CN218269918U - 一种自动下料的板材晾板架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动下料的板材晾板架，包括底座、支座、固定板、放置板、靠板、顶板、推料机构以及下料机构；其中所述底座底侧表面固定连接有支座，所述底座左端顶侧固定连接有靠板，所述靠板顶侧固定连接有顶板，所述底座顶侧通过固定板与顶板底侧固定连接，所述固定板侧表面固定连接有放置板；所述推料机构包括第三电动推杆、放置槽以及推板，所述第三电动推杆固定连接在靠板左侧表面，所述靠板右侧表面开设有放置槽，所述放置槽右侧表面开设有推板，所述第三电动推杆输出端与推板固定连接。该种自动下料的板材晾板架设计新颖、结构简单，便于将板材放置在板材架顶侧进行晾干放置，满足使用者的使用需求。

Description

一种自动下料的板材晾板架

技术领域

本申请涉及板材晾板架技术领域，尤其是一种自动下料的板材晾板架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

目前在板材晾板架使用过程中存在很多问题，如现有一些晾板架需要使用者手动对晾板架顶部放置的板材进行取下，增加使用者的劳动强度，降低使用者的效率，不能满足使用需求。因此，针对上述问题提出一种自动下料的板材晾板架。

发明内容

在本实施例中提供了一种自动下料的板材晾板架用于解决现有一些晾板架需要使用者手动对晾板架顶部放置的板材进行取下，增加使用者的劳动强度，降低使用者的效率，不能满足使用需求的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种自动下料的板材晾板架，包括底座、支座、固定板、放置板、靠板、顶板、推料机构以及下料机构；其中所述底座底侧表面固定连接有支座，所述底座左端顶侧固定连接有靠板，所述靠板顶侧固定连接有顶板，所述底座顶侧通过固定板与顶板底侧固定连接，所述固定板侧表面固定连接有放置板；

所述推料机构包括第三电动推杆、放置槽以及推板，所述第三电动推杆固定连接在靠板左侧表面，所述靠板右侧表面开设有放置槽，所述放置槽右侧表面开设有推板，所述第三电动推杆输出端与推板固定连接。

进一步地，所述支座数目为四个，四个所述支座位于底座底侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述放置板顶侧表面放置有板材，所述放置板顶侧表面与推板底侧表面在同一水平面上。

进一步地，所述板材数目为若干个，相邻所述板材之间平行放置。

进一步地，所述下料机构包括第一电动推杆、限位框、第二电动推杆以及压板，所述第一电动推杆固定连接在顶板右端顶侧表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有限位框，所述限位框左端顶侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有压板。

进一步地，所述压板滑动连接在限位框内腔，所述压板长度大于放置板的长度。

通过本申请上述实施例，采用了推料机构以及下料机构，解决了现有一些晾板架需要使用者手动对晾板架顶部放置的板材进行取下，增加使用者的劳动强度，降低使用者的效率，不能满足使用需求的问题，便于将板材放置在板材架顶侧进行晾干放置，且便于对放置在放置板顶侧的板材推出，便于辅助板材下料，满足使用者的使用需求，通过设置的下料机构的作用下，便于将推板推动到限位框中的板材进行压紧，提高板材的放置稳定，便于将板材进行自动下料，降低工作者的劳动强度，提高下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位框与压板侧视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、固定板；4、放置板；5、板材；6、顶板；7、第一电动推杆；8、限位框；9、第二电动推杆；10、压板；11、靠板；1101、放置槽；12、第三电动推杆；13、推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请实施例的板材晾板架进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种自动下料的板材晾板架，包括底座1、支座2、固定板3、放置板4、靠板11、顶板6、推料机构以及下料机构；其中所述底座1底侧表面固定连接有支座2，所述底座1左端顶侧固定连接有靠板11，所述靠板11顶侧固定连接有顶板6，所述底座1顶侧通过固定板3与顶板6底侧固定连接，所述固定板3侧表面固定连接有放置板4；

所述推料机构包括第三电动推杆12、放置槽1101以及推板13，所述第三电动推杆12固定连接在靠板11左侧表面，所述靠板11右侧表面开设有放置槽1101，所述放置槽1101右侧表面开设有推板13，所述第三电动推杆12输出端与推板13固定连接。

所述支座2数目为四个，四个所述支座2位于底座1底侧表面四个拐角位置处，便于支座2的放置稳定；所述放置板4顶侧表面放置有板材5，所述放置板4顶侧表面与推板13底侧表面在同一水平面上，便于板材5使用；所述板材5数目为若干个，相邻所述板材5之间平行放置，保障板材5放置紧凑；所述下料机构包括第一电动推杆7、限位框8、第二电动推杆9以及压板10，所述第一电动推杆7固定连接在顶板6右端顶侧表面，所述第一电动推杆7输出端固定连接有限位框8，所述限位框8左端顶侧固定连接有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9输出端固定连接有压板10，便于将推板13推动到限位框8中的板材5进行压紧，提高板材5的放置稳定，便于将板材5进行自动下料，降低工作者的劳动强度，提高下料效率；所述压板10滑动连接在限位框8内腔，所述压板10长度大于放置板4的长度，便于压板10的使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将板材5放置在放置板4顶侧进行晾干，同时在板材5下料中，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7推动固定连接的限位框8调节，限位框8进而放置在卸料的板材5右侧，启动第三电动推杆12，第三电动推杆12推动固定连接的推板13移动，推板13推动一侧对应的板材5进入限位框8中，将板材5推出板材5架后，启动第二电动推杆9，第二电动推杆9推动压板10移动，压板10将限位框8中的板材5进行压紧固定，提高板材5的放置稳定，通过第一电动推杆7作用下，便于将板材5进行自动下料，降低工作者的劳动强度，提高下料效率，满足使用的使用需求，便于操作。

本申请的有益之处在于：

1.该种自动下料的板材5晾板架设计新颖、结构简单，便于将板材5放置在板材5架顶侧进行晾干放置，且便于对放置在放置板4顶侧的板材5推出，便于辅助板材5下料，满足使用者的使用需求。

2.在使用时，通过设置的下料机构的作用下，便于将推板13推动到限位框8中的板材5进行压紧，提高板材5的放置稳定，便于将板材5进行自动下料，降低工作者的劳动强度，提高下料效率，实用性价值较高，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)、固定板(3)、放置板(4)、靠板(11)、顶板(6)、推料机构以及下料机构；其中所述底座(1)底侧表面固定连接有支座(2)，所述底座(1)左端顶侧固定连接有靠板(11)，所述靠板(11)顶侧固定连接有顶板(6)，所述底座(1)顶侧通过固定板(3)与顶板(6)底侧固定连接，所述固定板(3)侧表面固定连接有放置板(4)；

所述推料机构包括第三电动推杆(12)、放置槽(1101)以及推板(13)，所述第三电动推杆(12)固定连接在靠板(11)左侧表面，所述靠板(11)右侧表面开设有放置槽(1101)，所述放置槽(1101)右侧表面开设有推板(13)，所述第三电动推杆(12)输出端与推板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：所述支座(2)数目为四个，四个所述支座(2)位于底座(1)底侧表面四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：所述放置板(4)顶侧表面放置有板材(5)，所述放置板(4)顶侧表面与推板(13)底侧表面在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：所述板材(5)数目为若干个，相邻所述板材(5)之间平行放置。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：所述下料机构包括第一电动推杆(7)、限位框(8)、第二电动推杆(9)以及压板(10)，所述第一电动推杆(7)固定连接在顶板(6)右端顶侧表面，所述第一电动推杆(7)输出端固定连接有限位框(8)，所述限位框(8)左端顶侧固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)输出端固定连接有压板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料的板材晾板架，其特征在于：所述压板(10)滑动连接在限位框(8)内腔，所述压板(10)长度大于放置板(4)的长度。

Images