统的将防护装置固定在洞口内壁，安全性更高；当需要拆除防护装置时，仅需要将固定耳板8的射钉拆除，便可以实现防护装置的重复利用。

在具体实施方式中，所述两根横杆1的同侧端部之间均连接有一根用于加固支撑架的纵杆7，所述纵杆7也为伸缩管，两根纵杆7与两根横杆1共同构成矩形的支撑架。

这样，当应对长度较长的长方形洞口时，由于支撑架的长度较长，仅靠斜拉架2来充当骨架，安全性会降低，因此为了保证支撑架的可靠性，通过在两根横杆1端部之间设置纵杆7，来提高支撑架的承受能力，保证防护装置的可靠性。

在具体实施方式中，所述固定耳板8上还设有预留孔10。

这样，当洞口的尺寸较大时，单个支撑架的尺寸不能满足要求，因此通过多个支撑架进行组装，通过固定耳板8上的预留孔10与另一个支撑架上的预留孔10对齐后采用螺栓组合，可以组合成不同长度的支撑架，这样可以满足任意尺寸的洞口防护，使本洞口防护装置的适用性更强。

在具体实施方式中，所述固定管3在靠近伸缩管4的侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔上穿设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与螺纹孔螺纹连接以通过锁紧螺栓6穿入固定管3内的一端与伸缩管4外壁相抵触实现横杆1长度固定。

这样，为了提高支撑架尺寸的调节效率，通过锁紧螺栓6穿入固定管3内的一端与伸缩管4外壁相抵触来实现横杆1的长度固定，这样横杆1的长度固定后，仅需要移动伸缩管4上的套筒5，来调节支撑架的宽度，这样可以提高支撑架的调节效率。

在具体实施方式中，所述固定耳板8上还装有竖向的连接螺栓9，盖板通过固定耳板8上的连接螺栓9与支撑架实现可拆卸连接。

这样，在实际使用时，盖板需要根据不同的洞口尺寸在现场进行打孔，这样才能便于与固定耳板8的螺栓相对应从而实现可拆卸连接；当需要对防护装置进行拆除时，也可以快速对盖板进行拆装，然后将支撑架收拢便于携带转移。

在具体实施过程中，所述盖板顶面涂有红白相间的警示油漆。

这样，可以对工人起到警示作用，而且符合安全文明施工规范要求。

在具体实施过程中，两横杆1上的固定管3和套筒5外径相等以使所有固定管3和套筒5的上表面处于同一水平面，斜拉架2低于该水平面。

这样，套筒与横杆处于同一水平面，斜拉架低于该水平面，盖板盖在支撑架上更加平稳，而且盖板不会与斜拉架接触，能够起到保护斜拉架的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种洞口防护装置，包括支撑架和盖板，其特征在于：所述支撑架包括两根相互平行的横杆和位于两根横杆之间呈X字型的斜拉架，所述横杆为套管结构，包括固定管和穿设在固定管内的伸缩管，以实现横杆的长度调节；每根横杆的伸缩管上均套设有一个套筒，套筒与伸缩管滑动配合；所述斜拉架包括两根相互交叉且中部铰接的斜拉杆，斜拉杆一端与一侧横杆上的固定管铰接连接，另一端与另一侧横杆上伸缩管的套筒铰接连接并通过套筒在伸缩管上滑动，以实现两根横杆之间的宽度调节；

所述横杆的两端均安装有固定耳板，每个固定耳板上开有供射钉穿过的安装孔，所述支撑架通过射钉穿过固定耳板上的安装孔后钉入洞口周边的地面以实现支撑架的固定；所述盖板盖在支撑架上并与支撑架可拆卸连接，盖板的大小能够完全覆盖支撑架。

2.根据权利要求1所述的洞口防护装置，其特征在于：所述两根横杆的同侧端部之间均连接有一根用于加固支撑架的纵杆，所述纵杆也为伸缩管，两根纵杆与两根横杆共同构成矩形的支撑架。

3.根据权利要求1所述的洞口防护装置，其特征在于：所述固定耳板上还设有预留孔。

4.根据权利要求1所述的洞口防护装置，其特征在于：所述固定管在靠近伸缩管的侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接以通过锁紧螺栓穿入固定管内的一端与伸缩管外壁相抵触实现横杆长度固定。

5.根据权利要求3所述的洞口防护装置，其特征在于：所述固定耳板上还装有竖向的连接螺栓，盖板通过固定耳板上的连接螺栓与支撑架实现可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的洞口防护装置，其特征在于：所述盖板顶面涂有红白相间的警示油漆。

7.根据权利要求1所述的洞口防护装置，其特征在于：两横杆上的固定管和套筒外径相等以使所有固定管和套筒的上表面处于同一水平面，斜拉架低于该水平面。

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