CN211283425U - 大构件翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大构件翻转吊具。该大构件翻转吊具包括：承重板，其包括：第一承重板、第二承重板和直角筋板，所述第二承重板的上端中部开设有第一豁口，并通过其下端垂直设置在第一承重板的一端，所述第一承重板的另一端中部开设有第二豁口；所述直角筋板设置在背对第一承重板和第二承重板的弯角方向两端；穿销座组件，其包括：穿销座和第二销轴，所述穿销座固定在第一豁口，所述第二销轴穿设在穿销座上；滑轮组件，其包括：滑轮固定座、第一销轴和滑轮，所述滑轮固定座固定在第二豁口，并开设有第二穿销孔；所述滑轮通过第一销轴穿设在滑轮固定座上；以及圆环链。该大构件翻转吊具减少了吊装环节，提高吊装效率。

Description

大构件翻转吊具

技术领域

本实用新型是关于机械设备维修领域，特别是关于一种大构件翻转吊具。

背景技术

在机械设备维修行业，经常涉及大型设备或者大型零部件翻转180度的工作，由于一些设备不设置翻转用吊装环，吊钩索具无处吊挂，只得将钢丝绳或者圆环链等吊索环套在大型设备的中部，在钢丝绳(圆环链)的一端锁接上U形起重用锻造卸扣，将钢丝绳的另一端穿过U形起重用锻造卸扣，采用越吊越紧的栓绳索方式，将设备锁紧，利用吊车的提升，将大型设备翻转。

现在常用的大件翻转方式是，将吊装索具环绕在需要翻转构件的上下左右的外周边上，在被翻转构件的下方将构件锁紧，由于U形起重用锻造卸扣的直径比较细，这样，在完成对大型设备的翻转后，会将钢丝勒成死弯，缩短钢丝绳的使用周期，同时，在大型设备或者大型零部件翻转180度的过程中，由于大型设备随起吊转动会形成突然倒向一侧的现象，使大型设备与地面发生碰撞，对地面和大型设备都会造成损伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的大构件翻转吊具，该大构件翻转吊具减少了吊装环节，提高吊装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大构件翻转吊具，包括：承重板，其包括：第一承重板、第二承重板和直角筋板，所述第二承重板的上端中部开设有第一豁口，并通过其下端垂直设置在第一承重板的一端，所述第一承重板的另一端中部开设有第二豁口；所述直角筋板设置在背对第一承重板和第二承重板的弯角方向两端；穿销座组件，其包括：穿销座和第二销轴，所述穿销座固定在第一豁口，所述第二销轴穿设在穿销座上；滑轮组件，其包括：滑轮固定座、第一销轴和滑轮，所述滑轮固定座固定在第二豁口，并开设有第二穿销孔；所述滑轮通过第一销轴穿设在滑轮固定座上；以及圆环链，其一端的环形扣套装在所述第二销轴上，并穿过第二豁口绕过滑轮以通过另一端的环形扣挂在吊车吊钩上进行提升。

在一优选的实施方式中，直角筋板的一端设置有第一圆弧，另一端设置有第二圆弧。

在一优选的实施方式中，第一承重板和第二承重板相邻的表面部位粘接有橡胶板。

在一优选的实施方式中，滑轮固定座还包括：筋板，所述滑轮固定座与滑轮之间设置有距离套。

在一优选的实施方式中，第一穿销孔和第二穿销孔均为平行设置的多个，形成多个第二销轴和的第一销轴穿设档位。

与现有技术相比，根据本实用新型的大构件翻转吊具具有如下有益效果：该大构件翻转吊具通过在承重板下端设置滑轮，圆环链绕过滑轮挂在吊钩上以将大设备翻转，减少了吊装环节，提高吊装效率，同时，也解决了钢丝勒成死弯的问题，再加上在直角筋板上设置了圆弧，减少了大设备在翻转过程中产生的瞬间降落对吊车的冲击区间，解决了地面和大型设备受到损伤的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的正面结构示意图。

图2是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的背面结构示意图。

图3是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的侧面结构示意图。

图4是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的翻转前结构示意图。

图5是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的翻转后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型优选实施例的大构件翻转吊具的具体结构包括：承重板、穿销座组件、滑轮组件和圆环链9，其中，穿销座组件布设在承重板的第二承重板7上，滑轮组件布设在承重板的第一承重板1上，圆环链9的一端穿设在穿销座组件上，另一端顺序搭贴在大型设备22的上端面和侧面后穿过第二豁口21并绕过滑轮4，所述圆环链9绕过滑轮4后将端头的环形扣10搭挂在吊车的吊钩上，用吊车吊起圆环链9的另一端，对大型设备22顺序翻转。圆环链绕过滑轮挂在吊钩上以将大设备翻转，减少了吊装环节，提高吊装效率，同时，也解决了钢丝勒成死弯的问题。

具体来讲，承重板包括：第一承重板1、第二承重板7和直角筋板8，第二承重板7的上端中部开设有第一豁口16，并通过其下端垂直设置在第一承重板1的一端，第一承重板1的另一端中部开设有第二豁口21。直角筋板8设置在背对第一承重板1和第二承重板7弯角方向的两端。

优选的，所述直角筋板8的一边与第一承重板1焊接成一体，另一边与第二承重板7焊接成一体。

优选的，直角筋板8的一端设置有第一圆弧13，另一端设置有第二圆弧14。

优选的，为增加摩擦力，还在第一承重板1和第二承重板7相邻的表面部位粘接橡胶板。

穿销座组件包括：穿销座12和第二销轴11，穿销座12固定在第二承重板7的第一豁口16，第二销轴11穿设在穿销座12上。

优选的，穿销座12包括相对设置的销轴定位板15，以及布设在销轴定位板15底部的第二筋板18。销轴定位板15和第二筋板18焊接在第一豁口16的周边。

优选的，相对设置的销轴定位板15分别对应开设有第一穿销孔17，所述第二销轴11依次穿入第一穿销孔17、圆环链9一端的环形扣10和另一个第一穿销孔17。

滑轮组件包括：滑轮固定座5、第一销轴2和滑轮4，滑轮固定座5固定在第一承重板1的第二豁口21，并开设有第二穿销孔19。第一销轴2依次穿入第二穿销孔19、滑轮4和另一个第二穿销孔19。

优选的，滑轮固定座5还包括：筋板6。

优选的，滑轮固定座5与滑轮4之间设置有距离套3。

优选的，第一穿销孔17和第二穿销孔19均为平行设置的多个，形成多个第二销轴11和的第一销轴2穿设档位，以适合通过圆环链9捆绑大型设备22。

如图4和图5所示，该大构件翻转吊具的使用方法是，首先将大型设备22或者采煤机等设备吊装到第一承重板1上，并使大型设备22的一端与第二承重板7贴靠，将圆环链9一端的环形扣10套装在第二销轴11上，并将圆环链9顺序搭贴在大型设备22的上端面和侧面，然后穿过第二豁口21并绕过滑轮4挂在吊车吊钩上，随着吊钩的提升，大构件翻转吊具开始沿。第二圆弧14及第一圆弧13顺序滚转，最后，利用吊钩的继续提升将大型设备22翻转180度。

综上，该大构件翻转吊具通过在承重板下端设置滑轮，圆环链绕过滑轮挂在吊钩上以将大设备翻转，减少了吊装环节，提高吊装效率，同时，也解决了钢丝勒成死弯的问题，再加上在直角筋板上设置了圆弧，减少了大设备在翻转过程中产生的瞬间降落对吊车的冲击区间，解决了地面和大型设备受到损伤的问题。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种大构件翻转吊具，其特征在于，包括：

承重板，其包括：第一承重板、第二承重板和直角筋板，所述第二承重板的上端中部开设有第一豁口，并通过其下端垂直设置在第一承重板的一端，所述第一承重板的另一端中部开设有第二豁口；所述直角筋板设置在背对第一承重板和第二承重板的弯角方向两端；

穿销座组件，其包括：穿销座和第二销轴，所述穿销座固定在第一豁口，所述第二销轴穿设在穿销座上，所述穿销座包括相对设置的销轴定位板，所述销轴定位板开设有第一穿销孔；

滑轮组件，其包括：滑轮固定座、第一销轴和滑轮，所述滑轮固定座固定在第二豁口，并开设有第二穿销孔；所述滑轮通过第一销轴穿设在滑轮固定座上；以及

圆环链，其一端的环形扣套装在所述第二销轴上，并穿过第二豁口绕过滑轮以通过另一端的环形扣挂在吊车吊钩上进行提升。

2.如权利要求1所述的大构件翻转吊具，其特征在于，所述直角筋板的一端设置有第一圆弧，另一端设置有第二圆弧。

3.如权利要求1所述的大构件翻转吊具，其特征在于，所述第一承重板和第二承重板相邻的表面部位粘接有橡胶板。

4.如权利要求1所述的大构件翻转吊具，其特征在于，所述滑轮固定座还包括：筋板，所述滑轮固定座与滑轮之间设置有距离套。

5.如权利要求1所述的大构件翻转吊具，其特征在于，所述第一穿销孔和所述第二穿销孔均为平行设置的多个，形成多个所述第二销轴和所述第一销轴的穿设档位。

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