CN211285072U - 隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础 - Google Patents
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Abstract
一种隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,包括弧形底板,弧形底板上方设有支撑平台,支撑平台两端与弧形底板两端连接;支撑平台上设有轨道固定装置。本实用新型便于整体移动,操作简便,安装准确,显著提高了台车轨道的安装效率,并且能够重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于台车行走轨道的支撑基础领域,特别涉及一种隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础。
背景技术
目前小断面隧道衬砌台车轨道基础一般采用枕木或方木垫块的方式,如说明书附图6-8所示,其缺点是:对于仰拱有弧面的隧道,采用方木或垫块时不能很好的贴合仰拱弧面,造成轨道基础不够稳定;其次,受制于木材的刚性和强度,枕木不耐用,重复使用性不强,往往一次安装后,待拆卸后,枕木或方木垫块会受到不同程度的损坏。另外,轨道固定所采用的是平垫,轨道稳定性不好。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所提供的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,本实用新型便于整体移动,操作简便,安装准确,显著提高了台车轨道的安装效率,并且能够重复利用。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案来实现:
一种隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,包括弧形底板,弧形底板上方设有支撑平台,支撑平台两端与弧形底板两端连接;支撑平台上设有轨道固定装置。
优选的方案中,所述的支撑平台包括两个楔形板和支撑梁,两个楔形板分别与弧形底板两端连接,支撑梁设置在两个楔形板之间。
优选的方案中,所述的弧形底板上表面中部设有多个加劲板,加劲板上下两端分别与弧形底板和支撑梁连接。
优选的方案中,所述的轨道固定装置包括设置在楔形板上表面的螺栓孔,螺栓孔与紧固螺栓螺纹连接,紧固螺栓上套接有轨道压板,轨道压板为折形板。
优选的方案中,所述的折形板包括第一板和第二板,第一板套接在紧固螺栓上,第二板用于贴于轨道底座设置。
优选的方案中,所述的楔形板上设有提手。
优选的方案中,所述的支撑梁为两个,两个支撑梁平行设置;弧形底板中部开设有定位孔,定位孔位于两个支撑梁之间的间隙区域内。
优选的方案中,所述的支撑平台和弧形底板均为钢结构。
本专利可达到以下有益效果:
本实用新型安装时,通过把手提起,通过定位孔定位。放置在已浇筑完成的弧形仰拱面上,调整支撑基础角度使其与隧道轴线方向垂直,按一定间距将支撑基础铺展开来,接下来铺设轨道,安装紧固螺栓同时安装轨道压板,压实轨道,完成安装。拆卸时,拆除紧固螺栓及轨道压板,拆除轨道,通过提把手抬起整个基础,换移至下一个台车仓位。本实用新型便于整体移动,操作简便,安装准确,显著提高了台车轨道的安装效率,并且能够重复利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型安装在隧道内时效果图;
图4为本实用新型轨道固定装置局部放大图;
图5为本实用新型与轨道连接后的结构示意图;
图6为现有技术中枕木安装效果图;
图7为现有技术中枕木与轨道连接效果图;
图8为现有技术中轨道固定处结构图。
图中:紧固螺栓1、加劲板2、支撑平台3、楔形板31、支撑梁32、弧形底板4、轨道压板5、轨道6、提手7、定位孔8、隧道9、枕木10、仰拱结构面11。
具体实施方式
优选的方案如图1至图5所示,一种隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,包括弧形底板4,弧形底板4的凸面朝下设置,弧形底板4上方设有支撑平台3,支撑平台3两端与弧形底板4两端连接;支撑平台3上设有轨道固定装置。
支撑平台3和弧形底板4均为钢结构,支撑平台3是一个上位概念,他可以是一个平钢板,平钢板两端与弧形底板4两端焊接固定,弧形底板4用于与仰拱结构面11贴合,支撑平台3用于安装轨道6。
进一步地,为了保证整个装置的强度,而且不能使重量过大,支撑平台3包括两个楔形板31和支撑梁32,两个楔形板31分别与弧形底板4两端连接,支撑梁32设置在两个楔形板31之间。楔形板31中的“楔形”主要是为了描述该部件的结构特征,从侧面来看楔形板31为楔形结构;加工时,楔形板31可以是一个直角板,直角板焊接在弧形底板4上时,构成了一个楔形的结构,其目的是为了增加焊接面积,同时增加支撑平台3支撑强度。
进一步地,弧形底板4上表面中部设有多个加劲板2,加劲板2上下两端分别与弧形底板4和支撑梁32连接。加劲板2其目的是为了加强整个支撑平台3的强度,但是为了保证整个装置的重量不能过重,加劲板2采用3-6块。因为整个装置中,支撑平台3中部是没有安装轨道6的,因此通过支撑梁32与加劲板2焊接固定,其目的是为了减少整个装置的重量。
进一步地,轨道固定装置包括设置在楔形板31上表面的螺栓孔,螺栓孔与紧固螺栓1螺纹连接,紧固螺栓1上套接有轨道压板5,轨道压板5为折形板。折形板能够保证轨道压板5与轨道底座具有很好的贴合度,增加了轨道6的稳定性。
进一步地,折形板包括第一板和第二板,第一板套接在紧固螺栓1上,第二板用于贴于轨道6底座设置。
进一步地,楔形板31上设有提手7。提手7便于搬运本装置。
进一步地,支撑梁32为两个,两个支撑梁32平行设置;弧形底板4中部开设有定位孔8,定位孔8位于两个支撑梁32之间的间隙区域内。定位孔8目的在于,放置本实用新型时,需要调节好方向,定位孔8处可以安装膨胀螺栓,转动弧形底板4时,膨胀螺栓提供了一个轴心。
整个装置的工作原理如下:
本实用新型安装时,通过把手7提起,通过定位孔8定位。放置在已浇筑完成的弧形仰拱面11上,调整支撑基础角度使其与隧道9轴线方向垂直,按一定间距将支撑基础铺展开来,接下来铺设轨道6,安装紧固螺栓1同时安装轨道压板5,压实轨道6,完成安装。拆卸时,拆除紧固螺栓1及轨道压板5,拆除轨道6,通过提把手8抬起整个基础,换移至下一个台车仓位。
Claims (8)
1.一种隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:包括弧形底板(4),弧形底板(4)上方设有支撑平台(3),支撑平台(3)两端与弧形底板(4)两端连接;支撑平台(3)上设有轨道固定装置。
2.根据权利要求1所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:支撑平台(3)包括两个楔形板(31)和支撑梁(32),两个楔形板(31)分别与弧形底板(4)两端连接,支撑梁(32)设置在两个楔形板(31)之间。
3.根据权利要求2所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:弧形底板(4)上表面中部设有多个加劲板(2),加劲板(2)上下两端分别与弧形底板(4)和支撑梁(32)连接。
4.根据权利要求3所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:轨道固定装置包括设置在楔形板(31)上表面的螺栓孔,螺栓孔与紧固螺栓(1)螺纹连接,紧固螺栓(1)上套接有轨道压板(5),轨道压板(5)为折形板。
5.根据权利要求4所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:折形板包括第一板和第二板,第一板套接在紧固螺栓(1)上,第二板用于贴于轨道(6)底座设置。
6.根据权利要求4所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:楔形板(31)上设有提手(7)。
7.根据权利要求2所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:支撑梁(32)为两个,两个支撑梁(32)平行设置;弧形底板(4)中部开设有定位孔(8),定位孔(8)位于两个支撑梁(32)之间的间隙区域内。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的隧道衬砌台车行走轨道的支撑基础,其特征在于:支撑平台(3)和弧形底板(4)均为钢结构。
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