CN204954032U - 斜切锯可调式导轨滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜切锯可调式导轨滑动装置，包括摇臂(1)、导杆(2)，导杆(2)的两端对应固定有导杆后座(8)和机头连接座(9)，所述的导杆(2)上设有呈菱形分布的直线滑动面(3)，所述的摇臂(1)上设有U形槽口(12)，U形槽口(12)两侧对称设有梯形或三角形结构，两侧梯形或三角结构的上平面对应固定有至少二根偏心轴(5)，每根偏心轴(5)上对应设有上轴承(6)，下平面对应固定有至少二根下中心轴(10)，每根下中心轴(10)上对应设有下轴承(4)。采用上述结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、配合精度要求低、结构强度高、抗弯和抗折能力好、生产成本低、美观大方等优点。

Description

斜切锯可调式导轨滑动装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑动式斜切锯，特别是一种带动机头切割组件前后移动的斜切锯可调式导轨滑动装置。

背景技术

目前市场上销售的滑动式斜切锯通过机头切割组件相对于转台前后滑动来增加机器的切割能力，实现了小规格、小功率的斜切锯切割大尺寸材料的可能，通过滑动大大增加了切割宽度和高度上的能力。现有斜切锯的滑动结构实现方式主要以滑杆式结构为主，即两根滑杆通过安装在摇臂上的直线轴承进行直线方向的来回滑动。滑杆的安装方式可分为三种：一种是安装在机座的上方，机头的后侧；第二种是安装在机座下方；第三种方式是直线轴承安装在机头切割组件上，滑杆不动，整个机头切割组件顺着滑杆滑动。综上所述的各种滑杆形式虽然形式多种多样，但是其原理是一样的，都是通过滑杆在直线轴承上来回直线滑动实现。

但现有的滑动式斜切锯存在以下问题：一是滑杆的技术性能要求高，因为滑杆和直线轴承内部的钢珠直接接触即点接触,所以,滑杆的表面局部会承受较大的压强,如使用普通的钢材，表面会产生凹印和刮痕，从而降低滑杆的表面质量，影响顺滑度和外观。二是滑杆属于外观零件，对耐腐蚀及防锈要求高，滑杆加工复杂,造成成本较高，由于两根圆杆悬臂支撑整个机头切割组件，为了保证整机的精度和稳定性，对滑杆的刚性有较高的要求。三是安装精度高，两根滑杆的相对安装精度以及与之配合的直线轴承的相对精度需要匹配，否则影响到整机的顺滑程度，普通的铣床很难保证滑杆加工精度。四存在安全隐患，普通滑杆结构的四边形结构在拉动过程中可能造成意外夹手的可能。五是外形单一，缺少变化。针对现有滑动式斜切锯存在的上述问题，许多生产厂家及有识之士进行了研究和开发，但至今尚未有较合理的产品面世。

发明内容

为克服现有滑动式斜切锯存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、配合精度要求低、结构强度高、抗弯和抗折能力好、生产成本低、美观大方的斜切锯可调式导轨滑动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括摇臂、导杆，导杆的两端对应固定有导杆后座和机头连接座，所述的导杆上设有呈菱形分布的直线滑动面，所述的摇臂上设有U形槽口，U形槽口两侧对称设有向内凸起的梯形或三角形结构，两侧梯形或三角结构的上平面通过锁紧螺母对应固定有至少二根偏心轴，每根偏心轴上通过锁紧螺母对应设有可转动的上轴承，两侧梯形或三角结构的下平面对应固定有至少二根下中心轴，每根下中心轴上通过锁紧螺母对应设有可转动的下轴承，两侧梯角或三角形结构上的上轴承和下轴承可滚动地设置在导杆的菱形分布直线滑动面上。

本实用新型更进一步方案，所述的导杆为中空结构，中空结构上分布有若干加强筋，并由铝合金材料制成，直线滑动面的表面为硬质氧化层。

本实用新型更进一步方案，所述摇臂的U形槽口上设有盖板。

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果：一是由于两侧三角形结构上的上轴承和下轴承可滚动地设置在菱形分布的直线滑动面上，导杆前后滑动灵活轻便，稳定性好，装配精度要求低，磨损小、噪音低，使用寿命长。二是由于偏心轴可以调节上下轴承与直线滑动面之间的间隙，可以在保证装配精度的同时保证顺滑程度，可大大降低各部件的加工精度，从而保证持久的精度。三是由于导杆为中空结构，中空结构上分布有若干加强筋，结构强度高，抗弯和抗扭能力好，可以设计成不同形状来配合不同的整机外形要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的配合结构示意图。

图3为本实用新型图2的A-A剖面示意图。

图4为本实用新型图2的B-B剖面示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

其中1摇臂，2导杆，3直线滑动面，4下轴承，5偏心轴，6上轴承，7盖板，8导杆后座，9机头连接座，10下中心轴，11加强筋，12U形槽口，13机头切割组件，14底座，15转台。

具体实施方式

图1至图5所示，为本实用新型斜切锯可调式导轨滑动装置的具体实施方案，它包括摇臂1、导杆2，导杆2的两端对应固定有导杆后座8和机头连接座9，所述的导杆2上设有呈菱形分布的直线滑动面3，所述的摇臂1上设有U形槽口12，U形槽口12两侧对称设有向内凸起的梯形或三角形结构，两侧梯形或三角结构的上平面通过锁紧螺母对应固定有二根偏心轴5，每根偏心轴5上通过锁紧螺母对应设有可转动的上轴承6，两侧梯形或三角结构的下平面对应固定有二根下中心轴10，每根下中心轴10上通过锁紧螺母对应设有可转动的下轴承4，两侧梯角或三角形结构上的上轴承6和下轴承4可滚动地设置在导杆2的菱形分布直线滑动面3上。所述摇臂1的U形槽口12上设有盖板7。

所述的导杆2为中空结构，中空结构上分布有若干加强筋11，并由铝合金材料制成，可以通过加强筋11来提高结构强度以及抗弯和抗折能力，直线滑动面3的表面为硬质氧化层，可以提高直线滑动面3的耐磨性能。

本实用新型使用时摇臂1可转动地设置在转台15上，转动摇臂1可以调整斜切角度，转台15可转动地设置在底座14，用于调整左右方向的切割角度度，机头切割组件13可转动地设置在机头连接座10上，可以调整切割深度。通过偏心轴5可以调整上轴承6和下轴承4与直线滑动面3之间的间隙，在保证装配精度的同时保证顺滑程度，不仅可以降低各部件的加工精度，而且可以在使用磨损后进行调节补偿，恢复配合精度，确保持久的精度。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种斜切锯可调式导轨滑动装置，包括摇臂(1)、导杆(2)，导杆(2)的两端对应固定有导杆后座(8)和机头连接座(9)，其特征是：所述的导杆(2)上设有呈菱形分布的直线滑动面(3)，所述的摇臂(1)上设有U形槽口(12)，U形槽口(12)两侧对称设有向内凸起的梯形或三角形结构，两侧梯形或三角结构的上平面通过锁紧螺母对应固定有至少二根偏心轴(5)，每根偏心轴(5)上通过锁紧螺母对应设有可转动的上轴承(6)，两侧梯形或三角结构的下平面对应固定有至少二根下中心轴(10)，每根下中心轴(10)上通过锁紧螺母对应设有可转动的下轴承(4)，两侧梯角或三角形结构上的上轴承(6)和下轴承(4)可滚动地设置在导杆(2)的菱形分布直线滑动面(3)上。

2.根据权利要求1所述的斜切锯可调式导轨滑动装置，其特征是：所述的导杆(2)为中空结构，中空结构上分布有若干加强筋(11)，并由铝合金材料制成，直线滑动面(3)的表面为硬质氧化层。

3.根据权利要求1或2所述的斜切锯可调式导轨滑动装置，其特征是：所述摇臂(1)的U形槽口(12)上设有盖板(7)。