CN211283461U - 一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，包括竖向板，所述竖向板一端与倾斜块相连，竖向板另一端与水平板下表面一端相连，水平板另一端的端面均布有水平螺栓，所述水平板上表面对称焊接有L形板，两个L形板及水平板一起围成T型槽，在T型槽内安装有旋转器，在L形板的水平板上沿纵向均布有竖向螺栓孔，所述水平板的上表面设置有凸台，且凸台靠近水平螺栓一端设置，所述旋转吊环通过倾斜块与箱涵上的凹槽配合，且正对设置的两个旋转吊环通过水平伸缩杆连接固定。该旋转吊环结构简单，成本低廉，可重复使用，安装拆卸操作方便，大大降低了材料成本和人工成本，减少了安装时长，加快了施工进度。

Description

一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环

技术领域

本实用新型涉及建筑以及工程建设的预制装配式箱涵吊装技术领域，为地下空间结构中预制装配式箱涵的一种吊装结构，具体涉及一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环。

背景技术

箱涵是一种运用于地下空间，进行承重、排水等功能的地下构筑物，预制装配式箱涵(也叫预制拼装式箱涵)是一种钢筋混凝土预制的箱型构筑物，这种箱涵由一个或者多个方形或者矩形断面组成，具有工厂预制加工、现场组装的特点。

预制装配式箱涵的主要施工过程是预制构件直接在预制场内集中预制，然后运输到施工现场进行装配。在箱涵预制构件运输和安装过程中，安全平稳的吊装环节对于预制构件进行运输、拼接和二次浇筑连接缝的施工十分重要，由于预制箱涵自身重量较大，而且构件截面尺寸也越来越大，因此在吊装过程中构件的精确定位显得难以控制。传统的箱涵预制构件吊装吊环分为两种，一种是将吊环与箱涵预制构件预埋的螺栓相连接，这种吊环结构在拆装过程中易破坏螺栓的紧固性，导致吊环无法实现多次使用，吊环结构的寿命也会随着使用次数的增加而快速减少。另一种是将吊环与箱涵预制构件直接预制在一起，这种吊环在吊装过程中不易控制箱涵预制构件的稳定性，无法做到各构件之间的平稳连接，且预制构件吊环部位由于应力集中易发生局部破坏。除此之外，这两种吊环还都存在共性问题，由于构件本身笨重和吊装机械不够灵敏导致在吊装过程中不易控制箱涵预制件的稳定性，经常会碰到因吊装作业而损坏预制构件的问题，而且预制构件吊装固定步骤过程繁琐，安装时间过长，影响施工进度。因此，设计出一种能够合理利用箱涵自重，能够根据吊装环节不同改变吊点，在吊装过程中能够消除吊绳反向应力保证吊装平稳，且能够多次重复使用、可拆卸的吊环结构显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有吊环存在的不足，提供一种能够合理利用箱涵自重，能够根据吊装环节不同改变吊点，在吊装过程中能够消除吊绳反向应力保证吊装平稳，且能够多次重复使用、可拆卸的吊环结构。这样可以在施工过程中确保吊装过程中预制箱涵的平稳性，使吊装过程安全便捷，缩短吊装时间，极大程度地提高预制装配式箱涵的吊装效率和吊装质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，包括竖向板、倾斜块、水平板、旋转器、水平伸缩杆，所述竖向板一端与倾斜块相连，且倾斜块与竖向板之间的夹角为β，竖向板另一端与水平板下表面一端相连，且竖向板外表面与水平板其中一端的端面平齐，水平板另一端的端面均布有水平螺栓，所述水平板上表面对称焊接有L形板，两个L形板及水平板一起围成T型槽，在T型槽内安装有旋转器，在L形板的水平板上沿纵向均布有竖向螺栓孔，所述水平板的上表面设置有凸台，且凸台靠近水平螺栓一端设置，所述旋转吊环通过倾斜块与箱涵顶板上的凹槽配合，且正对设置的两个旋转吊环通过水平伸缩杆连接固定。

所述旋转器包括环状体、吊耳、T形转动体及吊耳水平板，所述T形转动体的竖直部分穿在环状体上，其伸出环状体部分末端与吊耳水平板焊接连接，T形转动体的水平部分与环状体的上端面配合，在环状体的上端面焊接有吊耳，且吊耳位于T形转动体的水平部分外侧。

所述水平伸缩杆包括杆件一、杆件二，所述杆件二安装在杆件一内，且杆件一和杆件二通过顶紧螺栓固定，在杆件一和杆件二的连接端焊接有连接板，连接板上均匀开设有喇叭孔，且喇叭孔与水平螺栓一一对应。

所述夹角β为大于60°且小于80°的角。

所述倾斜块的尺寸小于箱涵顶板上凹槽的尺寸。

所述顶紧螺栓的螺帽端面与杆件一表面之间安装有限位垫片，防止顶紧螺栓松动。

一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的使用方法为：首先将旋转器通过吊耳水平板插入到T形槽内，并通过竖向螺栓孔内的螺栓连接固定，吊环结构组装完成；其次，将四个旋转吊环通过倾斜块分别嵌入箱涵顶板预制件的四个凹槽中，用两个水平伸缩杆分别连接正对设置的两个旋转吊环，其中一个旋转吊环的水平螺栓嵌入伸缩杆一端的喇叭孔内，另一个旋转吊环的水平螺栓嵌入伸缩杆另一端的喇叭孔内，拧紧水平伸缩杆上的顶紧螺栓，将旋转吊环固定，水平伸缩杆的设置确保吊装时倾斜块不会脱出凹槽，安装完成。倾斜块作为吊装时的主要受力结构，水平伸缩杆不受力，仅起到防止旋转吊环脱落的作用，在不同的吊装阶段，可以根据不同施工阶段调整吊点位置，确定最佳吊点，从而避免了传统的吊环在长时间使用过程中，频繁拆装破坏螺栓的紧固性而造成吊环结构寿命缩短的缺点，本实用新型吊环结构受力合理、稳定性好、拆装方便、吊点可以根据实际情况调节，能够实现对不同尺寸和形状预制构件的吊装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其中旋转器通过的吊耳水平板与T形槽连接，可以任意滑动改变吊点位置，从而根据不同吊装阶段的要求进行吊装。采用该装置起吊时，可以有效地消除由吊绳产生的反向应力的影响，使预制构件在吊装过程中的平稳性得到显著提升，并且适用于各个吊装阶段，解决了传统吊装方式预制构件受力较大，吊装不平稳的问题。

2、倾斜块作为吊装时的主要受力结构，避免了传统的吊环不可与预制构件分离，在长时间使用过程中，频繁拆装破坏螺栓的紧固性，而产生使用过程中自身的磨损破坏和对预制件产生破坏的可能性；伸缩杆长度可调且不是受力结构，能够长期重复使用；通过螺栓嵌入喇叭孔的连接方式，拆卸方便，连接牢固，稳定性好，能够防止倾斜块嵌入凹槽的可拆卸式吊环脱落。

3、该吊装装置结构简单，成本低廉，安装拆卸操作方便，节省了吊环与分段母材焊接与切割过程，使得吊环的结构强度及性能不受影响，能够反复使用，在满足吊装组件基本功能的前提下，大大降低了材料成本和人工成本，减少了安装时长，加快了施工进度，在一定程度上避免了安全、质量事故发生，可以在吊装过程中对预制箱涵成品起到质量保护作用，使吊装过程安全、平稳、便捷，缩短了吊装时间，提高了预制装配式箱涵的安装质量，改进了施工工艺，适用于预制装配式箱涵的吊装施工。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环与箱涵装配结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环结构示意图；

图3为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的竖向板与倾斜块示意图；

图4为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的旋转器正视图；

图5为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的旋转器俯视图；

图6为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的水平板部分俯视图；

图7为本实用新型可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的伸缩杆俯视图；

图8为图7伸缩杆的A-A向示意图；

图9为图7伸缩杆的C-C向示意图；

图10为本实用新型箱涵顶板结构示意图；

1-竖向板，2-倾斜块，3-水平板，4-L形板，5-水平螺栓，6-竖向螺栓孔，7-旋转器，701-环状体，702-吊耳，703-T形转动体，704-吊耳水平板，8-水平伸缩杆，801-杆件一，802-杆件二，803-顶紧螺栓，804-喇叭孔，9-箱涵顶板，10-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图10所示，一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，包括竖向板1、倾斜块2、水平板3、旋转器7、水平伸缩杆8，所述竖向板1一端与倾斜块2相连，且倾斜块2与竖向板1之间的夹角β为60°，竖向板1另一端与水平板3下表面一端相连，且竖向板1外表面与水平板3其中一端的端面平齐，水平板3另一端的端面均布有水平螺栓5，所述水平板3上表面对称焊接有L形板，两个L形板及水平板3一起围成T型孔，在T型孔内安装有旋转器7，在L形板4的水平板3上沿纵向均布有竖向螺栓孔6，所述水平板3的上表面设置有凸台，且凸台靠近水平螺栓5一端设置，所述旋转吊环通过倾斜块2与箱涵顶板9上的凹槽10配合，带有凹槽10的箱涵顶板9预制构件由预制场预制完成，倾斜块2的尺寸小于箱涵顶板9上凹槽10的尺寸，且正对设置的两个旋转吊环通过水平伸缩杆8连接固定；箱涵顶板9四角吊装且旋转吊环上带有旋转器7，能够消除在吊装过程中由吊绳所产生的反向应力，更好地实现箱涵顶板9预制件的平稳吊装。

所述旋转器7包括环状体701、吊耳702、T形转动体703及吊耳水平板704，所述T形转动体703的竖直部分穿在环状体701上，其伸出环状体701部分末端与吊耳水平板704焊接连接，T形转动体703的水平部分与环状体701的上端面配合，在环状体701的上端面焊接有吊耳702，且吊耳702位于T形转动体703的水平部分外侧。

所述水平伸缩杆8包括杆件一801、杆件二802，所述杆件二802安装在杆件一801内，杆件一801的开放端对称设置有滑槽，杆件二802的支臂与杆件一801的滑槽配合安装，且杆件一801和杆件二802通过顶紧螺栓803固定，在杆件一801和杆件二802的连接端焊接有连接板，连接板上均匀开设有喇叭孔804，且喇叭孔804与水平螺栓5一一对应，所述顶紧螺栓803的螺帽端面与杆件一801表面之间安装有限位垫片，防止顶紧螺栓803松动。

一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环的使用方法为：首先将旋转器7通过吊耳水平板704插入到T形槽内，并通过竖向螺栓孔6内的螺栓连接固定，吊环结构组装完成；其次，将四个旋转吊环通过倾斜块2分别嵌入箱涵顶板9预制件的四个凹槽10中，用两个水平伸缩杆8分别连接正对设置的两个旋转吊环，其中一个旋转吊环的水平螺栓5嵌入伸缩杆一端的喇叭孔804内，另一个旋转吊环的水平螺栓5嵌入伸缩杆另一端的喇叭孔804内，拧紧水平伸缩杆8上的顶紧螺栓803，将旋转吊环固定，水平伸缩杆8的设置确保吊装时倾斜块2不会脱出凹槽10，安装完成。倾斜块2作为吊装时的主要受力结构，水平伸缩杆8不受力，仅起到防止旋转吊环脱落的作用，在不同的吊装阶段，可以根据不同施工阶段调整吊点位置，确定最佳吊点，从而避免了传统的吊环在长时间使用过程中，频繁拆装破坏螺栓的紧固性而造成吊环结构寿命缩短的缺点，本实用新型吊环结构受力合理、稳定性好、拆装方便、吊点可以根据实际情况调节，能够实现对不同尺寸和形状预制构件的吊装。

Claims (6)

1.一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于，包括竖向板、倾斜块、水平板、旋转器、水平伸缩杆，所述竖向板一端与倾斜块相连，且倾斜块与竖向板之间的夹角为β，竖向板另一端与水平板下表面一端相连，且竖向板外表面与水平板其中一端的端面平齐，水平板另一端的端面均布有水平螺栓，所述水平板上表面对称焊接有L形板，两个L形板及水平板一起围成T型槽，在T型槽内安装有旋转器，在L形板的水平板上沿纵向均布有竖向螺栓孔，所述水平板的上表面设置有凸台，且凸台靠近水平螺栓一端设置，所述旋转吊环通过倾斜块与箱涵顶板上的凹槽配合，且正对设置的两个旋转吊环通过水平伸缩杆连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于：所述旋转器包括环状体、吊耳、T形转动体及吊耳水平板，所述T形转动体的竖直部分穿在环状体上，其伸出环状体部分末端与吊耳水平板焊接连接，T形转动体的水平部分与环状体的上端面配合，在环状体的上端面焊接有吊耳，且吊耳位于T形转动体的水平部分外侧。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于：所述水平伸缩杆包括杆件一、杆件二，所述杆件二安装在杆件一内，且杆件一和杆件二通过顶紧螺栓固定，在杆件一和杆件二的连接端焊接有连接板，连接板上均匀开设有喇叭孔，且喇叭孔与水平螺栓一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于：所述夹角β为大于60°且小于80°的角。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于：所述倾斜块的尺寸小于箱涵顶板上凹槽的尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种可拆卸的吊点可变的预制装配式箱涵旋转吊环，其特征在于：所述顶紧螺栓的螺帽端面与杆件一表面之间安装有限位垫片。

Images