CN211283690U - 一种单机制冷剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单机制冷剂灌装装置，包括机架、安装于机架上的伺服电机、滑动连接于机架上且位于伺服电机两侧的轴承安装板、设于各轴承安装板上的轴承、固定连接于伺服电机输出端的涡轮、设于轴承安装板之间且与所述涡轮配合的蜗杆、设于所述蜗杆内的传动腔、凹陷设于所述传动腔内的限位槽、两端均与各轴承配合且自传动腔穿过蜗杆且通过传动组件驱动的转动轴、固定连接于所述转动轴外侧壁且活动于所述限位槽内的限位块、设于所述转动轴自由端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的连接模块、设于转动轴内部且与所述连接模块连通并一端贯穿所述转动轴另一端的安装腔以及设于安装腔内的输料管；本实用新型的有益效果：灌装密封效果好。

Description

一种单机制冷剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶灌装设备技术领域，特别涉及一种单机制冷剂灌装装置。

背景技术

随着制造业自动化的普及、智能化程度的不断提高，各个企业公司为提升产品质量，提高产能，降低人力成本，减轻操作工人的劳动强度，劳动环境等，以提高市场竞争力，都在进行大规模的自动化智能化改造提升，以实现自动化智能化生产。

然而，目前的灌装技术通常采用“插接”的形式，即：将制冷剂管的一端与钢瓶气嘴接触，进而实现灌装，虽然这种方式比较简便且高效，但是密封性较差，因此，在灌装的过程中存在物料泄露的情况，从而不仅影响灌装效果，还易影响灌装环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单机制冷剂灌装装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单机制冷剂灌装装置，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上的伺服电机、滑动连接于机架上且位于伺服电机两侧的轴承安装板、设于各轴承安装板上的轴承、固定连接于伺服电机输出端的涡轮、设于轴承安装板之间且与各轴承间隔设置并与所述涡轮配合的蜗杆、设于所述蜗杆内部且自两端贯穿所述蜗杆的传动腔、凹陷设于所述传动腔内且周向延伸的限位槽、两端均与各轴承配合且自传动腔穿过蜗杆且通过传动组件驱动的转动轴、固定连接于所述转动轴外侧壁且活动于所述限位槽内的限位块、设于所述转动轴自由端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的连接模块、设于转动轴内部且与所述连接模块连通并一端贯穿所述转动轴另一端的安装腔以及设于安装腔内的输料管。

优选为：所述连接模块包括与所述转动轴自由端固定连接的转筒、凹陷设于所述转筒远离转动轴一端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的内螺纹腔、设于所述内螺纹腔腔底且与所述输料管连通的开口以及安装于所述内螺纹腔腔底的环形密封橡胶垫。

优选为：所述传动组件包括通过支架与所述蜗杆固定连接且位于所述轴承安装板远离连接模块一侧的支撑板、设于支撑板底部且与所述机架接触的行走轮、固定连接于所述支撑板顶部的驱动电机、分别固定连接于所述驱动电机输出端和转动轴外侧壁上的第一皮带轮和第二皮带轮以及用于传递第一皮带轮和第二皮带轮之间动力的传动皮带。

优选为：所述环形密封橡胶垫远离内螺纹腔腔底的端面上设有周向延伸且供钢瓶气嘴边缘部分插入的环形密封槽。

优选为：所述环形密封槽的内侧槽壁以及外侧槽壁上均设有周向延伸的环形橡胶凸起。

优选为：所述环形橡胶凸起的横截面为“半圆形”。

通过采用上述技术方案：与传统灌装技术不同的是，本实用新型采用与钢瓶气嘴进行螺纹连接，相比较传统的“插接”，本实用新型的灌装密封性较高，不易使得物料泄露，进而保证灌装的效果以及效率，且对灌装场地的影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图5为图4中的C部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种单机制冷剂灌装装置，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，包括安装于机架1上的伺服电机10、滑动连接于机架1上且位于伺服电机10两侧的轴承安装板11、设于各轴承安装板11上的轴承12、固定连接于伺服电机10输出端的涡轮13、设于轴承安装板11之间且与各轴承12间隔设置并与所述涡轮13配合的蜗杆14、设于所述蜗杆14内部且自两端贯穿所述蜗杆14的传动腔141、凹陷设于所述传动腔141内且周向延伸的限位槽142、两端均与各轴承12配合且自传动腔141穿过蜗杆14且通过传动组件驱动2的转动轴15、固定连接于所述转动轴15外侧壁且活动于所述限位槽142内的限位块151、设于所述转动轴15自由端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的连接模块3、设于转动轴15内部且与所述连接模块3连通并一端贯穿所述转动轴另一端的安装腔152以及设于安装腔152内的输料管153。

在本实用新型具体实施例中，所述转动轴15的两端分别自各轴承12穿过各轴承安装板11。

在本实用新型具体实施例中，所述连接模块3包括与所述转动轴15自由端固定连接的转筒30、凹陷设于所述转筒30远离转动轴15一端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的内螺纹腔31、设于所述内螺纹腔31腔底且与所述输料管153连通的开口32以及安装于所述内螺纹腔31腔底的环形密封橡胶垫33。

在本实用新型具体实施例中，所述传动组件2包括通过支架20与所述蜗杆14固定连接且位于所述轴承安装板11远离连接模块3一侧的支撑板21、设于支撑板21底部且与所述机架1接触的行走轮22、固定连接于所述支撑板21顶部的驱动电机23、分别固定连接于所述驱动电机23输出端和转动轴15外侧壁上的第一皮带轮24和第二皮带轮25以及用于传递第一皮带轮24和第二皮带轮25之间动力的传动皮带26。

通过采用上述技术方案：与传统灌装技术不同的是，本实用新型采用与钢瓶气嘴进行螺纹连接，相比较传统的“插接”，本实用新型的灌装密封性较高，不易使得物料泄露，进而保证灌装的效果以及效率，且对灌装场地的影响较小；

更详细的说：

参考图1～图3，本实施例的工作原理是：在灌装时，可以在连接模块的一侧放置钢瓶，并将物料管远离钢瓶的一端与灌装罐(例如：制冷剂罐)连接，在通过伺服电机带动涡轮转动，并由涡轮带动与其配合的蜗杆横向移动，由于转动轴上设置的限位块与蜗杆内设置的限位槽配合(以及轴承安装座与机架滑动连接)，可以由蜗杆带动转动轴横向移动，从而使得连接模块靠近或者远离钢瓶，当连接模块与钢瓶的气嘴接触时(即：转筒与钢瓶的气嘴接触时)，在通过驱动电机控制第一皮带轮转动，并由传动皮带带动第二皮带轮转动，进而开口于带动转动轴转动，在转动轴转动的过程中，继续通过伺服电机控制蜗杆移动，从而实现转筒与钢瓶的气嘴进行螺纹连接，并使得钢瓶的气嘴与本实施例中的环形密封橡胶垫接触，进而完成连接，在连接完毕后，进行灌装，由于本实施例采用与钢瓶气嘴进行螺纹连接，相比较传统的“插接”，其密封效果更好，在灌装完毕后，关闭钢瓶气嘴，并且通过驱动电机反向控制第一皮带轮转动，通过伺服电机控制涡轮反向转动，可以实现转筒与钢瓶气嘴的分离；

需要说明的是：为了提高转筒与钢瓶气嘴之间配合的密封性，在内螺纹腔内设置的环形密封橡胶垫，通过环形密封橡胶垫与钢瓶气嘴接触，可以提高灌装时的密封效果。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图4～图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述环形密封橡胶垫33远离内螺纹腔31腔底的端面上设有周向延伸且供钢瓶气嘴4边缘部分插入的环形密封槽330。

在本实用新型具体实施例中，所述环形密封槽330的内侧槽壁以及外侧槽壁上均设有周向延伸的环形橡胶凸起331。

在本实用新型具体实施例中，所述环形橡胶凸起331的横截面为“半圆形”。

通过采用上述技术方案：为了进一步提高本实施例与钢瓶气嘴的密封性，在环形密封橡胶垫上设置了环形密封槽(参考图5)，环形密封槽可以供钢瓶气嘴插入，从而来提高与钢瓶气嘴的接触面积，进而提高其与钢瓶气嘴之间的密封效果；不仅如此，为了进一步提高密封效果，本实施例还在环形密封槽内设置了截面形状为“半圆形”的环形橡胶凸起，通过环形橡胶凸起可以进一步提高其与钢瓶气嘴的密封效果，而半圆形的设置可以边缘钢瓶气嘴插入和取出，保证安装时的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单机制冷剂灌装装置，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上的伺服电机、滑动连接于机架上且位于伺服电机两侧的轴承安装板、设于各轴承安装板上的轴承、固定连接于伺服电机输出端的涡轮、设于轴承安装板之间且与各轴承间隔设置并与所述涡轮配合的蜗杆、设于所述蜗杆内部且自两端贯穿所述蜗杆的传动腔、凹陷设于所述传动腔内且周向延伸的限位槽、两端均与各轴承配合且自传动腔穿过蜗杆且通过传动组件驱动的转动轴、固定连接于所述转动轴外侧壁且活动于所述限位槽内的限位块、设于所述转动轴自由端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的连接模块、设于转动轴内部且与所述连接模块连通并一端贯穿所述转动轴另一端的安装腔以及设于安装腔内的输料管。

2.根据权利要求1所述的一种单机制冷剂灌装装置，其特征在于：所述连接模块包括与所述转动轴自由端固定连接的转筒、凹陷设于所述转筒远离转动轴一端且可与钢瓶气嘴螺纹连接的内螺纹腔、设于所述内螺纹腔腔底且与所述输料管连通的开口以及安装于所述内螺纹腔腔底的环形密封橡胶垫。

3.根据权利要求1或2所述的一种单机制冷剂灌装装置，其特征在于：所述传动组件包括通过支架与所述蜗杆固定连接且位于所述轴承安装板远离连接模块一侧的支撑板、设于支撑板底部且与所述机架接触的行走轮、固定连接于所述支撑板顶部的驱动电机、分别固定连接于所述驱动电机输出端和转动轴外侧壁上的第一皮带轮和第二皮带轮以及用于传递第一皮带轮和第二皮带轮之间动力的传动皮带。

4.根据权利要求2所述的一种单机制冷剂灌装装置，其特征在于：所述环形密封橡胶垫远离内螺纹腔腔底的端面上设有周向延伸且供钢瓶气嘴边缘部分插入的环形密封槽。

5.根据权利要求4所述的一种单机制冷剂灌装装置，其特征在于：所述环形密封槽的内侧槽壁以及外侧槽壁上均设有周向延伸的环形橡胶凸起。

6.根据权利要求5所述的一种单机制冷剂灌装装置，其特征在于：所述环形橡胶凸起的横截面为“半圆形”。

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