CN211283032U - 一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，包括卷绕电机、辊筒、立柱和顶板，所述立柱对称固定在地面上，立柱之间固定有连接板，所述立柱以及连接板上均固定有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端与辊筒固定连接，所述立柱上固定有辅助杆，辅助杆上固定有顶板，顶板与连接板之间固定有导向板，导向板的侧面开设有导向槽，所述顶板上位于导向槽上方固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹块，螺纹块之间固定有承重板，承重板的底部固定有弧形连接板，弧形连接板的底部开设有连接滑槽，连接滑槽内滑动连接有弧形磁性板，弧形磁性板上固定有刀片。

Description

一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机

技术领域

本实用新型一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，属于卷绕设备技术领域。

背景技术

散纤维网或散纤维层经过浸液、轧液后，通常还会进行堆置等处理，在堆置等处理前，一般会将铺展开的散纤维网或散纤维层进行成卷，然后转移到堆置装置上进行堆置处理，或者转移到其他工位上进行其他处理，待处理完毕后，再退卷展开，进行水洗等操作。在常规的处理过程中，分别采用成卷装置对其进行卷制，这种方式的优点在于使用比较灵活，然而缺点也很明显：卷绕过程独立，无法与其他工序无法形成流畅的、连续式操作，设备利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机包括卷绕电机、辊筒、立柱和顶板，所述立柱对称固定在地面上，立柱之间固定有连接板，所述立柱以及连接板上均固定有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端与辊筒固定连接，所述立柱上固定有辅助杆，辅助杆上固定有顶板，顶板与连接板之间固定有导向板，导向板的侧面开设有导向槽，所述顶板上位于导向槽上方固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹块，螺纹块之间固定有承重板，承重板的底部固定有弧形连接板，弧形连接板的底部开设有连接滑槽，连接滑槽内滑动连接有弧形磁性板。

优选的，所述弧形磁性板上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上固定有刀片，滑块通过复位弹簧与滑槽内壁连接。

优选的，所述辊筒的表面开设有切割槽，切割槽的一侧固定有倾斜块；所述辊筒的表面铺设有铁皮。

优选的，所述刀片的长度与切割槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，本实用新型结构简单，便于使用，可以实现自动换卷的功能。使用时，将待卷绕的纤维布缠绕在最内侧的辊筒上，进行卷绕作业，当最内侧的辊筒完成卷绕作业时，可以通过启动相邻辊筒上的驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块沿着螺纹杆向下运动进而通过承重板带动刀片向下运动，当刀片接触倾斜纤维布并带动纤维布运动至切割槽内，当刀片接触倾斜块时，刀片会沿着滑槽运动与纤维布之间产生相对运动实现对纤维布的分割作用，同时弧形磁性板通过与铁皮的吸附作用将纤维布固定在辊筒上，然后启动卷绕电机带动辊筒转动实现对纤维布的卷绕作业(由于弧形磁性板与承重板的滑动连接，所以弧形磁性板在辊筒的带动下与承重板分离)，重复上述操作即可实现自动换卷功能直至纤维布全部卷绕完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辊筒结构示意图；

图3为承重板与导向板连接结构示意图；

图4为弧形磁性板结构示意图；

图5为图1中A处放大图。

图中：1、卷绕电机。2、辊筒。201、切割槽。3、立柱。4、顶板。5、连接板。6、铁皮。7、辅助杆。8、导向板。9、驱动电机。10、螺纹杆。11、螺纹块。12、承重板。13、弧形连接板。1301、连接滑槽。14、弧形磁性板。1401、滑槽。15、滑块。16、刀片。17、复位弹簧。18、倾斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，其特征在于：包括卷绕电机1、辊筒2、立柱3和顶板4，所述立柱3对称固定在地面上，立柱3之间固定有连接板5，所述立柱3以及连接板5上均固定有卷绕电机1，所述卷绕电机1的输出端与辊筒2固定连接，所述立柱3上固定有辅助杆7，辅助杆7上固定有顶板4，顶板4与连接板5之间固定有导向板8，导向板8的侧面开设有导向槽801，所述顶板4上位于导向槽801上方固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有螺纹杆10，螺纹杆10上设置有螺纹块11，螺纹块11之间固定有承重板12，承重板12的底部固定有弧形连接板13，弧形连接板13的底部开设有连接滑槽1301，连接滑槽1301内滑动连接有弧形磁性板14。

进一步的，所述弧形磁性板14上开设有滑槽1401，滑槽1401内设置有滑块15，滑块15上固定有刀片16，滑块15通过复位弹簧17与滑槽1401) 内壁连接。

进一步的，所述辊筒2的表面开设有切割槽201，切割槽201的一侧固定有倾斜块18；所述辊筒2的表面铺设有铁皮5；所述刀片16位于弧形磁性板 14上靠近边缘处。

进一步的，所述刀片16的长度与切割槽201的长度相同。

工作原理：本实用新型一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，使用时，首先将待卷绕的纤维布缠绕在最内侧的辊筒2上，进行卷绕作业，当最内侧的辊筒2完成卷绕作业时，可以通过启动相邻辊筒2上的驱动电机9带动螺纹杆10转动，使得螺纹块11沿着螺纹杆10向下运动进而通过承重板12带动刀片16向下运动，当刀片16接触纤维布并带动纤维布运动至切割槽201 内，当刀片16接触倾斜块18时，刀片16会沿着滑槽1401运动与纤维布之间产生相对运动实现对纤维布的分割作用，同时弧形磁性板14通过与铁皮5 的吸附作用将纤维布固定在辊筒2上，然后启动卷绕电机1带动辊筒2转动实现对纤维布的卷绕作业(由于弧形磁性板与承重板的滑动连接，所以弧形磁性板在辊筒的带动下与承重板分离)，重复上述操作即可实现自动换卷功能直至纤维布全部卷绕完成。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，其特征在于：包括卷绕电机(1)、辊筒(2)、立柱(3)和顶板(4)，所述立柱(3)对称固定在地面上，立柱(3)之间固定有连接板(5)，所述立柱(3)以及连接板(5)上均固定有卷绕电机(1)，所述卷绕电机(1)的输出端与辊筒(2)固定连接，所述立柱(3)上固定有辅助杆(7)，辅助杆(7)上固定有顶板(4)，顶板(4)与连接板(5)之间固定有导向板(8)，导向板(8)的侧面开设有导向槽(801)，所述顶板(4)上位于导向槽(801)上方固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上设置有螺纹块(11)，螺纹块(11)之间固定有承重板(12)，承重板(12)的底部固定有弧形连接板(13)，弧形连接板(13)的底部开设有连接滑槽(1301)，连接滑槽(1301)内滑动连接有弧形磁性板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，其特征在于：所述弧形磁性板(14)上开设有滑槽(1401)，滑槽(1401)内设置有滑块(15)，滑块(15)上固定有刀片(16)，滑块(15)通过复位弹簧(17)与滑槽(1401)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，其特征在于：所述辊筒(2)的表面开设有切割槽(201)，切割槽(201)的一侧固定有倾斜块(18)；所述辊筒(2)的表面铺设有铁皮(6)。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭纤维布加工用自动卷绕机，其特征在于：所述刀片(16)的长度与切割槽(201)的长度相同；所述刀片(16)位于弧形磁性板(14)上靠近边缘处。

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