CN211278986U - 一种单轨pc轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，涉及跨座式单轨PC轨道梁技术领域，包括模板，模板靠近顶部位置设有轨道定位基座，轨道定位基座正下方设有轨道，轨道定位基座与轨道之间设有第一丝杆，轨道上依次设有整平装置和拉毛装置。本实用新型设计的整平和拉毛装置代替人工工作，提高轨道梁走行面平整度施工精度和拉毛效果，保证行车时的舒适度；整平和拉毛装置结构简单，维护方便，使用成本低。

Description

一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置

技术领域

本实用新型涉及跨座式单轨PC轨道梁技术领域，特别是涉及一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置。

背景技术

城市的交通运输系统是由地铁、轻轨和公共汽车等组成立体的、空间的交通运输系统。跨座式单轨交通运输系统作为中等运量城市的客运系统最为合适。目前，由于PC轨道梁的走行面在制造过程中没有顶模，整平和拉毛完全依靠人工开展，导致轨道梁走行面平整度较差，影响行车时的舒适度；且人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，包括模板，所述模板有两个且对称分布，模板靠近顶部位置设有轨道定位基座，所述轨道定位基座呈L形，轨道定位基座正下方设有轨道，轨道呈倒L形，轨道定位基座与轨道之间设有第一丝杆，轨道上依次设有整平装置和拉毛装置，所述整平装置包括整平装置本体、滚轮、整平片、螺杆、毛刷和切片，整平装置本体两端安装有滚轮，整平片顶部安装有螺杆，整平装置本体相对应螺杆位置加工有通孔，螺杆横穿通孔并通过螺母固定连接，整平片靠近底部的一侧安装有切片，整平片靠近底部的另一侧安装有毛刷；所述拉毛装置包括拉毛装置本体、滚轮、拉毛片和锯齿，拉毛装置本体两端安装有滚轮，拉毛装置本体上设有滑槽，拉毛片顶部设有滑块，滑块位于滑槽内且与滑槽相配合，拉毛片底部安装有锯齿。锯齿的尺寸根据轨道梁平整度设计要求确定。拉毛片可以在拉毛装置本体上左右滑动。轨道通过第一丝杆和螺栓可以上下调整高度。毛刷可以整平轨道梁的走行面。整平片的高度可以通过螺杆进行调节。拉毛片上的锯齿与轨道梁设计要求相适应，且可拆卸更换。拉毛片可以在垂直于梁长度方向进行左右滑动。

优选的，所述第一丝杆与轨道定位基座相连接的一端设有螺纹，第一丝杆与轨道相连接的一端设有铰接头。

优选的，所述轨道侧面设有通孔，模板上与通孔相对应位置设有长圆孔，所述轨道与模板通过螺栓与螺母固定连接。

优选的，所述通孔在轨道侧面等间距分布。

优选的，所述轨道定位基座与模板通过焊接方式固定连接。

优选的，所述切片顶部设有凹槽，凹槽呈矩形。凹槽可以储存切削下来的多余混凝土。

优选的，所述整平装置与拉毛装置之间设有第二丝杆。

优选的，所述整平装置和拉毛装置上的滚轮有三个且呈正三角形分布，轨道位于滚轮之间。

优选的，所述滚轮、整平片和拉毛片均采用不锈钢材料制成。不锈钢材料避免在长期使用中磨损和锈蚀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计的整平和拉毛装置代替人工工作，提高轨道梁走行面平整度施工精度和拉毛效果，保证行车时的舒适度；整平和拉毛装置结构简单，维护方便，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的放大视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的结构图。

其中：1、模板；2、第一丝杆；3、轨道定位基座；4、轨道；5、整平装置；6、拉毛装置；7、长圆孔；8、滚轮；9、第二丝杆；501、整平装置本体；502、毛刷；503、凹槽；504、切片；505、螺杆；506、整平片；601、滑槽；602、拉毛装置本体；603、拉毛片；604、锯齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括模板1，模板1有两个且对称分布，模板1靠近顶部位置设有轨道定位基座3，轨道定位基座3呈L形，轨道定位基座3与模板1通过焊接方式固定连接。轨道定位基座3正下方设有轨道4，轨道4呈倒L形。轨道4侧面设有通孔，模板1上与通孔相对应位置设有长圆孔7，轨道4与模板1通过螺栓与螺母固定连接，通孔在轨道4的侧面等间距分布。轨道定位基座3与轨道4之间设有第一丝杆2，第一丝杆2与轨道定位基座3相连接一端设有螺纹，第一丝杆2与轨道4相连接的一端设有铰接头。如图3和图4所示，轨道4上依次设有整平装置5和拉毛装置6。整平装置5与拉毛装置6之间设有第二丝杆9。整平装置5包括整平装置本体501、滚轮8、整平片506、螺杆505、毛刷502和切片504。整平装置本体501两端安装有滚轮8。整平片506顶部安装有螺杆505，整平装置本体501相对应螺杆505位置加工有通孔，螺杆505横穿通孔并通过螺母固定连接。整平片506靠近底部的一侧安装有切片504，整平片506靠近底部的另一侧安装有毛刷502。切片504顶部设有凹槽503，凹槽503呈矩形。拉毛装置6包括拉毛装置本体602、滚轮8、拉毛片603和锯齿604。拉毛装置本体602两端安装有滚轮8。拉毛装置本体602上设有滑槽601，拉毛片603顶部设有滑块，滑块位于滑槽601内且与滑槽601相配合。拉毛片603底部安装有锯齿604。整平装置5和拉毛装置6上的滚轮8有三个且呈正三角形分布，轨道4位于滚轮8之间。滚轮8、整平片506和拉毛片603均采用不锈钢材料制成。

工作时，首先，根据轨道梁的走行面标高调节第一丝杆2长度来改变轨道4的高度，通过螺栓和螺母将轨道4固定在模板1上；然后，将整平装置5和拉毛装置6从轨道4的端部放入轨道4，整平装置5和拉毛装置6的滚轮8夹在轨道4上，整平装置5与拉毛装置6之间的距离通过第二丝杆9调节，将第二丝杆9拆除整平装置5或拉毛装置6也可以单独使用；最后，根据使用要求调节螺杆505长度来对轨道4与整平片506的标高进行微调整，完成组装过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。应当说明的是，任何熟悉跨座式单轨交通工程的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式、类似材料组件、力学受力原理、施工操作方法等，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，包括模板，所述模板有两个且对称分布，模板靠近顶部位置设有轨道定位基座，其特征在于：所述轨道定位基座呈L形，轨道定位基座正下方设有轨道，轨道呈倒L形，轨道定位基座与轨道之间设有第一丝杆，轨道上依次设有整平装置和拉毛装置，所述整平装置包括整平装置本体、滚轮、整平片、螺杆、毛刷和切片，整平装置本体两端安装有滚轮，整平片顶部安装有螺杆，整平装置本体相对应螺杆位置加工有通孔，螺杆横穿通孔并通过螺母固定连接，整平片靠近底部的一侧安装有切片，整平片靠近底部的另一侧安装有毛刷；所述拉毛装置包括拉毛装置本体、滚轮、拉毛片和锯齿，拉毛装置本体两端安装有滚轮，拉毛装置本体上设有滑槽，拉毛片顶部设有滑块，滑块位于滑槽内且与滑槽相配合，拉毛片底部安装有锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述第一丝杆与轨道定位基座相连接的一端设有螺纹，第一丝杆与轨道相连接的一端设有铰接头。

3.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述轨道侧面设有通孔，模板上与通孔相对应位置设有长圆孔，所述轨道与模板通过螺栓与螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述通孔在轨道侧面等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述轨道定位基座与模板通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述切片顶部设有凹槽，凹槽呈矩形。

7.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述整平装置与拉毛装置之间设有第二丝杆。

8.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述整平装置和拉毛装置上的滚轮有三个且呈正三角形分布，轨道位于滚轮之间。

9.根据权利要求1所述的一种单轨PC轨道梁走行面混凝土的整平和拉毛装置，其特征在于：所述滚轮、整平片和拉毛片均采用不锈钢材料制成。

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