CN205187636U - 工程机械用板簧吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械用板簧吊装装置，它包括：索具（1）、焊接于一体的吊挂板（2）和C形机构（4）；所述索具（1）一端通过卸扣安装在吊挂板（2）端部的吊装孔内，另一端通过吊环连接吊具；吊挂板（2）焊接在C形机构（3）上端共同形成受力机构；C形机构（4）与板簧接触处均设有防止磕碰划伤的防护层（3），吊挂板（2）端部开有多个位置不同的吊装孔；本实用新型能够实现对不同规格的板簧安全吊装，吊装状态与装配状态保持一致，大大降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板簧夹具，具体是一种工程机械用板簧吊装装置。
背景技术
板簧是起重机产品底盘的关键零部件，其结构如图1所示，板簧呈圆弧状，由多片等宽、不等长和不等曲率半径的合金弹簧1-1钢叠加而成。板簧两端的板簧固定点1-2通过销轴固定在车架上，板簧上方的减震器安装点1-2安装减震器。一方面，由于板簧结构的特殊性，各片弹簧钢板长度不等，形状不规则，且无固定吊装点；另一方面，由于装配时的特殊要求，要求板簧装配时处于倾斜状态，装配完一端后，再将板簧放平，装配另一端，因此无法使用普通的吊钩或吊带进行装配，导致专用吊具的设计一直是困扰行业的难题。
目前工程机械行业起重机装配过程中，板簧通常采用吊绳吊装（如图2所示），吊装前将吊绳绕板簧中间一周，辅助行车利用板簧自身重量使吊绳张紧，进而起吊并移动板簧至车身指定位置，手动辅助使板簧倾斜放置，首先将板簧一端装配在车架上，然后放平板簧，将另一端装配在车架上，装配完毕后抽出吊绳。
通过实际使用和观察发现，现有的板簧吊装方式中存在以下缺点：
（1）利用吊绳吊装时，需首先将吊绳套在板簧中间位置，然后试吊以检查吊绳是否在板簧的重心上，工序繁琐；起吊过程中，板簧处于水平状态，单根吊绳起吊抗冲击干扰性差，受到外部干扰时，有极大的滑脱风险，存在安全隐患；
（2）板簧装配时，需处于倾斜状态，现有的吊装状态与装配状态严重不符，导致操作者需手动将板簧由水平状态掰至倾斜状态，在此过程中，板簧易滑脱，且劳动强度大。
发明内容
本实用新型提供一种工程机械用板簧吊装装置，能够实现对不同规格的板簧安全吊装，吊装状态与装配状态保持一致，降低工人劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工程机械用板簧吊装装置，它包括：
索具、焊接于一体的吊挂板和C形机构；
所述索具一端通过卸扣安装在吊挂板端部的吊装孔内，另一端通过吊环连接吊具；吊挂板焊接在C形机构上端共同形成受力机构。
所述的C形机构与板簧接触处均设有防护层，防止磕碰划伤。
所述的C形机构下部开设具有限位功能的限位槽。
所述的吊挂板端部开有多个位置不同的吊装孔以实现吊装时板簧倾斜角度的调节。
所述的C形机构上开设多个长圆孔和圆孔。
所述的防护层为橡胶、塑料、布料、木料层。
所述的索具为绳索、铁链锁以及橡胶锁链。
与现有的绳索吊装方式相比，本实用新型具有以下优点：
（1）通用性强：本装置利用自身重力夹紧，板簧倾斜状态可利用吊装孔进行调节，能满足同一条装配线上不同产品型号规格的板簧吊装使用；
（2）安全性高：本装置利用减震器安装孔进行限位，在板簧自身重力作用下，吊装可靠，防止板簧在装配时由于外力的作用导致滑脱，消除了因板簧装配时晃动而产生的安全隐患；
（3）装配效率高：单人操作，使用便捷，起吊后板簧处于自然倾斜状态，装配时无需再手动调节，降低劳动强度，减少二次不增值工序；
（4）质量无损：本装置与板簧接触部位均设计有防护材料，杜绝吊装过程中造成的磕碰划伤。
附图说明
图1是板簧结构示意图；
图2是现有板簧吊装示意图
图3是本实用新型结构示意图；
图4是本实用新型使用状态图；
图中：1-1、合金弹簧板，1-2、减震器安装点，1-3、板簧固定点，1、索具，2、吊挂板，3、防护层，4、C形机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
其中，本实用新型以附图3为基准，附图3的左、右、上、下、端部为本实用新型的左、右、上、下、端部。应注意到的是：除非另外具体说明，否则本实施例中阐述的部件的相对布置、数值等不限于本实用新型的范围。
如图3所示，一种工程机械用板簧吊装装置，它包括：
索具1、焊接于一体的吊挂板2和C形机构4，两者焊接于一体，能够保证本装置的强度；
所述索具1一端通过卸扣安装在吊挂板2端部的吊装孔内、另一端通过吊环连接吊具，为本装置和吊具的过渡装置，其中，吊挂板2焊接在C形机构4上端，两者共同形成受力机构。
进一步，所述的C形机构4与板簧接触处均设有防护层3，防止板簧磕碰划伤，防护层3的材料可以为橡胶、塑料、布料、木料层等较软物质。
其中，所述的C形机构4下部开设具有限位的功能的限位槽，可有效防止板簧下部滑动。
进一步，所述的吊挂板2端部开有多个位置不同的吊装孔以实现吊装时板簧倾斜角度的调节，以适用于不同型号的板簧装配。
其中，所述的C形机构4上开设多个长圆孔和圆孔，在保证C形机构4具有较大强度的情况下减少C形机构4的质量。
进一步，所述的索具1为绳索、铁链锁以及橡胶锁链，取材方便、选择多样化。
本装置的主体为C形机构4，吊装时，利用板簧上方的减震器安装点1-2作为定位点。
将本装置挂在半门吊上，将C形机构4从一侧卡入板簧，减震器安装点1-2圆柱面与C形机构4平面接触，起到限位作用，点动半门吊将板簧吊起；由于吊装点位于板簧右侧，减震器安装点1-2位置，所以起吊后板簧处于自然倾斜状态，与装配状态一致。
将板簧吊装至车架上的相应装配位置，利用销轴将低端固定在车架上，缓缓将高端放平，用销轴固定在车架上。装配完毕后，直接将本装置从板簧上取下即可，快捷高效，方便单人操作。此外，本装置所有与板簧接触部位均设计有防护层3，防止板簧漆膜磕碰划伤。
如图4所示，本装置实际工作时，使用过程如下：
（1）将本装置的吊环挂接在半门吊上；
（2）将C形机构4从一侧卡入板簧，减震器安装点1-2圆柱面与C形机构4平面接触，起到限位作用；
（4）点动半门吊将板簧吊起，本装置处于自然倾斜状态；
（4）利用销轴将板簧低端固定在车架上；
（5）将本装置缓缓放下，使板簧另一端处于水平状态，用销轴固定在车架上；
（6）取下本装置。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
（1）通用性强：本装置利用自身重力夹紧，板簧倾斜状态可利用吊装孔进行调节，能满足同一条装配线上不同产品型号规格的板簧吊装使用；
（2）安全性高：本装置利用减震器安装点1-2进行限位，在板簧自身重力作用下，吊装可靠，防止板簧在装配时由于外力的作用导致滑脱，消除了因板簧装配时晃动而产生的安全隐患；
（4）装配效率高：单人操作，使用便捷，起吊后板簧处于自然倾斜状态，装配时无需再手动调节，降低劳动强度，减少二次不增值工序；
（4）质量无损：该装置与板簧接触部位均设计有防护层3，杜绝吊装过程中造成的磕碰划伤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，它包括：
索具（1）、焊接于一体的吊挂板（2）和C形机构（4）；
所述索具（1）一端通过卸扣安装在吊挂板（2）端部的吊装孔内，另一端通过吊环连接吊具；吊挂板（2）焊接在C形机构（4）上端共同形成受力机构。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的C形机构（4）与板簧接触处均设有防护层（3），防止磕碰划伤。
3.根据权利要求2所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的C形机构（4）下部开设具有限位功能的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的吊挂板（2）端部开有多个位置不同的吊装孔以实现吊装时板簧倾斜角度的调节。
5.根据权利要求3所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的C形机构（4）上开设多个长圆孔和圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的防护层（3）为橡胶、塑料、布料、木料层。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用板簧吊装装置，其特征在于，所述的索具（1）为绳索、铁链锁以及橡胶锁链。
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| CN106429797A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-22 | 南通华夏飞机工程技术股份有限公司 | 一种垂尾吊具 |
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