CN216108539U - 基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护施工技术领域，具体是基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，包括H型钢支撑，所述H型钢支撑的顶端固定连接有H型钢围檩，H型钢围檩的顶端固定连接有拉森钢板桩，H型钢支撑与H型钢围檩的一侧固定连接有钢板牛腿；本实用新型能够通过需要在H型钢支撑两端各焊接两根钢筋，H型钢支撑端部伸出，双面焊；以及两端各焊接一个焊接吊耳，利用焊接的钢筋悬挂，两端临时固定在H型钢围檩上，将H型钢支撑和H型钢围檩焊接固定，H型钢围檩焊接固定后在拉森钢板桩上焊接吊耳，用钢丝绳将H型钢支撑和拉森钢板桩上的焊接吊耳连接，钢丝绳安装时保证处于拉紧受力状态，用卡扣将钢丝绳端头固定。

Description

基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护施工技术领域，具体是基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构。

背景技术

现阶段国内较多深基坑支护采用拉森钢板桩和内支撑结构型式，具有其施工便利性和较高的安全性能。在实际施工中，钢板桩支护施工完成后通过焊接牛腿架设围檩，使支撑形成对撑或斜撑撑在围檩上，以保证基坑稳定性。

现有技术中，存在问题如下：

现有的基坑支护中型钢支撑与围檩节点，围檩和支撑多采用H型钢，连接方式为焊接连接，由于型钢支撑竖向受力主要为焊缝受剪，而且安装时不方便临时固定，加大了施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，包括H型钢支撑，所述H型钢支撑的顶端固定连接有H型钢围檩，H型钢围檩的顶端固定连接有拉森钢板桩，H型钢支撑与H型钢围檩的一侧固定连接有钢板牛腿，钢板牛腿的顶部固定连接于拉森钢板桩，拉森钢板桩的底部与H型钢支撑的另一侧均固定连接有焊接吊耳，两个焊接吊耳相互靠近的一侧固定连接有钢丝绳。

优选的，所述焊接吊耳包括两个分别固定连接于拉森钢板桩的底部与H型钢支撑另一侧的固定钢板，两个固定钢板的一侧均固定连接有连接钢板。

优选的，所述固定钢板的型号为100*100*10，连接钢板的型号为100*80*10，连接钢板的一侧开设有圆孔，圆孔的直径为20mm。

优选的，所述H型钢支撑与H型钢围檩之间固定连接有钢筋。

优选的，所述H型钢支撑的型号为Hw400*400*13*21，每两个H型钢支撑的间距为5米。

优选的，所述钢板牛腿的型号为650*650*12，每两个钢板牛腿的间距为3米。

本实用新型通过改进在此提供基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过拉森钢板桩施工完成后进行土方开挖，开挖至H型钢支撑下部，施工钢板牛腿和H型钢围檩，需要在H型钢支撑两端各焊接两根钢筋，H型钢支撑端部伸出，双面焊；以及两端各焊接一个焊接吊耳，利用焊接的钢筋悬挂，两端临时固定在H型钢围檩上，将H型钢支撑和H型钢围檩焊接固定，H型钢围檩焊接固定后在拉森钢板桩上焊接吊耳，用钢丝绳将H型钢支撑和拉森钢板桩上的焊接吊耳连接，钢丝绳安装时保证处于拉紧受力状态，用卡扣将钢丝绳端头固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的围檩支撑平面结构示意图；

图2是本实用新型的围檩支撑剖面示意图；

图3是本实用新型的围檩支撑与焊接吊耳平面结构示意图；

图4是本实用新型的围檩支撑与焊接剖面结构示意图；

图5是本实用新型的吊耳正视平面结构示意图；

图6是本实用新型的吊耳侧视平面结构示意图；

图7是本实用新型的吊耳俯视平面结构示意图。

附图标记说明：

1、H型钢支撑；2、H型钢围檩；3、拉森钢板桩；4、钢板牛腿；5、钢丝绳；6、焊接吊耳；601、固定钢板；602、连接钢板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，包括H型钢支撑1，所述H型钢支撑1的顶端固定连接有H型钢围檩2，H型钢围檩2的顶端固定连接有拉森钢板桩3，H型钢支撑1与H型钢围檩2的一侧固定连接有钢板牛腿4，钢板牛腿4的顶部固定连接于拉森钢板桩3，拉森钢板桩3的底部与H型钢支撑1的另一侧均固定连接有焊接吊耳6，两个焊接吊耳6相互靠近的一侧固定连接有钢丝绳5；借由上述结构，通过钢丝绳5的设置，钢丝绳5的直径为15mm，用直径15mm钢丝绳5将H型钢支撑1和拉森钢板桩3上的焊接吊耳6连接，钢丝绳5安装时保证处于拉紧受力状态，用卡扣将钢丝绳5端头固定，实现了避免受力全部由焊缝受剪。

进一步的，所述焊接吊耳6包括两个分别固定连接于拉森钢板桩3的底部与H型钢支撑1另一侧的固定钢板601，两个固定钢板601的一侧均固定连接有连接钢板602；借由上述结构，通过焊接吊耳6的设置，焊接吊耳6是有固定钢板601和连接钢板602焊接而成，实现了便于制造焊接吊耳6，加工简单。

进一步的，所述固定钢板601的型号为100*100*10，连接钢板602的型号为100*80*10，连接钢板602的一侧开设有圆孔，圆孔的直径为20mm；借由上述结构，通过圆孔的设置，将钢丝绳5穿过圆孔并用卡扣进行固定，实现了将钢丝绳5更加牢固的固定在连接钢板602上。

进一步的，所述H型钢支撑1与H型钢围檩2之间固定连接有钢筋；借由上述结构，通过钢筋的设置，钢筋的长为20cm、直径为25cm，实现了用于搁置在H型钢围檩2作为临时固定。

进一步的，所述H型钢支撑1的型号为Hw400*400*13*21，每两个H型钢支撑1的间距为5米；借由上述结构，通过每两个H型钢支撑1的间距为5米的设置，实现了能够更好进行支撑。

进一步的，所述钢板牛腿4的型号为650*650*12，每两个钢板牛腿4的间距为3米；借由上述结构，通过两个钢板牛腿4的间距为3米的设置，实现了H型钢围檩2与拉森钢板桩3固定的更加牢固。

工作原理：拉森钢板桩3施工完成后进行土方开挖，开挖至H型钢支撑1下部，施工钢板牛腿4和H型钢围檩2，需要在H型钢支撑1两端各焊接2根20cm长，直径25mm的HRB400钢筋，焊接长度10cm，H型钢支撑1端部伸出10cm，双面焊；以及两端各焊接1个焊接吊耳6，焊缝高度8mm，利用焊接的20cm长钢筋悬挂，两端临时固定在H型钢围檩2上，将H型钢支撑1和H型钢围檩2焊接固定，H型钢围檩2焊接固定后在拉森钢板桩3上焊接吊耳6，用直径15mm钢丝绳5将H型钢支撑1和拉森钢板桩3上的焊接吊耳6连接，钢丝绳5安装时保证处于拉紧受力状态，用卡扣将钢丝绳5端头固定。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，包括H型钢支撑(1)，其特征在于：所述H型钢支撑(1)的顶端固定连接有H型钢围檩(2)，H型钢围檩(2)的顶端固定连接有拉森钢板桩(3)，H型钢支撑(1)与H型钢围檩(2)的一侧固定连接有钢板牛腿(4)，钢板牛腿(4)的顶部固定连接于拉森钢板桩(3)，拉森钢板桩(3)的底部与H型钢支撑(1)的另一侧均固定连接有焊接吊耳(6)，两个焊接吊耳(6)相互靠近的一侧固定连接有钢丝绳(5)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，其特征在于：所述焊接吊耳(6)包括两个分别固定连接于拉森钢板桩(3)的底部与H型钢支撑(1)另一侧的固定钢板(601)，两个固定钢板(601)的一侧均固定连接有连接钢板(602)。

3.根据权利要求2所述的基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，其特征在于：所述固定钢板(601)的型号为100*100*10，连接钢板(602)的型号为100*80*10，连接钢板(602)的一侧开设有圆孔，圆孔的直径为20mm。

4.根据权利要求1所述的基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，其特征在于：所述H型钢支撑(1)与H型钢围檩(2)之间固定连接有钢筋。

5.根据权利要求1所述的基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，其特征在于：所述H型钢支撑(1)的型号为Hw400*400*13*21，每两个H型钢支撑(1)的间距为5米。

6.根据权利要求1所述的基坑支护中型钢支撑与围檩节点加强结构，其特征在于：所述钢板牛腿(4)的型号为650*650*12，每两个钢板牛腿(4)的间距为3米。

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