CN211278861U - 一种用于旋切原木的高精度旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋切原木的高精度旋切机，包括整体框架，所述整体框架的前端外表面固定设置有横架，所述横架的前端固定设置有竖板，所述横架的上端外表面活动设置有支撑架，所述支撑架的内侧、整体框架的内侧分别活动设置有摩擦辊，所述支撑架与竖板之间设置有推动机构，所述支撑架的内侧靠近摩擦辊的下方设置有切刀。本实用新型所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，通过设置有齿口、齿柱、缺口与接杆，对于切刀的角度调整较为便利，有利于旋切过程的进行，通过设置有卡板，支撑架的拆装较为便利，有利于木屑的清理。

Description

一种用于旋切原木的高精度旋切机

技术领域

本实用新型涉及旋切机领域，特别涉及一种用于旋切原木的高精度旋切机。

背景技术

在原木加工过程中，可以将圆柱状原木进行旋切，经过旋切机的作用，使得原木选切成薄板状，以便于后期制作复合板、饰面板等使用，在木材加工生产中旋切机被广泛使用，现有的旋切机使用时存在弊端，对于切刀的角度调整不便，不利于旋切过程的进行，其次，由电动缸推动支撑架移动，以确保原木始终在三组摩擦辊的夹持下，但支撑架难以单独取下，为后续清理木屑的过程带来不便，为此，我们提出一种用于旋切原木的高精度旋切机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于旋切原木的高精度旋切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于旋切原木的高精度旋切机，包括整体框架，所述整体框架的前端外表面固定设置有横架，所述横架的前端固定设置有竖板，所述横架的上端外表面活动设置有支撑架，所述支撑架的内侧、整体框架的内侧分别活动设置有摩擦辊，所述支撑架与竖板之间设置有推动机构，所述支撑架的内侧靠近摩擦辊的下方设置有切刀。

优选的，所述横架包括第一板体、第二板体、连接于第一板体与第二板体之间的连接板体，所述第一板体、第二板体的下端分别活动卡于横架的上端外表面，所述横架的上端外表面对应第一板体、第二板体的卡入位置开设有滑轨。

优选的，所述第一板体、第二板体的后端外表面分别延伸出第一接板、第二接板，所述第一接板的外表面开设有齿口，所述第二接板的外表面开设有凹型的缺口。

优选的，所述切刀包括刀体、从刀体两侧外表面延伸出的齿柱与接杆，所述齿柱卡于缺口的内侧，所述齿柱活动插入齿口的内侧，所述齿柱与齿口形状相吻合。

优选的，所述支撑架的一侧外表面固定设置有电机，所述电机的驱动端与摩擦辊之间相连，所述电机的输入端口与整体框架的输出端口电性连接。

优选的，所述推动机构包括电动缸、连接于电动缸伸缩端的卡板，所述电动缸的前端与竖板之间固定连接，所述卡板活动卡于支撑架的前端外表面，所述卡板的上下两端外表面分别与支撑架的上下两端外表面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于旋切原木的高精度旋切机，通过设置有齿口、齿柱、缺口与接杆，通过抽动可以将齿柱从齿口的内侧抽出，同时接杆在缺口的内侧抽动，齿柱完全抽出后可以将齿柱与刀体共同转动，改变刀体倾斜角度，之后再将齿柱重新对应的插入回齿口的内侧即可，因此对于切刀的角度调整较为便利，有利于旋切过程的进行，通过设置有卡板，由于卡板活动的卡在连接板体的外表面，将支撑架向上方提起，连接板体相对与卡板向上移动而与卡板相脱离，同时第一板体、第二板体的下端从滑轨的内侧脱离下来，之后即可将支撑架分离下来，以便于对整体框架、支撑架等结构进行相对单独的清理，支撑架的拆装较为便利，有利于木屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于旋切原木的高精度旋切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于旋切原木的高精度旋切机的局部剖视图；

图3为本实用新型一种用于旋切原木的高精度旋切机的切刀处的示意图；

图4为本实用新型一种用于旋切原木的高精度旋切机的推动机构处的示意图。

图中：1、整体框架；2、摩擦辊；3、横架；4、滑轨；5、支撑架；51、第一板体；52、第一接板；53、齿口；54、第二板体；55、第二接板；56、缺口；57、连接板体；6、切刀；61、刀体；62、齿柱；63、接杆；7、电机；8、推动机构；81、电动缸；82、卡板；9、竖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于旋切原木的高精度旋切机，包括整体框架1，整体框架1的前端外表面固定设置有横架3，横架3的前端固定设置有竖板9，横架3的上端外表面活动设置有支撑架5，支撑架5的内侧、整体框架1的内侧分别活动设置有摩擦辊2，支撑架5与竖板9之间设置有推动机构8，支撑架5的内侧靠近摩擦辊2的下方设置有切刀6。

横架3包括第一板体51、第二板体54、连接于第一板体51与第二板体54之间的连接板体57，第一板体51、第二板体54的下端分别活动卡于横架3的上端外表面，横架3的上端外表面对应第一板体51、第二板体54的卡入位置开设有滑轨4，第一板体51、第二板体54的下端可以在滑轨4的内侧滑动，不会发生位置偏移。

第一板体51、第二板体54的后端外表面分别延伸出第一接板52、第二接板55，第一接板52的外表面开设有齿口53，第二接板55的外表面开设有凹型的缺口56，以适配切刀6的放入。

切刀6包括刀体61、从刀体61两侧外表面延伸出的齿柱62与接杆63，齿柱62卡于缺口56的内侧，齿柱62活动插入齿口53的内侧，齿柱62与齿口53形状相吻合，使得齿柱62稳固，不会发生转动。

支撑架5的一侧外表面固定设置有电机7，电机7的驱动端与摩擦辊2之间相连，电机7的输入端口与整体框架1的输出端口电性连接，电机7的型号为UVN-0A，电机7可以带动摩擦辊2发生转动，进而使得在三组摩擦辊2之间的原木共同转动。

推动机构8包括电动缸81、连接于电动缸81伸缩端的卡板82，电动缸81的前端与竖板9之间固定连接，卡板82活动卡于支撑架5的前端外表面，卡板82的上下两端外表面分别与支撑架5的上下两端外表面相齐平，电动缸81的型号为CY61-L，电动缸81伸长，推动支撑架5移动，进而使得摩擦辊2移动，使得原木可以在旋切时直径减少后仍然可以被夹紧。

需要说明的是，本实用新型为一种用于旋切原木的高精度旋切机，在使用时，使用者抽动可以将齿柱62从齿口53的内侧抽出，同时接杆63在缺口56的内侧抽动，使用者将齿柱62完全抽出后可以将齿柱62与刀体61共同转动，改变刀体61倾斜角度，之后再将齿柱62重新对应的插入回齿口53的内侧即可，因此对于切刀6的角度调整较为便利，有利于旋切过程的进行，由于卡板82活动的卡在连接板体57的外表面，使用者将支撑架5向上方提起，连接板体57相对与卡板82向上移动而与卡板82相脱离，同时第一板体51、

第二板体54的下端从滑轨4的内侧脱离下来，之后即可将支撑架5分离下来，以便于对整体框架1、支撑架5等结构进行相对单独的清理，支撑架5的拆装较为便利，有利于木屑的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于旋切原木的高精度旋切机，包括整体框架(1)，其特征在于：所述整体框架(1)的前端外表面固定设置有横架(3)，所述横架(3)的前端固定设置有竖板(9)，所述横架(3)的上端外表面活动设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内侧、整体框架(1)的内侧分别活动设置有摩擦辊(2)，所述支撑架(5)与竖板(9)之间设置有推动机构(8)，所述支撑架(5)的内侧靠近摩擦辊(2)的下方设置有切刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，其特征在于：所述横架(3)包括第一板体(51)、第二板体(54)、连接于第一板体(51)与第二板体(54)之间的连接板体(57)，所述第一板体(51)、第二板体(54)的下端分别活动卡于横架(3)的上端外表面，所述横架(3)的上端外表面对应第一板体(51)、第二板体(54)的卡入位置开设有滑轨(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，其特征在于：所述第一板体(51)、第二板体(54)的后端外表面分别延伸出第一接板(52)、第二接板(55)，所述第一接板(52)的外表面开设有齿口(53)，所述第二接板(55)的外表面开设有凹型的缺口(56)。

4.根据权利要求3所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，其特征在于：所述切刀(6)包括刀体(61)、从刀体(61)两侧外表面延伸出的齿柱(62)与接杆(63)，所述齿柱(62)卡于缺口(56)的内侧，所述齿柱(62)活动插入齿口(53)的内侧，所述齿柱(62)与齿口(53)形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，其特征在于：所述支撑架(5)的一侧外表面固定设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端与摩擦辊(2)之间相连，所述电机(7)的输入端口与整体框架(1)的输出端口电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于旋切原木的高精度旋切机，其特征在于：所述推动机构(8)包括电动缸(81)、连接于电动缸(81)伸缩端的卡板(82)，所述电动缸(81)的前端与竖板(9)之间固定连接，所述卡板(82)活动卡于支撑架(5)的前端外表面，所述卡板(82)的上下两端外表面分别与支撑架(5)的上下两端外表面相齐平。

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