CN211278559U - 一种用于分切双面胶带的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分切双面胶带的装置，包括顶部连接板和底部连接板，顶部连接板和底部连接板间通过位于装置后侧两端的伸缩柱连接，在顶部连接板和底部连接板的后侧两端的相对面上分别对应设有一组电磁装置，在顶部连接板内可拆卸地等距离分布数个刀板，在底部连接板内可拆卸地分布数个切割槽板，切割槽板与刀板纵向一一对应设置。利用该装置，可一次性切割出多段双面胶带段，无需执行后续粘贴操作的人执行反复拿起和放下剪刀的操作来进行多次剪切，流程更为简单高效，减少工作人员的体力消耗，解决了传统多段切割步骤繁多且费时费力的问题。

Description

一种用于分切双面胶带的装置

技术领域

本实用新型涉及胶带切割技术领域，具体是涉及一种用于分切双面胶带的装置。

背景技术

双面胶带是由基材、胶粘剂和离型纸组成的一种特殊的粘贴用品，成品通常为卷状，主要用于文具、电子、汽车边饰固定、造纸和印刷工业的纸张搭接工艺等领域。

双面胶带卷需进行分段使用，传统的分段使用方法步骤繁琐，需先从双面胶带卷上扯出所需长度的胶带段，拿起剪刀剪切后再放下剪刀，将分切的胶带贴于粘贴物上，撕去离型纸，再将粘贴物贴于被粘贴物上，在粘贴过程中，剪刀需在完成一次剪切动作后才能剪切下一段胶带，整个剪切粘贴过程中需反复经历拿起剪刀、剪切、放下剪刀的动作，操作者的大部分体力用于剪刀的操作过程，且一次只能剪切一段双面胶带，极为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，利用双面胶带分切装置对长条状的双面胶带一次性进行多段分切，较现有的分切手段更为省时省力。

本实用新型的技术方案为：

一种用于分切双面胶带的装置，包括顶部连接板和底部连接板，顶部连接板和底部连接板间通过位于装置后侧两端的伸缩柱连接，在顶部连接板和底部连接板的后侧两端的相对面上分别对应设有一组电磁装置，在顶部连接板内可拆卸地等距离分布数个刀板，在底部连接板内可拆卸地分布数个切割槽板，切割槽板与刀板纵向一一对应设置。

在底部连接板的左、右两端分别设有一个夹紧定位组件，夹紧定位组件包括底座、升降气缸，下夹板和上夹板，上夹板的底面与升降气缸的活塞杆连接，上夹板底部与底座顶面固定连接。

右端夹紧定位组件与底部连接板上最右端的切割槽板之间的距离等于相邻切割槽板之间的距离。

电磁装置包括磁性块、铁芯和导电线圈，磁性块设在底部连接板上，铁芯设在顶部连接板底面上且与磁性块对应设置，导电线圈设在铁芯上端，导电线圈与电源控制装置连接。

顶部连接板由顶部主板和顶部侧封板可拆卸的拼接而成，在顶部主板内部设有顶部卡接槽，在顶部卡接槽的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的顶部柱穿孔，刀板卡接在顶部卡接槽内，刀板的长度与顶部卡接槽的宽度大小相适应，在刀板的两端分别设有一个螺纹柱，螺纹柱外端穿出对应一侧的顶部柱穿孔后以螺母锁紧，在刀板的底部连接有切割刀片。

底部连接板由底部主板和底部侧封板可拆卸的拼接而成，在底部连接板内部设有底部卡接槽，在底部卡接槽的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的底部柱穿孔，切割槽板卡接在底部卡接槽内，切割槽板的长度与底部卡接槽的宽度大小相适应，在切割槽板的两端分别设有一个螺纹柱，切割槽板上的螺纹柱外端穿出对应一侧的底部柱穿孔后以螺母锁紧，在切割槽板的上方与切割刀片对应的位置设有切割槽。

在下夹板顶部设有内凹的转动空槽，在转动空槽内纵向连接旋转轴，在旋转轴上转动连接柱状的粘贴块，粘贴块的弧形顶面高于下夹板的上表面。

本实用新型的有益效果为：

利用本实用新型公开的用于分切双面胶带的装置，可在切割双面胶时一次性切割出多段双面胶带段，无需执行后续粘贴操作的人执行反复拿起和放下剪刀的操作来进行多次剪切，流程更为简单高效，减少工作人员的体力消耗，解决了传统多段切割步骤繁多且费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种用于分切双面胶带的装置的主视示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为顶部连接板的俯视示意图；

图4为底部连接板的俯视示意图；

图5为下夹板的俯视示意图；

图中，

1-顶部连接板，2-底部连接板，3-伸缩柱，4-电磁装置，5-刀板，6-切割槽板，7-夹紧定位组件，8-双面胶带，9-导料辊；

11-顶部主板，12-顶部侧封板，13-顶部卡接槽，14-顶部柱穿孔，15-螺纹柱，16-螺母，17-切割刀片；

21-底部主板，22-底部侧封板，23-底部卡接槽，24-底部柱穿孔，25-切割槽；

41-磁性块，42-铁芯，43-导电线圈；

71-底座，72-升降气缸，73-下夹板，74-上夹板；

731-转动空槽，732-旋转轴，733-粘贴块。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本实用新型的范围。

为了提高卷状双面胶带在使用时的切割效率，节省人力和粘贴时间，本实施例公开一种用于分切双面胶带的装置，包括顶部连接板1和底部连接板2，顶部连接板1和底部连接板2间通过位于装置后侧两端的伸缩柱3连接，在顶部连接板1和底部连接板2的后侧两端的相对面上分别对应设有一组电磁装置4，在顶部连接板1内可拆卸地等距离分布数个刀板5，在底部连接板2内可拆卸地分布数个切割槽板6，切割槽板6与刀板5纵向一一对应设置。

电磁装置4包括磁性块41、铁芯42和导电线圈43，磁性块41设在底部连接板2上，铁芯42设在顶部连接板1底面上且与磁性块41对应设置，导电线圈43设在铁芯42上端，导电线圈43与电源控制装置连接。

顶部连接板1由顶部主板11和顶部侧封板12可拆卸的拼接而成，在顶部主板11内部设有顶部卡接槽13，在顶部卡接槽13的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的顶部柱穿孔14，刀板5卡接在顶部卡接槽13内，刀板5的长度与顶部卡接槽13的宽度大小相适应，在刀板5的两端分别设有一个螺纹柱15，螺纹柱15外端穿出对应一侧的顶部柱穿孔14后以螺母16锁紧完成单个刀板5的定位，在刀板5的底部连接有切割刀片17。

本实施例采用可活动调节的卡接连接的方式设置刀板5，是为了能根据所需的双面胶带段的长度对相邻切割刀片17的间距进行自由调节，增强设备使用的灵活性。

底部连接板2由底部主板21和底部侧封板22可拆卸的拼接而成，在底部连接板2内部设有底部卡接槽23，在底部卡接槽23的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的底部柱穿孔24，切割槽板6卡接在底部卡接槽23内，切割槽板6的长度与底部卡接槽23的宽度大小相适应，在切割槽板6的两端分别设有一个螺纹柱15，切割槽板6上的螺纹柱15外端穿出对应一侧的底部柱穿孔24后以螺母16锁紧完成单个切割槽板6的定位安装，在切割槽板6的上方与切割刀片17对应的位置设有切割槽25。

设置顶部侧封板12和底部侧封板22的目的是防止其内安装的刀板5、切割槽板6组件从相应的连接槽内意外滑脱，造成操作现场不必要的损失；顶部主板11和顶部侧封板12间以及底部主板21和底部侧封板22间具体地可通过销轴连接固定，也可通过插接的方式连接固定，对于可拆卸连接的形式不做具体限制，本实施例中，如图4所示，在底部主板21的右侧面上设有插接块，在底部侧封板22上与插接块对应的位置设有适配的插接孔，底部侧封板22插接在底部主板21右侧即使底部连接板2的端部闭合，拿掉底部侧封板22即可进行其内侧切割槽板6的安装，本实施例中，顶部主板11和顶部侧封板12间的连接方式同底部连接板2两部分的连接方式。

在底部连接板2的左、右两端分别设有一个夹紧定位组件7，夹紧定位组件7包括底座71、升降气缸72，下夹板73和上夹板74，上夹板74的底面与升降气缸72的活塞杆连接，上夹板74底部与底座71顶面固定连接。

右端的夹紧定位组件7与底部连接板2上最右端的切割槽板6之间的距离等于相邻切割槽板6之间的距离。

在下夹板73顶部设有内凹的转动空槽731，在转动空槽731内纵向连接旋转轴732，在旋转轴732上转动连接柱状的粘贴块733，粘贴块733的弧形顶面高于下夹板73的上表面。

设计柱状粘贴块733的目的是既能与上夹板74配合完成夹紧操作，当胶带在其上移动或需要其与胶带脱离时又能利用其与胶面的接触面少且可滚动的特性使胶带能顺利移动或帮助其与胶带快速分离，以利于其他机构进行后续的操作。

本实施例中，夹紧定位组件7的作用是在切割时对胶带的左、右两端进行定位，使待切的胶带段本身处于一种绷紧的状态，有利于切割操作进行。

具体的切割操作过程为：

手动将经过导料辊9导出的双面胶带8经左端的夹紧定位组件7的下夹板73上方牵出至右端的夹紧定位组件7的下夹板73上，将双面胶带8右端的胶粘面贴合在右端的夹紧定位组件7的粘贴块733上，启动右端的夹紧定位组件7的升降气缸72，使上夹板74下降夹住双面胶带8右端部；之后启动左端的夹紧定位组件7的升降气缸72使上夹板74下降夹住双面胶带8左端部；至此，待切割部分的双面胶带8的左右两端均被固定，胶带的待切割段处于伸直绷紧状态，有助于切割操作的进行。

电磁装置4中的导电线圈43与电源控制装置连接，输入导电线圈43的电流可根据需要来变换输入的方向使铁芯42的磁极发生变化，需进行胶带切割操作时，保证铁芯42下端的磁极与磁性块41顶端的磁极相反，此时，铁芯42下压带动顶部连接板1下压，进而带动切割刀片17下降完成对胶带的分段切割，切割完成后，保证铁芯42下端的磁极与磁性块41顶端的磁极相同，顶部连接板1快速回升到原来的位置。

最后，装置两端的夹紧定位组件7上的升降气缸72均作用使上夹板74上升以脱离对胶带两端夹紧的状态，负责粘贴操作的工作人员即可取下切割好的胶带段进行后续粘贴。

利用该装置可一次性切割出多段双面胶带段，进行粘贴工作的人只需将仅有端部很小一部分粘结在切割槽板6或粘贴块733上的胶带段取下以进行后续粘贴操作即可，省去了剪刀裁剪胶带的过程，相较于传统的操作方式，更为省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，包括顶部连接板（1）和底部连接板（2），顶部连接板（1）和底部连接板（2）间通过位于装置后侧两端的伸缩柱（3）连接，在顶部连接板（1）和底部连接板（2）的后侧两端的相对面上分别对应设有一组电磁装置（4），在顶部连接板（1）内可拆卸地等距离分布数个刀板（5），在底部连接板（2）内可拆卸地分布数个切割槽板（6），切割槽板（6）与刀板（5）纵向一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，在底部连接板（2）的左、右两端分别设有一个夹紧定位组件（7），夹紧定位组件（7）包括底座（71）、升降气缸（72），下夹板（73）和上夹板（74），上夹板（74）的底面与升降气缸（72）的活塞杆连接，上夹板（74）底部与底座（71）顶面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，右端的夹紧定位组件（7）与底部连接板（2）上最右端的切割槽板（6）之间的距离等于相邻切割槽板（6）之间的距离。

4.如权利要求3所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，电磁装置（4）包括磁性块（41）、铁芯（42）和导电线圈（43），磁性块（41）设在底部连接板（2）上，铁芯（42）设在顶部连接板（1）底面上且与磁性块（41）对应设置，导电线圈（43）设在铁芯（42）上端，导电线圈（43）与电源控制装置连接。

5.如权利要求4所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，顶部连接板（1）由顶部主板（11）和顶部侧封板（12）可拆卸的拼接而成，在顶部主板（11）内部设有顶部卡接槽（13），在顶部卡接槽（13）的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的顶部柱穿孔（14），刀板（5）卡接在顶部卡接槽（13）内，刀板（5）的长度与顶部卡接槽（13）的宽度大小相适应，在刀板（5）的两端分别设有一个螺纹柱（15），螺纹柱（15）外端穿出对应一侧的顶部柱穿孔（14）后以螺母（16）锁紧，在刀板（5）的底部连接有切割刀片（17）。

6.如权利要求5所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，底部连接板（2）由底部主板（21）和底部侧封板（22）可拆卸的拼接而成，在底部连接板（2）内部设有底部卡接槽（23），在底部卡接槽（23）的前、后侧壁上分别设有横向延伸且前后贯通的底部柱穿孔（24），切割槽板（6）卡接在底部卡接槽（23）内，切割槽板（6）的长度与底部卡接槽（23）的宽度大小相适应，在切割槽板（6）的两端分别设有一个螺纹柱（15），切割槽板（6）上的螺纹柱（15）外端穿出对应一侧的底部柱穿孔（24）后以螺母（16）锁紧，在切割槽板（6）的上方与切割刀片（17）对应的位置设有切割槽（25）。

7.如权利要求6所述的一种用于分切双面胶带的装置，其特征在于，在下夹板（73）顶部设有内凹的转动空槽（731），在转动空槽（731）内纵向连接旋转轴（732），在旋转轴（732）上转动连接柱状的粘贴块（733），粘贴块（733）的弧形顶面高于下夹板（73）的上表面。

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