CN211280090U

CN211280090U - 一种功能型光固化复合片材

Info

Publication number: CN211280090U
Application number: CN201922008361.1U
Authority: CN
Inventors: 周拾庆; 周翔; 孙胜童
Original assignee: Yangzhou Zhixiang Petroleum Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Yangzhou Zhixiang Petroleum Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型涉及复合片材技术领域，尤其为一种功能型光固化复合片材，包括隔热层，隔热层的表面设置有防护层，隔热层远离防护层的一侧设置有阻燃层，阻燃层远离隔热层的一侧设置有环氧乙烯基酯树脂基层，隔热层、防护层、阻燃层和环氧乙烯基酯树脂基层的厚度相同且均相互粘接在一起，隔热层包括聚氨酯层、聚异氰脲酸酯层和聚酯薄膜层；本实用新型通过隔热层、防护层、阻燃层和环氧乙烯基酯树脂基层的设置，使光固化复合片材具备性能多样化的优点，同时解决了现有的光固化复合片材由于其自身材料的限定，因此其使用属性比较单一，当在一些特殊情况下的时候，自身的性能会大打折扣，从而不能够满足用户使用需求的问题。

Description

一种功能型光固化复合片材

技术领域

本实用新型涉及复合片材技术领域，具体为一种功能型光固化复合片材。

背景技术

紫外线固化复合材料，它基本上可以被描述为由不同的填充材料和基体组分协同组合而成的一种基体得到增强的层合片材，基体树脂是复合材料的基础，对于不同的应用场合来讲，选择正确的基体树脂是非常重要的，这关乎材料是否能够提供长期有效的解决方案这个问题，基体树脂是高质量的环氧乙烯基酯树脂，这种材料在极端环境下、在造船和玻璃钢管道上等领域有着可证实的多年的应用历史。

现有的光固化复合片材由于其自身材料的限定，因此其使用属性比较单一，当在一些特殊情况下的时候，自身的性能会大打折扣，从而不能够满足用户的使用需求，为此我们提出一种功能型光固化复合片材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能型光固化复合片材，具备性能多样化的优点，解决了现有的光固化复合片材由于其自身材料的限定，因此其使用属性比较单一，当在一些特殊情况下的时候，自身的性能会大打折扣，从而不能够满足用户使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能型光固化复合片材，包括隔热层，所述隔热层的表面设置有防护层，所述隔热层远离防护层的一侧设置有阻燃层，所述阻燃层远离隔热层的一侧设置有环氧乙烯基酯树脂基层，所述隔热层包括聚氨酯层、聚异氰脲酸酯层和聚酯薄膜层，所述防护层包括丙烯酸树脂层、聚碳酸酯层、有机硅树脂层和玻璃纤维铠装层，所述阻燃层包括聚乙烯混料层、聚丙烯混料层、聚1-丁烯混料层和聚4-甲基-戊烯混料层。

优选的，所述聚异氰脲酸酯层设置在聚酯薄膜层的表面，所述聚氨酯层设置在聚异氰脲酸酯层的表面，所述聚氨酯层、聚异氰脲酸酯层和聚酯薄膜层的厚度相同。

优选的，所述有机硅树脂层设置在玻璃纤维铠装层的表面，所述聚碳酸酯层设置在有机硅树脂层的表面，所述丙烯酸树脂层设置在聚碳酸酯层的表面，所述丙烯酸树脂层、聚碳酸酯层、有机硅树脂层和玻璃纤维铠装层的厚度相同。

优选的，所述聚1-丁烯混料层设置在聚4-甲基-戊烯混料层的表面，所述聚丙烯混料层设置在聚1-丁烯混料层的表面，所述聚乙烯混料层设置在聚丙烯混料层的表面，所述聚乙烯混料层、聚丙烯混料层、聚1-丁烯混料层和聚4-甲基-戊烯混料层的厚度相同。

优选的，所述聚氨酯层、聚异氰脲酸酯层和聚酯薄膜层之间均相互粘接，所述聚氨酯层、聚异氰脲酸酯层和聚酯薄膜层之间均相互粘接，所述聚乙烯混料层、聚丙烯混料层、聚1-丁烯混料层和聚4-甲基-戊烯混料层之间均相互粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过隔热层、防护层、阻燃层和环氧乙烯基酯树脂基层的设置，使光固化复合片材具备性能多样化的优点，同时解决了现有的光固化复合片材由于其自身材料的限定，因此其使用属性比较单一，当在一些特殊情况下的时候，自身的性能会大打折扣，从而不能够满足用户使用需求的问题。

2、本实用新型通过聚异氰脲酸酯层的设置，因为其具有优良的耐热性、耐寒性及阻燃性，阻燃性可以达到B，聚酯薄膜层具备机械性能优良、刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性和绝缘性能优异的优点，聚氨酯层的化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性优良，还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能。

3、本实用新型通过有机硅树脂层的设置，因为其具备优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，通过玻璃纤维铠装层的设置，因为其具备了耐温高、不燃、抗腐、隔热、抗拉强度高和电绝缘性好等特性，聚碳酸酯层具有高强度及弹性系数、高冲击强度、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性和耐候性优异等特性，丙烯酸树脂层具备了良好的保光保色性、耐水耐化学性、耐候性和硬度高等特性。

4、本实用新型聚乙烯混料层、聚丙烯混料层、聚1-丁烯混料层和聚4-甲基-戊烯混料层的内部均混炼有氢氧化镁，氢氧化镁的阻燃机理是分解时吸收大量燃烧热，降低体系的温度，使材料不易着火；生成的氧化镁沉积在材料表面，起隔绝空气的作用；生成的大量水蒸汽会稀释燃烧区的氧浓度，同时水蒸汽又会吸收烟雾，起一定的消烟作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔热层局部截面图；

图3为本实用新型防护层局部截面图；

图4为本实用新型阻燃层局部截面图。

图中：1、隔热层；11、聚氨酯层；12、聚异氰脲酸酯层；13、聚酯薄膜层；2、防护层；21、丙烯酸树脂层；22、聚碳酸酯层；23、有机硅树脂层；24、玻璃纤维铠装层；3、阻燃层；31、聚乙烯混料层；32、聚丙烯混料层；33、聚1-丁烯混料层；34、聚4-甲基-戊烯混料层；4、环氧乙烯基酯树脂基层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种功能型光固化复合片材，包括隔热层1，隔热层1的表面设置有防护层2，隔热层1远离防护层2的一侧设置有阻燃层3，阻燃层3远离隔热层1的一侧设置有环氧乙烯基酯树脂基层4，隔热层1、防护层2、阻燃层3和环氧乙烯基酯树脂基层4的厚度相同且均相互粘接在一起，隔热层1包括聚氨酯层11、聚异氰脲酸酯层12和聚酯薄膜层13，防护层2包括丙烯酸树脂层21、聚碳酸酯层22、有机硅树脂层23和玻璃纤维铠装层24，阻燃层3包括聚乙烯混料层31、聚丙烯混料层32、聚1-丁烯混料层33和聚4-甲基-戊烯混料层34，通过隔热层1、防护层2、阻燃层3和环氧乙烯基酯树脂基层4的设置，使光固化复合片材具备性能多样化的优点，同时解决了现有的光固化复合片材由于其自身材料的限定，因此其使用属性比较单一，当在一些特殊情况下的时候，自身的性能会大打折扣，从而不能够满足用户使用需求的问题。

本实施例中，具体的，聚异氰脲酸酯层12设置在聚酯薄膜层13的表面，聚氨酯层11设置在聚异氰脲酸酯层12的表面，聚氨酯层11、聚异氰脲酸酯层12和聚酯薄膜层13的厚度相同，通过聚异氰脲酸酯层12的设置，因为其具有优良的耐热性、耐寒性及阻燃性，阻燃性可以达到B1，聚酯薄膜层13具备机械性能优良、刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性和绝缘性能优异的优点，聚氨酯层11的化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性优良，还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能。

本实施例中，具体的，有机硅树脂层23设置在玻璃纤维铠装层24的表面，聚碳酸酯层22设置在有机硅树脂层23的表面，丙烯酸树脂层21设置在聚碳酸酯层22的表面，丙烯酸树脂层21、聚碳酸酯层22、有机硅树脂层23和玻璃纤维铠装层24的厚度相同，通过有机硅树脂层23的设置，因为其具备优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，通过玻璃纤维铠装层24的设置，因为其具备了耐温高、不燃、抗腐、隔热、抗拉强度高和电绝缘性好等特性，聚碳酸酯层22具有高强度及弹性系数、高冲击强度、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性和耐候性优异等特性，丙烯酸树脂层21具备了良好的保光保色性、耐水耐化学性、耐候性和硬度高等特性。

本实施例中，具体的，聚1-丁烯混料层33设置在聚4-甲基-戊烯混料层34的表面，聚丙烯混料层32设置在聚1-丁烯混料层33的表面，聚乙烯混料层31设置在聚丙烯混料层32的表面，聚乙烯混料层31、聚丙烯混料层32、聚1-丁烯混料层33和聚4-甲基-戊烯混料层34的厚度相同，聚乙烯混料层31、聚丙烯混料层32、聚1-丁烯混料层33和聚4-甲基-戊烯混料层34的内部均混炼有氢氧化镁，氢氧化镁的阻燃机理是分解时吸收大量燃烧热，降低体系的温度，使材料不易着火；生成的氧化镁沉积在材料表面，起隔绝空气的作用；生成的大量水蒸汽会稀释燃烧区的氧浓度，同时水蒸汽又会吸收烟雾，起一定的消烟作用。

本实施例中，具体的，聚氨酯层11、聚异氰脲酸酯层12和聚酯薄膜层13之间均相互粘接，聚氨酯层11、聚异氰脲酸酯层12和聚酯薄膜层13之间均相互粘接，聚乙烯混料层31、聚丙烯混料层32、聚1-丁烯混料层33和聚4-甲基-戊烯混料层34之间均相互粘接。

工作原理：聚异氰脲酸酯层12具有优良的耐热性、耐寒性及阻燃性，阻燃性可以达到B1，聚酯薄膜层13具备机械性能优良、刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性和绝缘性能优异的优点，聚氨酯层11的化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性优良，还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，有机硅树脂层23具备优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，通过玻璃纤维铠装层24的设置，因为其具备了耐温高、不燃、抗腐、隔热、抗拉强度高和电绝缘性好等特性，聚碳酸酯层22具有高强度及弹性系数、高冲击强度、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性和耐候性优异等特性，丙烯酸树脂层21具备了良好的保光保色性、耐水耐化学性、耐候性和硬度高等特性，同时聚乙烯混料层31、聚丙烯混料层32、聚1-丁烯混料层33和聚4-甲基-戊烯混料层34的内部均混炼有氢氧化镁，氢氧化镁的阻燃机理是分解时吸收大量燃烧热，降低体系的温度，使材料不易着火；生成的氧化镁沉积在材料表面，起隔绝空气的作用，生成的大量水蒸汽会稀释燃烧区的氧浓度，同时水蒸汽又会吸收烟雾，起一定的消烟作用，从而使光固化复合片材具备性能多样化的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种功能型光固化复合片材，包括隔热层（1），其特征在于：所述隔热层（1）的表面设置有防护层（2），所述隔热层（1）远离防护层（2）的一侧设置有阻燃层（3），所述阻燃层（3）远离隔热层（1）的一侧设置有环氧乙烯基酯树脂基层（4），所述隔热层（1）包括聚氨酯层（11）、聚异氰脲酸酯层（12）和聚酯薄膜层（13），所述防护层（2）包括丙烯酸树脂层（21）、聚碳酸酯层（22）、有机硅树脂层（23）和玻璃纤维铠装层（24），所述阻燃层（3）包括聚乙烯混料层（31）、聚丙烯混料层（32）、聚1-丁烯混料层（33）和聚4-甲基-戊烯混料层（34）。

2.根据权利要求1所述的一种功能型光固化复合片材，其特征在于：所述聚异氰脲酸酯层（12）设置在聚酯薄膜层（13）的表面，所述聚氨酯层（11）设置在聚异氰脲酸酯层（12）的表面，所述聚氨酯层（11）、聚异氰脲酸酯层（12）和聚酯薄膜层（13）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种功能型光固化复合片材，其特征在于：所述有机硅树脂层（23）设置在玻璃纤维铠装层（24）的表面，所述聚碳酸酯层（22）设置在有机硅树脂层（23）的表面，所述丙烯酸树脂层（21）设置在聚碳酸酯层（22）的表面，所述丙烯酸树脂层（21）、聚碳酸酯层（22）、有机硅树脂层（23）和玻璃纤维铠装层（24）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种功能型光固化复合片材，其特征在于：所述聚1-丁烯混料层（33）设置在聚4-甲基-戊烯混料层（34）的表面，所述聚丙烯混料层（32）设置在聚1-丁烯混料层（33）的表面，所述聚乙烯混料层（31）设置在聚丙烯混料层（32）的表面，所述聚乙烯混料层（31）、聚丙烯混料层（32）、聚1-丁烯混料层（33）和聚4-甲基-戊烯混料层（34）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种功能型光固化复合片材，其特征在于：所述聚氨酯层（11）、聚异氰脲酸酯层（12）和聚酯薄膜层（13）之间均相互粘接，所述聚氨酯层（11）、聚异氰脲酸酯层（12）和聚酯薄膜层（13）之间均相互粘接，所述聚乙烯混料层（31）、聚丙烯混料层（32）、聚1-丁烯混料层（33）和聚4-甲基-戊烯混料层（34）之间均相互粘接。