CN207676795U - 带剪断功能的夹持装置及拉线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种带剪断功能的夹持装置及拉线机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本带剪断功能的夹持装置包括升降压头和L形固定夹，所述的升降压头与压头升降驱动结构连接，且压头升降驱动结构驱动升降压头将线头压紧在L形固定夹的横向部上，在升降压头上连接有位于升降压头后侧的剪线切刀且剪线切刀的刀刃延长至升降压头的下表面下方。本实用新型的优点在于：体积小且能够降低成本。

Description

带剪断功能的夹持装置及拉线机构

技术领域

本实用新型属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种带剪断功能的夹持装置及拉线机构。

背景技术

空心线圈绕线机，其不仅能够提高生产效率，而且还可以提高线圈绕线质量。

当完成拉线或者完成绕线后，此时的线头需要将其切断。

目前，现有的夹持和剪刀为两个单独运行的部件，即，将线头夹持后，然后剪刀运行将线头切断。

该结构其不仅需要占用较大的空间，同时，需要两个单独的动力去驱动，其成本较高。

其次，现有的夹持装置其不具有拉线的作用，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种体积小且能够降低成本的带剪断功能的夹持装置。

本实用新型的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够降低成本且实用性更强的拉线机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带剪断功能的夹持装置包括升降压头和L形固定夹，所述的升降压头与压头升降驱动结构连接，且压头升降驱动结构驱动升降压头将线头压紧在L形固定夹的横向部上，在升降压头上连接有位于升降压头后侧的剪线切刀且剪线切刀的刀刃延长至升降压头的下表面下方。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的升降压头下端与L形固定夹横向部之间设有凹凸夹线结构。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的凹凸夹线结构包括设置在升降压头下端的至少一个圆弧凸条，在L形固定夹横向部上设有供所述的圆弧凸条一一卡入的圆弧槽。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的升降压头和L形固定夹之间设有导向结构。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的导向结构包括连接在L形固定夹上端的导向筒，所述的升降压头穿设在导向筒内且升降压头与导向筒滑动连接。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的导向筒上设有条形导向孔，在升降压头上设有外端插于所述的条形导向孔中的导向销子。

在上述的带剪断功能的夹持装置中，所述的压头升降驱动结构包括压头升降驱动气缸，所述的导向筒上端固定在压头升降驱动气缸的外壳上，所述的升降压头通过连接件与压头升降驱动气缸的伸缩杆连接。

本拉线机构包括拉线定位板且所述的拉线定位板与XYZ装置连接，在拉线定位板上连接有至少一个带剪断功能的夹持装置。

在上述的拉线机构中，所述的拉线定位板呈倒置的T形，在拉线定位板的横向杆两端分别设有上述的带剪断功能的夹持装置。

在上述的拉线机构中，所述的拉线定位板上还设有位于带剪断功能的夹持装置一侧的剥胶装置。

与现有的技术相比，本带剪断功能的夹持装置及拉线机构的优点在于：

1、一个动力，驱动剪线切刀和夹持装置同步动作，不仅提高了生产效率，而且还进一步降低了制造成本，设计更加合理。

2、拉线机构的设计，其不仅可以通过动力的伸缩控制剪线切刀的下降高度，确保线不被切断的同时将线头夹持，协同XYZ装置，其可以实现拉线动作，实用性非常强。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供截面的结构示意图。

图3是本实用新型提供的凹凸结构结构示意图。

图4是本实用新型提供的拉线机构的结构示意图。

图中，升降压头j1、圆弧凸条j11、导向销子j12、L形固定夹j2、圆弧槽j21、导向筒j4、条形导向孔j41、压头升降驱动气缸j5、连接件j51、拉线定位板j6、XYZ装置j7、剥胶装置j8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本带剪断功能的夹持装置包括升降压头j1和L形固定夹j2，所述的升降压头j1与压头升降驱动结构连接。

压头升降驱动气缸j5还可以是油缸，还可以是直线电机。

且压头升降驱动结构驱动升降压头j1将线头压紧在L形固定夹j2的横向部上，在升降压头j1上连接有位于升降压头j1后侧的剪线切刀j3且剪线切刀j3的刀刃延长至升降压头j1的下表面下方。

通过在压头升降驱动气缸j5一个动力，带动升降压头j1将线头压紧在L形固定夹j2上，同时，还协同一把剪线切刀j3，当剪线切刀j3下降至设定位置时，可以将线头切断。

当然，在未切断时，此时的线头被升降压头j1和L形固定夹j2夹持。

在升降压头j1下端与L形固定夹j2横向部之间设有凹凸夹线结构。

具体地，该凹凸夹线结构包括设置在升降压头j1下端的至少一个圆弧凸条j11，在L形固定夹j2横向部上设有供所述的圆弧凸条j11一一卡入的圆弧槽j21。

该结构的设计，其可以扩大夹持力度，可以进一步提高夹持的牢固性。

优化方案，在升降压头j1和L形固定夹j2之间设有导向结构。具体地，该导向结构包括连接在L形固定夹j2上端的导向筒j4，所述的升降压头j1穿设在导向筒j4内且升降压头j1与导向筒j4滑动连接。

在导向筒j4上设有条形导向孔j41，在升降压头j1上设有外端插于所述的条形导向孔j41中的导向销子j12。

具体地，该压头升降驱动结构包括压头升降驱动气缸j5，所述的导向筒j4上端固定在压头升降驱动气缸j5的外壳上，所述的升降压头j1通过连接件j51与压头升降驱动气缸j5的伸缩杆连接。

如图1-4所示，

本拉线机构包括拉线定位板j6且所述的拉线定位板j6与XYZ装置j7连接，在拉线定位板j6上连接有至少一个带剪断功能的夹持装置。

本实施例的拉线定位板j6呈倒置的T形，在拉线定位板j6的横向杆两端分别设有上述的带剪断功能的夹持装置。

在拉线定位板j6上还设有位于带剪断功能的夹持装置一侧的剥胶装置j8。剥胶装置j8包括陶瓷发热棒和激光剥离装置中的任意一种。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.带剪断功能的夹持装置，其特征在于，本装置包括升降压头(j1)和L形固定夹(j2)，所述的升降压头(j1)与压头升降驱动结构连接，且压头升降驱动结构驱动升降压头(j1)将线头压紧在L形固定夹(j2)的横向部上，在升降压头(j1)上连接有位于升降压头(j1)后侧的剪线切刀(j3)且剪线切刀(j3)的刀刃延长至升降压头(j1)的下表面下方。

2.根据权利要求1所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的升降压头(j1)下端与L形固定夹(j2)横向部之间设有凹凸夹线结构。

3.根据权利要求2所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的凹凸夹线结构包括设置在升降压头(j1)下端的至少一个圆弧凸条(j11)，在L形固定夹(j2)横向部上设有供所述的圆弧凸条(j11)一一卡入的圆弧槽(j21)。

4.根据权利要求1所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的升降压头(j1)和L形固定夹(j2)之间设有导向结构。

5.根据权利要求4所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的导向结构包括连接在L形固定夹(j2)上端的导向筒(j4)，所述的升降压头(j1)穿设在导向筒(j4)内且升降压头(j1)与导向筒(j4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的导向筒(j4)上设有条形导向孔(j41)，在升降压头(j1)上设有外端插于所述的条形导向孔(j41)中的导向销子(j12)。

7.根据权利要求5所述的带剪断功能的夹持装置，其特征在于，所述的压头升降驱动结构包括压头升降驱动气缸(j5)，所述的导向筒(j4)上端固定在压头升降驱动气缸(j5)的外壳上，所述的升降压头(j1)通过连接件(j51)与压头升降驱动气缸(j5) 的伸缩杆连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的带剪断功能的夹持装置制成的拉线机构，其特征在于，本机构包括拉线定位板(j6)且所述的拉线定位板(j6)与XYZ装置(j7)连接，在拉线定位板(j6)上连接有至少一个带剪断功能的夹持装置。

9.根据权利要求8所述的拉线机构，其特征在于，所述的拉线定位板(j6)呈倒置的T形，在拉线定位板(j6)的横向杆两端分别设有上述的带剪断功能的夹持装置。

10.根据权利要求8所述的拉线机构，其特征在于，所述的拉线定位板(j6)上还设有位于带剪断功能的夹持装置一侧的剥胶装置(j8)。