CN219259911U - 透气型薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种透气型薄膜，包括有防水透气层、纤维编织层、抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层以及自粘层；该纤维编织层镶嵌成型固定在防水透气层内；该抗老化涂层涂覆成型在防水透气层的上表面，抗老化涂层的上下表面贯穿形成有第一透气微孔；通过采用防水透气层，并配合在抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层和自粘层上设置相应的透气微孔，使得本产品具备透气功能，从而有利于设备的散热，同时，通过设置纤维编织层，使得本产品的整体韧性有效增强，抗拉性能更好，利用抗老化涂层、抗紫外线阻燃层和防刺穿层分别实现抗老化、抗紫外线、阻燃和防刺穿功能，功能多样，满足使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜领域技术，尤其是指一种透气型薄膜。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，尤其是用于电子产品屏幕保护的抗静电保护膜，抗静电膜是一种用来防止摩擦产生静电的缠绕膜，广泛运用于电子、电器、输变电设备的包装膜，避免静电对产品造成破坏。
目前，安装在户外的设备多种多样，这些户外设备需要长期经受日晒雨淋和风吹雨打，因此，需要保护膜进行覆盖保护。现有技术中，用于户外设备上的保护膜主要由基材层和涂覆在基材层上的各种涂层(如抗静电涂层、阻燃涂层、抗老化涂层等)构成，这种保护膜缺少透气设计，不具有透气功能，不利于设备的散热，并且这种保护膜只能实现防尘、阻燃或抗老化功能，功能较为的单一，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的保护膜进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种透气型薄膜，其能有效解决现有之保护膜缺少透气设计并且功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种透气型薄膜，包括有防水透气层、纤维编织层、抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层以及自粘层；该纤维编织层镶嵌成型固定在防水透气层内；该抗老化涂层涂覆成型在防水透气层的上表面，抗老化涂层的上下表面贯穿形成有第一透气微孔；该抗紫外线阻燃层复合成型在抗老化涂层的上表面，抗紫外线阻燃层的上下表面贯穿形成有第二透气微孔，该第二透气微孔与第一透气微孔正对连通；该防刺穿层复合成型在防水透气层的下表面，该防刺穿层的上下表面贯穿形成有第三透气微孔；该自粘层复合成型在防刺穿层的下表面，该自粘层的上下表面贯穿形成有第四透气微孔，该第四透气微孔与第三透气微孔正对连通。
作为一种优选方案，所述防水透气层为PE、PU、TPE、TPEE、TPU、PVC、OPP或PET材质，其厚度为100-150μm。
作为一种优选方案，所述纤维编织层为芳纶纤维材质，其厚度为45-55μm。
作为一种优选方案，所述抗老化涂层的厚度为30-35μm。
作为一种优选方案，所述抗紫外线阻燃层的厚度为40-55μm。
作为一种优选方案，所述防刺穿层的厚度为防刺穿PE膜层，其厚度为40-55μm。
作为一种优选方案，所述自粘层为压敏胶材质，其厚度为25-30μm。
作为一种优选方案，所述抗紫外线阻燃层的上表面涂覆有抗静电涂层，该抗静电涂层的上下表面贯穿形成有第五透气微孔，该第五透气微孔与第二透气微孔正对连通。
作为一种优选方案，所述抗静电涂层的厚度为40-55μm。
作为一种优选方案，所述第一透气微孔为均匀间隔排布的多个，对应的，该第二透气微孔、第三透气微孔、第四透气微孔和第五透气微孔均为均匀间隔排布的多个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用防水透气层，并配合在抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层和自粘层上设置相应的透气微孔，使得本产品具备透气功能，从而有利于设备的散热，同时，通过设置纤维编织层，使得本产品的整体韧性有效增强，抗拉性能更好，利用抗老化涂层、抗紫外线阻燃层和防刺穿层分别实现抗老化、抗紫外线、阻燃和防刺穿功能，功能多样，满足使用的需要。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、防水透气层 20、纤维编织层
30、抗老化涂层 31、第一透气微孔
40、抗紫外线阻燃层 41、第二透气微孔
50、防刺穿层 51、第三透气微孔
60、自粘层 61、第四透气微孔
70、抗静电涂层 71、第五透气微孔。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有防水透气层10、纤维编织层20、抗老化涂层30、抗紫外线阻燃层40、防刺穿层50以及自粘层60。
该防水透气层10用于起到防水透气的作用，防水透气层10为PE、PU、TPE、TPEE、TPU、PVC、OPP或PET材质等，不以为限，其厚度为100-150μm，具有较好的防水透气特性。
该纤维编织层20镶嵌成型固定在防水透气层10内，该纤维编织层20用于增强本产品的抗拉性能；在本实施例中，该纤维编织层20为芳纶纤维材质，其厚度为45-55μm，更加的坚韧，抗拉性能更好。
该抗老化涂层30涂覆成型在防水透气层10的上表面，抗老化涂层30的上下表面贯穿形成有第一透气微孔31，该抗老化涂层30用于起到抗老化的作用；在本实施例中，该抗老化涂层30的厚度为30-35μm，抗老化性能较好；以及，该第一透气微孔31为均匀间隔排布的多个。
该抗紫外线阻燃层40复合成型在抗老化涂层30的上表面，抗紫外线阻燃层40的上下表面贯穿形成有第二透气微孔41，该第二透气微孔41与第一透气微孔31正对连通，该抗紫外线阻燃层40用于起到抗紫外线和阻燃的作用，其为现有已知材质在，在此对抗紫外线阻燃层40的材质不作详细叙述；在本实施例中，该抗紫外线阻燃层40的厚度为40-55μm，具有更好的抗紫外线和阻燃作用。该第二透气微孔41为均匀间隔排布的多个。
该防刺穿层50复合成型在防水透气层10的下表面，该防刺穿层50的上下表面贯穿形成有第三透气微孔51，该防刺穿层50用于起到防刺穿的作用；在本实施例中，该防刺穿层50的厚度为防刺穿PE膜层，其厚度为40-55μm，具有较好的防刺穿作用。该第三透气微孔51为均匀间隔排布的多个。
该自粘层60复合成型在防刺穿层50的下表面，该自粘层60的上下表面贯穿形成有第四透气微孔61，该第四透气微孔61与第三透气微孔51正对连通，该自粘层60用于起到自粘的作用，以便与外部粘接固定。在本实施例中，该自粘层60为压敏胶材质，其厚度为25-30μm，粘接性能更好。以及，该第四透气微孔61为均匀间隔排布的多个。
另外，该抗紫外线阻燃层40的上表面涂覆有抗静电涂层70，该抗静电涂层70的上下表面贯穿形成有第五透气微孔71，该第五透气微孔71与第二透气微孔41正对连通，该抗静电涂层70用于起到抗静电的作用。该抗静电涂层的厚度为40-55μm，抗静电效果较好。以及，该第五透气微孔71为均匀间隔排布的多个。
本实用新型的设计重点在于：通过采用防水透气层，并配合在抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层和自粘层上设置相应的透气微孔，使得本产品具备透气功能，从而有利于设备的散热，同时，通过设置纤维编织层，使得本产品的整体韧性有效增强，抗拉性能更好，利用抗老化涂层、抗紫外线阻燃层和防刺穿层分别实现抗老化、抗紫外线、阻燃和防刺穿功能，功能多样，满足使用的需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种透气型薄膜，其特征在于：包括有防水透气层、纤维编织层、抗老化涂层、抗紫外线阻燃层、防刺穿层以及自粘层；该纤维编织层镶嵌成型固定在防水透气层内；该抗老化涂层涂覆成型在防水透气层的上表面，抗老化涂层的上下表面贯穿形成有第一透气微孔；该抗紫外线阻燃层复合成型在抗老化涂层的上表面，抗紫外线阻燃层的上下表面贯穿形成有第二透气微孔，该第二透气微孔与第一透气微孔正对连通；该防刺穿层复合成型在防水透气层的下表面，该防刺穿层的上下表面贯穿形成有第三透气微孔；该自粘层复合成型在防刺穿层的下表面，该自粘层的上下表面贯穿形成有第四透气微孔，该第四透气微孔与第三透气微孔正对连通。
2.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述防水透气层为PE、PU、TPE、TPEE、TPU、PVC、OPP或PET材质，其厚度为100-150μm。
3.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述纤维编织层为芳纶纤维材质，其厚度为45-55μm。
4.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述抗老化涂层的厚度为30-35μm。
5.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述抗紫外线阻燃层的厚度为40-55μm。
6.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述防刺穿层的厚度为防刺穿PE膜层，其厚度为40-55μm。
7.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述自粘层为压敏胶材质，其厚度为25-30μm。
8.根据权利要求1所述的透气型薄膜，其特征在于：所述抗紫外线阻燃层的上表面涂覆有抗静电涂层，该抗静电涂层的上下表面贯穿形成有第五透气微孔，该第五透气微孔与第二透气微孔正对连通。
9.根据权利要求8所述的透气型薄膜，其特征在于：所述抗静电涂层的厚度为40-55μm。
10.根据权利要求8所述的透气型薄膜，其特征在于：所述第一透气微孔为均匀间隔排布的多个，对应的，该第二透气微孔、第三透气微孔、第四透气微孔和第五透气微孔均为均匀间隔排布的多个。
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