CN211286582U - 一种拼接型网片 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种拼接型网片，包括网框和冲孔网，网框包括横向方管和竖向方管，横向方管包括第一横向方管和第二横向方管，第一横向方管和第二横向方管分别位于网框的顶部和底部，竖向方管位于网框的左右两侧，竖向方管与横向方管垂直固定成四边形框架结构，第一横向方管的顶部和底部同一侧均设有长条形通孔，第二横向方管顶部设有与第一横向方管通孔一致的通孔，竖向方管内侧设有与第一横向方管通孔宽度的一致的开口，第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管开口构成能容纳冲孔网的网槽，第二横向方管底部设有与第一横向方管通孔相配合的凸部。本实用新型减少了安装工序，让对接更方便快捷，大大提高了工作效率。

Description

一种拼接型网片

技术领域

本实用新型涉及爬架技术领域，特别是涉及一种拼接型网片。

背景技术

为了加强网片的结构强度，现在的爬架防护网大多采用定型的框式网片，安装之前需要先将冲孔网一个个钉到网框上表面，拼接时将两个网框靠在一起，再将网框左右两侧与立杆连接固定。这样安装非常不方便，费时费力。因此如何减少网片的安装工序，让网片拼接更方便是现有技术中有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种拼接型网片，能省去将钢板网钉到网框上的工序，让网片拼接更方便，进而提高工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拼接型网片，包括网框和冲孔网，网框包括横向方管和竖向方管，横向方管包括第一横向方管和第二横向方管，第一横向方管和第二横向方管分别位于网框的顶部和底部，竖向方管位于网框的左右两侧，竖向方管与横向方管垂直固定成四边形框架结构，第一横向方管的顶部和底部同一侧均设有第一横向方管通孔，第二横向方管顶部设有与第一横向方管通孔一致的第二横向方管通孔，竖向方管内侧设有与第一横向方管通孔宽度的一致的竖向方管开口，第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管开口构成能容纳冲孔网的网槽，第二横向方管底部设有与第一横向方管通孔相配合的凸部。

进一步设置，前述的网框还包括直撑杆和斜撑杆，直撑杆和斜撑杆均位于网框中间远离网槽的一侧。

如此设置，直撑杆和斜撑杆位于网槽后侧，能给安装在网槽中的冲孔网以支撑作用，防止冲孔网受力发生弯曲，减少安全隐患。

进一步设置，前述直撑杆两端分别与第一横向方管和第二横向方管垂直固定连接，斜撑杆呈V字形，斜撑杆两端分别与直撑杆和竖向方管固定连接。

如此设置，中间的直撑杆和两侧V字形的斜撑杆能够加强网框的结构强度。

进一步设置，前述的竖向方管的与网槽平行的一侧表面设有连接套筒。

如此设置，通过连接件固定连接套筒与立杆固定套筒便可对接网片和立杆。

进一步设置，前述的第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管开口均呈长条形。

如此设置，长条形的第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管便于固定和放置冲孔网。

进一步设置，前述的第二横向方管凸部的高度与冲孔网的宽度之和小于网槽宽度。

如此设置，当第二横向方管凸部插入第一横向方管通孔时，由于第二横向方管凸部的高度与冲孔网的宽度之和小于网槽宽度，因此可以避免第二横向方管凸部与放置在网槽中的冲孔网发生干涉。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的拼接型网片，具备以下有益效果：

本实用新型提供的拼接型网片设有能容纳冲孔网的网槽，可以直接将冲孔网插入网槽，省去了将冲孔网钉在网槽上的工序。第二横向方管凸部起定位导向作用，将第二横向方管凸部插入到第一横向方管通孔，然后再对接网片和立杆，可以减少调整网片位置的时间。这种拼接型网片减少了安装工序，让对接更方便快捷，大大提高了安装拼接型网片的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的拼接时的结构示意图；

图2是本实用新型的拼接时的左视图；

图3是网框的结构示意图。

附图标号：1、网框，11、横向方管，111、第一横向方管，1111、第一横向方管通孔，112、第二横向方管，1121、第二横向方管凸部，1122、第二横向方管通孔，12、竖向方管，121、竖向方管开口，13、直撑杆，14、斜撑杆，2、冲孔网，3、网槽，4、连接套筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2和图3所示，其中，图1是本实用新型的拼接时的结构示意图，图2是本实用新型的拼接时的左视图，图3是网框的结构示意图。本实用新型优选一实施例的一种拼接型网片，它包括网框1和冲孔网2。

网框1包括横向方管11、竖向方管12、直撑杆13和斜撑杆14。横向方管11包括第一横向方管111和第二横向方管112，第一横向方管111和第二横向方管112分别位于网框1的顶部和底部，竖向方管12位于网框1的左右两侧，竖向方管12与横向方管11垂直焊接成长方形的框架结构。

第一横向方管111的顶部和底部均开有一个上下对齐的第一横向方管通孔1111，第二横向方管112顶部开有一个与第一横向方管通孔1111一致的第二横向方管通孔1122，第一横向方管通孔1111和第二横向方管通孔1122均呈长条形。第二横向方管112底部有第二横向方管凸部1121，第二横向方管凸部1121与第一横向方管通孔1111间隙配合，第二横向方管凸部1121的高度与冲孔网2的宽度之和小于网槽3的宽度，可以避免第二横向方管凸部1121与冲孔网2发生干涉。第二横向方管凸部1121起定位导向作用，将第二横向方管凸部1121插入到第一横向方管通孔1111，然后再对接网片和立杆，可以减少安装过程中调整网片位置的时间。

竖向方管12内侧面开有一个竖向方管开口121，竖向方管开口121呈长条形，竖向方管开口121的宽度与第一横向方管通孔1111的宽度一致。第一横向方管通孔1111、第二横向方管通孔1122和竖向方管开口121构成网槽3，网槽3用于容纳冲孔网2，安装前可以将冲孔网2插入网槽3，省去了将冲孔网2钉在网槽3上的工序。竖向方管12一侧表面上下端分别焊接2对连接套筒4，通过连接件固定连接套筒4与立杆固定套筒便可对接网片和立杆。

直撑杆13和斜撑杆14均位于网槽3后侧，能给放在网槽3中的冲孔网2以支撑作用，防止冲孔网2受力发生弯曲，减少安全隐患。直撑杆13两端分别与第一横向方管111和第二横向方管112垂直焊接，斜撑杆14呈V字形，斜撑杆14两端分别与直撑杆13和竖向方管12焊接，这样能加强网框1的结构强度。

本实用新型安装时，先把冲孔网2插入网槽3中，插好冲孔网2后将网片两侧的连接套筒4通过连接件与外立杆对接，再将下一个要安装的网片的第二横向方管凸部1121插入到前一个网片的第一横向方管通孔1111中，然后与与外立杆对接。循环往复，直到网片布满所需的爬架防护区域为止。这种拼接型网片减少了安装工序，让对接更方便快捷，大大提高了安装拼接型网片的工作效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拼接型网片，包括网框和冲孔网，其特征在于，所述网框包括横向方管和竖向方管，横向方管包括第一横向方管和第二横向方管，第一横向方管和第二横向方管分别位于网框的顶部和底部，竖向方管位于网框的左右两侧，竖向方管与横向方管垂直固定成四边形框架结构，第一横向方管的顶部和底部同一侧均设有第一横向方管通孔，第二横向方管顶部设有与第一横向方管通孔一致的第二横向方管通孔，竖向方管内侧设有与第一横向方管通孔宽度的一致的竖向方管开口，第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管开口构成能容纳冲孔网的网槽，第二横向方管底部设有与第一横向方管通孔相配合的第二横向方管凸部。

2.根据权利要求1所述的拼接型网片，其特征在于，所述网框还包括直撑杆和斜撑杆，直撑杆和斜撑杆均位于网框中间远离网槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的拼接型网片，其特征在于，所述直撑杆两端分别与第一横向方管和第二横向方管垂直固定连接，斜撑杆呈V字形，斜撑杆两端分别与直撑杆和竖向方管固定连接。

4.根据权利要求1所述的拼接型网片，其特征在于，所述竖向方管的与网槽平行的一侧表面设有连接套筒。

5.根据权利要求1所述的拼接型网片，其特征在于，所述第一横向方管通孔、第二横向方管通孔和竖向方管开口均呈长条形。

6.根据权利要求1所述的拼接型网片，其特征在于，所述第二横向方管凸部的高度与冲孔网的宽度之和小于网槽宽度。

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