CN211286484U - 一种多功能踢脚线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踢脚线，包括踢脚座和踢脚盖，所述踢脚座上设置有支撑部，所述支撑部内部设置有走线槽；所述支撑部向上延伸形成接合部，所述接合部上设置有卡接板，所述卡接板上设置有锯齿面；所述踢脚盖上设置有卡接槽，卡接槽内设置有锯齿层；所述锯齿层与锯齿面卡合连接。本实用新型采用踢脚座与踢脚盖卡合连接的方式组成踢脚线，结构紧凑，安装、更换方便，所述踢脚座与踢脚盖均为挤出型材，加工方便，成本低廉。将踢脚线与墙面的连接点设置在踢脚座上，通过踢脚盖对其覆盖避免了现场对钉眼补漆的繁琐工序。同时，组合式双F字型结构的踢脚座具备多个功能槽，实现容纳线路，墙‑地收口等功能，并配合踢脚盖以形成装饰面。

Description

一种多功能踢脚线

技术领域

本实用新型涉及室内装饰领域，尤其是涉及一种多功能踢脚线。

背景技术

室内装饰施工中，主要包括墙面、顶面、地面部分，墙面通常用乳胶漆，墙纸等材料进行装饰，地面常见的材料有石材、瓷砖、木地板等，由于材料不同，施工部位不同以及施工工艺的不同，导致墙面-顶面，墙面-地面交接位置存在一定的尺寸误差，因此就需要进行收口处理，例如墙-地收口踢脚线；除此之外，踢脚线还具有保护墙面装饰，防止污染的作用，因此踢脚线对于建筑装饰尤为重要。传统的踢脚线功能单一，在安装时通过垫木方找平后将踢脚线用枪钉固定到墙上，然后在饰面表面钉眼进行补漆处理，这种安装方式比较方便，但是补漆环节需要现场调制油漆，工序繁琐并且污染室内环境。例如一种在中国专利文献上公开的“设有屏蔽条的踢脚线板”其公告号“CN200920202344.5”，包括带有凹槽的踢脚线板板体和屏蔽板条。通过螺钉使得踢脚线板板体与墙体固定相连，再将屏蔽板条覆盖在凹槽中以遮盖螺钉及螺钉孔。这种安装结构具有以下几处缺陷：

1、功能单一，仅对墙面进行覆盖，无法实现对线路的收纳；2、屏蔽条虽然覆盖了钉眼，但是屏蔽条与踢脚线板接合处仍有缝隙，影响美观程度；3、屏蔽条与踢脚线板简单卡合，有脱落风险，影响使用体验。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能踢脚线，解决了现有技术中踢脚线功能单一，只用于墙-地收口，并且安装及更换不方便的问题，还避免了安装后需要对钉眼进行现场补漆的繁琐工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的踢脚线，包括踢脚座和踢脚盖，所述踢脚座上设置有支撑部，所述支撑部内部设置有走线槽；所述支撑部向上延伸形成接合部，所述接合部上设置有卡接板，所述卡接板上设置有锯齿面；所述踢脚盖上设置有卡接槽，卡接槽内设置有锯齿层；所述锯齿层与锯齿面啮合连接。所述踢脚座和踢脚座通过锯齿结构卡合连接，所述踢脚座包括支撑部与接合部，所述支撑部用于承接踢脚盖同时容纳走线，底部还具备墙-地收口功能；所述接合部固定于墙体同时卡接踢脚盖，所述支撑部与接合部一体成型，配合实现走线，墙-地收口，装饰墙面等多种功能。

作为优选，所述接合部上还设置有承载板，所述承载板竖直设置，两块卡接板水平设置在承载板上且端部对齐；所述支撑部还包括盖板、连接板和走线板，所述盖板竖直设置，所述连接板与走线板水平设置在盖板上且端部对齐，所述走线槽由连接板与走线板作为槽壁形成；所述卡接板与连接板平行设置且朝向相反。所述接合部为F字型结构，所述承载板上设置有两块卡接板；所述支撑部为倒F字型结构，所述盖板上设置有连接板与走线板，所述连接板与走线板之间为F型支撑部的内的槽型结构，用于收纳强弱电线。形成走线槽所述踢脚座为双F型多槽结构，这种结构占用空间小，且具备多个功能槽以实现多种功能。

作为优选，所述卡接板分别为上卡接板和下卡接板，所述上卡接板顶面为锯齿面，所述下卡接板底面为锯齿面。所述锯齿面分布于上卡接板的顶部和下卡接板的底部，当踢脚盖卡合连接踢脚座时可以确保二者连接紧密且不会发生脱落。

作为优选，所述承载板与盖板平行错位设置且通过所述连接板连接一体成型，所述盖板顶端水平延伸形成固定端，所述固定端与走线板朝向相同。所述承载板与盖板分别为F字型结构的竖直边，两者平行错位并通过连接板相连接，使得整个踢脚座成为一体式结构。所述固定端用于对踢脚盖进行限位和固定。

作为优选，所述连接板33顶部设置有承接槽，所述承载板与固定端作为槽壁与连接板形成承接槽。所述接合部与支撑部在连接处形成承接槽，所述承接槽用于承接整个踢脚盖，使得踢脚盖与踢脚座配合形成平滑的装饰面。

作为优选，所述踢脚盖中部设置有矩形腔，所述矩形腔两侧均水平设置有压卡板，所述压卡板与矩形腔之间为卡接槽，所述锯齿层设置在所述卡接槽远离矩形腔一侧的槽壁上。所述矩形腔插合连接在所述卡接板之间，所述锯齿层设置在卡接槽远离矩形腔的槽壁上，而卡接板上的锯齿面与其对应设置，使得卡接槽与卡接板相配合完成踢脚座与踢脚盖的卡接。

作为优选，所述压卡板分别为上压卡板与下压卡板，所述上压卡板压卡连接在上卡接板顶部且上压卡板端部与承载板对齐，所述下压卡板压卡连接在下卡接板底部且下压卡板端部与承载板贴合。所述上压卡板与承载板顶部对齐，确保承载板在安装至建筑墙面时保持背面平整。所述下压卡板端部对齐承载板，确保踢脚盖与踢脚座连接稳固，提高踢脚线整体的稳定性。

作为优选，所述踢脚盖下部为Z字型结构，所述Z字型结构与设置在承接槽中并且与固定端卡合；所述踢脚盖与盖板设置在同一竖直面上，所述盖板底端向远离走线板方向弯折形成接地板。所述Z字型结构配合连接盖板顶部的固定端，确保踢脚盖连接稳定，并使得固定端与踢脚盖位于同一竖直面，以得到平滑的装饰面。而盖板底部向室内方向弯折形成收口结构，对踢脚线与地面的连接处进行收口。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用踢脚座与踢脚盖卡合连接的方式组成踢脚线，结构紧凑，安装、更换方便；（2）所述踢脚座与踢脚盖均为挤出型材，加工方便，成本低廉；（3）踢脚线与墙面的连接点设置在踢脚座上，通过踢脚盖对其覆盖避免了现场对钉眼补漆的繁琐工序；（4）组合式双F字型结构的踢脚座具备多个功能槽，实现容纳线路，墙-地收口等功能，并配合踢脚盖以形成装饰面。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中踢脚座的结构示意图。

图3为图1中踢脚盖的结构示意图。

图4为本实用新型的竖剖图。

图中：1、踢脚座，2、踢脚盖，21、卡接槽，22、锯齿层，23、矩形腔， 24、压卡板， 241、上压卡板， 242、下压卡板， 3、支撑部， 31、走线槽， 32、盖板，33、连接板，34、走线板，35、固定端，4、接合部，41、卡接板，411、上卡接板，412、下卡接板，42、锯齿面，43、承载板，5、承接槽，6、接地板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

接合部为F型结构，所述支撑部为到L型结构

如图1所示的实施例中，一种多功能踢脚线，包括踢脚座1和踢脚盖2，所述踢脚座1上设置有支撑部3，所述支撑部3内部设置有走线槽31；所述支撑部3向上延伸形成接合部4，所述接合部4上设置有卡接板41，所述卡接板41上设置有锯齿面42；所述踢脚盖2上设置有卡接槽21，卡接槽21内设置有锯齿层22；所述锯齿层22与锯齿面42啮合连接。所述踢脚座1和踢脚盖2通过锯齿结构卡合连接，所述踢脚座1包括支撑部3与接合部4，所述支撑部3用于承接踢脚盖2的同时容纳室内线路，所述支撑部3底部还具备墙-地收口功能；所述接合部4将踢脚线整体固定于墙体同时卡接踢脚盖2，所述支撑部3与接合部4一体成型，配合实现走线，墙-地收口，装饰墙面等多种功能。

如图2所示，所述踢脚座1为组合式双F字型挤出型材，包括平行错位设置的支撑部3和接合部4。所述支撑部3为F字型结构，包括盖板32、连接板33和走线板34，所述盖板32顶部延伸形成固定端35，所述固定端35同样为F字型结构；所述盖板32底部延伸并向远离走线板34方向弯折形成接地板6，所述接地板6对踢脚线与地面形成圆角式收口。所述连接板33设置在盖板32中部偏上的位置，所述连接板33在将承载板43与盖板32连接成为一体并确保两者平行设置，所述连接板33顶部为所述承接槽5槽底，所述固定端35及承载板43分别为承接槽5的两侧槽壁，所述承接槽5用于承接所述踢脚盖2底部的Z字型结构。所述走线板34与连接板33之间为走线槽31，所述走线槽31可隐蔽容纳室内线路。所述接合部4同样为F字型结构，包括承载板43和水平设置的两块卡接板41，所述承载板43上的两块卡接板41之间设置有用于连接墙面的自攻钉，所述卡接板41分为上卡接板411与下卡接板412，所述上卡接板411顶部和下卡接板412底部均设置有用于连接踢脚盖2的锯齿面42。

如图3所示，所述踢脚盖2上设置有矩形腔23，所述矩形腔23两侧设置有压卡板24，所述压卡板24包括上压卡板241和下压卡板242，所述上压卡板241底部设置有锯齿层22，所述下压卡板242顶部设置有锯齿层22，并且所述上压卡板241较下压卡板242稍长。所述下压卡板242下方为Z字型结构的踢脚盖2下部，所述Z字型结构与承接槽5相配合。

所述踢脚线组合方式如图4所示，首先将室内线路放置在走线槽31内，然后通过自攻钉或枪钉将承载板43固定在建筑墙面的找平层上，接着将踢脚盖2下部的Z字型结构放置在承接槽5内，通过压卡的方式将压卡板24与卡接板41相配合，使得卡接板41上的锯齿面42与卡接槽内的锯齿层22咬合，此时上压卡板241端部对齐承载板43，同时下压卡板242端部贴合承载板43，踢脚盖2与踢脚座1完全卡接，所述固定端35抵住踢脚盖2下部的Z字型结构，进一步确保连接的稳定性。至此，所述踢脚盖2与踢脚座1在盖板32所在竖直面形成平滑装饰面，所述装饰面底部为对墙-地进行收口的接地板6，所述多功能踢脚线安装完成。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能踢脚线，其特征是，包括踢脚座（1）和踢脚盖（2），所述踢脚座（1）上设置有支撑部（3），所述支撑部（3）内部设置有走线槽（31）；所述支撑部（3）向上延伸形成接合部（4），所述接合部（4）上设置有卡接板（41），所述卡接板（41）上设置有锯齿面（42）；所述踢脚盖（2）上设置有卡接槽（21），卡接槽（21）内设置有锯齿层（22）；所述锯齿层（22）与锯齿面（42）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述接合部（4）上还设置有承载板（43），所述承载板（43）竖直设置，两块卡接板（41）水平设置在承载板（43）上且端部对齐；所述支撑部（3）还包括盖板（32）、连接板（33）和走线板（34），所述盖板（32）竖直设置，所述连接板（33）与走线板（34）水平设置在盖板（32）上且端部对齐，所述走线槽（31）由连接板（33）与走线板（34）作为槽壁形成；所述卡接板（41）与连接板（33）平行设置且朝向相反。

3.根据权利要求2所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述卡接板（41）分别为上卡接板（411）和下卡接板（412），所述上卡接板（411）顶面为锯齿面（42），所述下卡接板（412）底面为锯齿面（42）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述承载板（43）与盖板（32）平行错位设置且通过连接板（33）连接一体成型，所述盖板（32）顶端水平延伸形成固定端（35），所述固定端（35）与走线板（34）朝向相同。

5.根据权利要求4所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述连接板（33）顶部设置有承接槽（5），所述承载板（43）与固定端（35）作为槽壁与连接板（33）形成承接槽（5）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述踢脚盖（2）中部设置有矩形腔（23），所述矩形腔（23）两侧均水平设置有压卡板（24），所述矩形腔（23）与压卡板（24）之间为卡接槽（21），所述锯齿层（22）设置在卡接槽（21）远离矩形腔（23）一侧的槽壁上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述压卡板（24）分别为上压卡板（241）与下压卡板（242），所述上压卡板（241）连接在上卡接板（411）顶部且上压卡板（241）端部与承载板（43）对齐，所述下压卡板（242）连接在下卡接板（412）底部且下压卡板（242）端部与承载板（43）贴合。

8.根据权利要求6所述的一种多功能踢脚线，其特征是，所述踢脚盖（2）下部为Z字型结构，所述Z字型结构设置在承接槽（5）中并且与固定端（35）卡合；所述踢脚盖（2）与盖板（32）设置在同一竖直面上，所述盖板（32）底端向远离走线板（34）方向弯折形成接地板（6）。

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