CN214697030U - 一种可拼装的孔口防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种可拼装的孔口防护装置，涉及建筑施工防护领域，包括防护网及支撑在防护网角部的支腿。防护网由防护单元拼装而成，防护单元包括矩形框架、焊接在矩形框架顶面的钢筋网片、配套焊接在矩形框架对侧的插杆和套管。支腿包括立杆及焊接在立杆上部的卡板；卡板的中心开有穿孔，立杆穿过穿孔、并与卡板焊接。支腿的上部对应穿接在防护网的钢筋网片的网孔内，卡板承托在钢筋网片的底面，支腿的下部插接在地面内。本实用新型解决现有孔口防护采取钢筋焊接防护网格，制作效率低，易变形，导致钢筋网格空隙变大，影响防护效果，存在安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工防护领域，特别是涉及一种可拼装的孔口防护装置。
背景技术
高速公路桥梁施工中，桩基成孔完成后要报检合格后方可进行混凝土灌注施工，在此期间，孔口必须做好防护，否则极易出现跌落等安全事故。传统的防护形式一般要根据孔口的直径，采取钢筋焊接防护网格，钢筋下料长度不一，制作效率低，同时使用过程中，极易导致钢筋变形，钢筋间距变大，影响防护效果而造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可拼装的孔口防护装置，解决现有孔口防护采取钢筋焊接防护网格，制作效率低，易变形，导致钢筋网格空隙变大，影响防护效果，存在安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可拼装的孔口防护装置，包括防护网及支撑在防护网角部的支腿。
防护网由防护单元拼装而成，防护单元包括矩形框架、焊接在矩形框架顶面的钢筋网片、配套焊接在矩形框架对侧的插杆和套管。
支腿包括立杆及焊接在立杆上部的卡板；卡板的中心开有穿孔，立杆穿过穿孔、并与卡板焊接。
支腿的上部对应穿接在防护网的钢筋网片的网孔内，卡板承托在钢筋网片的底面，支腿的下部插接在地面内。
进一步优选的技术方案：矩形框架由方钢管焊接而成。
进一步优选的技术方案：套管由钢管制作而成。
进一步优选的技术方案：矩形框架的每个侧面焊接至少三个水平设置的套管。
进一步优选的技术方案：插杆由钢筋弯折而成。
进一步优选的技术方案：插杆包括呈L形弯折的连接部及沿上连接部呈L形水平向外弯折的插接部。
进一步优选的技术方案：插杆的连接部对应焊接在矩形框架的顶面和外立面上。
进一步优选的技术方案：插杆的插接部对应插接在套管内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型通过设置可拼装的防护单元，可根据孔口尺寸确定防护单元的拼装数量，将防护单元拼装为与孔口尺寸匹配的整体防护网，对孔口进行有效防护，安拆方便，快捷，提高了施工效率，且可重复利用，节约施工成本。
2，本实用新型通过在防护网的四角部设置支腿，对防护网进行有力支撑和承托。
附图说明
图1是本实用新型防护单元的示意图。
图2是本实用新型支腿的示意图。
图3是本实用新型可拼装的孔口防护装置的示意图。
附图标记：1—防护网、2—支腿、1.1—矩形框架、1.2—钢筋网片、1.3—插杆、1.4—套管、2.1—立杆、2.2—卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图3所示，一种可拼装的孔口防护装置，包括防护网1及支撑在防护网1角部的支腿2。
参见图1所示，防护网1由防护单元拼装而成，防护单元包括矩形框架1.1、焊接在矩形框架1.1顶面的钢筋网片1.2、配套焊接在矩形框架1.1对侧的插杆1.3和套管1.4。
矩形框架1.1由规格为35×35×2mm的方钢管焊接而成。
钢筋网片1.2的规格为50×50×3cm。
套管1.4是规格为Φ32×3.0mm的钢管；矩形框架1.1的每个侧面焊接三个水平设置的套管1.4。
插杆1.3由规格为HPB300、长度为10cm的钢筋弯折而成；插杆1.3包括呈L形弯折的连接部及沿上连接部呈L形水平向外弯折的插接部，连接部对应焊接在矩形框架1.1的顶面和外立面上。
插杆1.3的插接部对应插接在套管1.4内。
参见图2所示，支腿2包括立杆2.1及焊接在立杆上部的卡板2.2；卡板2.2的中心开有穿孔，立杆2.1穿过穿孔、并与卡板2.2焊接。
支腿2的上部对应穿接在防护网1的钢筋网片1.2的网孔内，卡板2.2承托在钢筋网片1.2的底面，支腿2的下部插接在地面内。
本实用新型通过设置可拼装的防护单元，可根据孔口尺寸确定防护单元的拼装数量，将防护单元拼装为与孔口尺寸匹配的整体防护网，对孔口进行有效防护，安拆方便，快捷，提高了施工效率，且可重复利用，节约施工成本。
本实用新型通过在防护网的四角部设置支腿，对防护网进行有力支撑和承托。
本实用新型可拼装的孔口防护装置的工作过程：
1，根据涉及图纸焊接防护网1的单个防护单元：焊接矩形框架1.1，在矩形框架1.1的顶面焊接钢筋网片1.2，在矩形框架1.1的两对侧分别焊接配套的插杆1.3和套管1.4。
2，根据待覆盖的孔口尺寸进行防护单元的拼装，至能够完全覆盖孔口。
3，将拼装好的防护网1移动至孔口上方。
4，将支腿2的下部插接在地面土体内，将支腿2的上部穿接在防护网1的四角部，通过卡板2.2承托防护网1，通过支腿2实现对防护网1的支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可拼装的孔口防护装置，其特征在于：包括防护网（1）及支撑在防护网（1）角部的支腿（2）；
防护网（1）由防护单元拼装而成，防护单元包括矩形框架（1.1）、焊接在矩形框架（1.1）顶面的钢筋网片（1.2）、配套焊接在矩形框架（1.1）对侧的插杆（1.3）和套管（1.4）；
支腿（2）包括立杆（2.1）及焊接在立杆上部的卡板（2.2）；卡板（2.2）的中心开有穿孔，立杆（2.1）穿过穿孔、并与卡板（2.2）焊接；
支腿（2）的上部对应穿接在防护网（1）的钢筋网片（1.2）的网孔内，卡板（2.2）承托在钢筋网片（1.2）的底面，支腿（2）的下部插接在地面内。
2.根据权利要求1所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：矩形框架（1.1）由方钢管焊接而成。
3.根据权利要求1所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：套管（1.4）由钢管制作而成。
4.根据权利要求1所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：矩形框架（1.1）的每个侧面焊接至少三个水平设置的套管（1.4）。
5.根据权利要求1所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：插杆（1.3）由钢筋弯折而成。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：插杆（1.3）包括呈L形弯折的连接部及沿上连接部呈L形水平向外弯折的插接部。
7.根据权利要求6所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：插杆（1.3）的连接部对应焊接在矩形框架（1.1）的顶面和外立面上。
8.根据权利要求6所述的可拼装的孔口防护装置，其特征在于：插杆（1.3）的插接部对应插接在套管（1.4）内。
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