CN211284180U - 一种抗裂纹高强度陶瓷片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗裂纹高强度陶瓷片，涉及陶瓷技术领域，为解决现有技术中的陶瓷片在经过烧制后因为一些环境和工艺的原因经常会出现瓷面开裂的情况，从而影响到瓷片的整体硬度的问题。所述陶瓷片主体的内部设置有陶瓷料层，所述陶瓷料层两侧的外表面均设置有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的外侧设置有外釉色层，所述陶瓷料层的内部设置有泥胚料层，所述泥胚料层的外表面设置有金属粉末层，所述泥胚料层的内部设置有细化晶体微粒，所述玻璃纤维网设置为编织结构，所述玻璃纤维网与陶瓷料层贴合连接，所述外釉色层与玻璃纤维网与陶瓷料层涂刷连接，所述外釉色层的厚度为零点八毫米。

Description

一种抗裂纹高强度陶瓷片

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种抗裂纹高强度陶瓷片。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点，英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"，早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷，中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

但是，现有的陶瓷片在经过烧制后因为一些环境和工艺的原因经常会出现瓷面开裂的情况，从而影响到瓷片的整体硬度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗裂纹高强度陶瓷片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂纹高强度陶瓷片，以解决上述背景技术中提出的陶瓷片在经过烧制后因为一些环境和工艺的原因经常会出现瓷面开裂的情况，从而影响到瓷片的整体硬度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗裂纹高强度陶瓷片，包括陶瓷片主体，所述陶瓷片主体的内部设置有陶瓷料层，所述陶瓷料层两侧的外表面均设置有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的外侧设置有外釉色层，所述陶瓷料层的内部设置有泥胚料层，所述泥胚料层的外表面设置有金属粉末层，所述泥胚料层的内部设置有细化晶体微粒。

优选的，所述玻璃纤维网设置为编织结构，所述玻璃纤维网与陶瓷料层贴合连接。

优选的，所述外釉色层与玻璃纤维网与陶瓷料层涂刷连接，所述外釉色层的厚度为零点八毫米。

优选的，所述陶瓷料层包括泥胚料层和金属粉末层，所述金属粉末层由金属颗粒组成，且颗粒直径不得大于五十微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将采用耐高温的玻璃纤维制成的玻璃纤维网包裹覆盖在陶瓷料层的外部，随后通瓷料一同进行烧制，融为一体，这样通过纤维网来保护内部的瓷料，从而提升整体的硬度，最后在烧制好的成品表面涂上外釉色层，完成对陶瓷的上色操作，同时通过一定厚度的外釉来遮盖瓷片表面纤维网所留下的痕迹，提升整体的美观性；

2、本实用新型将涂抹有金属粉末的陶瓷泥胚放置到相应的加热装置中加热到转变温度以上但低于熔点,然后淬冷,这样表面立即冷却变成刚性的,而内部仍处于软化状态,不存在应力，随后继续冷却中,内部将比表面以更大速率收缩,此时是表面受压,内部受拉,结果在表面形成残留压应力，淬冷不仅在表面造成压应力,而且还可使泥胚料层的内部的细化内部的晶体微粒，利用表面层与内部的热膨胀系数不同,达到预加应力的效果，从而防止烧制后的瓷片开裂，而在加热过程中金属粉末通过塑体变形来吸收弹性应变能的释放量,从而增加了断裂表面能,改善了韧性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型的整体侧剖图。

图3为本实用新型的陶瓷料层结构示意图。

图中：1、陶瓷片主体；2、玻璃纤维网；3、陶瓷料层；4、外釉色层；5、金属粉末层；6、泥胚料层；7、细化晶体微粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗裂纹高强度陶瓷片，包括陶瓷片主体1，陶瓷片主体1的内部设置有陶瓷料层3，陶瓷料层3两侧的外表面均设置有玻璃纤维网2，玻璃纤维网2采用耐高温的玻璃纤维制成，包裹覆盖在陶瓷料层3的外部，随后通瓷料一同进行烧制，融为一体，这样通过纤维网来保护内部的瓷料，从而提升整体的硬度，玻璃纤维网2的外侧设置有外釉色层4，增强陶瓷的美观性，陶瓷料层3的内部设置有泥胚料层6，泥胚料层6的外表面设置有金属粉末层5，金属粉末加入陶瓷泥胚以后,以其塑体变形,来吸收弹性应变能的释放量,从而增加了断裂表面能,改善了韧性，泥胚料层6的内部设置有细化晶体微粒7。

进一步，玻璃纤维网2设置为编织结构，玻璃纤维网2与陶瓷料层3贴合连接。

进一步，外釉色层4与玻璃纤维网2与陶瓷料层3涂刷连接，外釉色层4的厚度为零点八毫米，第一是对陶瓷进行外部的上色，提升整体的美观性，第二便是通过一定厚度的外釉来遮盖瓷片表面纤维网所留下的痕迹。

进一步，陶瓷料层3包括泥胚料层6和金属粉末层5，金属粉末层5由金属颗粒组成，且颗粒直径不得大于五十微米，保障金属颗粒的整体细腻程度，防止颗粒过大导致表面过于粗糙。

工作原理：使用时，准备好陶瓷片烧制所需的原料泥胚，而后将金属粉末涂抹在原料泥胚的外表面，形成一层金属粉末层5，之后再将采用耐高温的玻璃纤维制成的玻璃纤维网2包裹覆盖在陶瓷料层3的外部，随后通瓷料一同进行烧制，融为一体，这样通过纤维网来保护内部的瓷料，从而提升整体的硬度，而后将泥胚放置到相应的加热装置中加热到转变温度以上但低于熔点,然后淬冷,这样表面立即冷却变成刚性的,而内部仍处于软化状态,不存在应力，随后继续冷却中,内部将比表面以更大速率收缩,此时是表面受压,内部受拉,结果在表面形成残留压应力，淬冷不仅在表面造成压应力,而且还可使泥胚料层6的内部的细化内部的晶体微粒，利用表面层与内部的热膨胀系数不同,达到预加应力的效果，从而防止烧制后的瓷片开裂，而在加热过程中金属粉末通过塑体变形来吸收弹性应变能的释放量,从而增加了断裂表面能,改善了韧性，最后在烧制好的成品表面涂上外釉色层4，完成对陶瓷的上色操作，同时通过一定厚度的外釉来遮盖瓷片表面纤维网所留下的痕迹，提升整体的美观性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种抗裂纹高强度陶瓷片，包括陶瓷片主体（1），其特征在于：所述陶瓷片主体（1）的内部设置有陶瓷料层（3），所述陶瓷料层（3）两侧的外表面均设置有玻璃纤维网（2），所述玻璃纤维网（2）的外侧设置有外釉色层（4），所述陶瓷料层（3）的内部设置有泥胚料层（6），所述泥胚料层（6）的外表面设置有金属粉末层（5），所述泥胚料层（6）的内部设置有细化晶体微粒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂纹高强度陶瓷片，其特征在于：所述玻璃纤维网（2）设置为编织结构，所述玻璃纤维网（2）与陶瓷料层（3）贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂纹高强度陶瓷片，其特征在于：所述外釉色层（4）与玻璃纤维网（2）与陶瓷料层（3）涂刷连接，所述外釉色层（4）的厚度为零点八毫米。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂纹高强度陶瓷片，其特征在于：所述陶瓷料层（3）包括泥胚料层（6）和金属粉末层（5），所述金属粉末层（5）由金属颗粒组成，且颗粒直径不得大于五十微米。

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