CN211278523U - 一种防爆膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆膜切割设备，在底座上固定安装连接悬臂，在连接悬臂上横向设有丝杠，丝杠由电机驱动旋转，在丝杠左端活动连接移动块，在移动块底部连接液压缸，液压缸底部固定连接切割刀片，在连接悬臂的横臂下侧面左端设有纵切传感器、右端设有横切传感器；在底座上设有活动转板，活动转板底部通过转杆与步进电机相连，在底座的右侧面和前侧面上分别设有正转控制按钮和逆转控制按钮，在活动转板顶面的前、后端分别设有一条卡接槽用于连接导向定位装置，切割时防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。该设备的整体结构简单，仅需两个工人配合进行简单地流程化操作即可实现整块防爆膜的快速高效切割，终产品品质高。

Description

一种防爆膜切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体是涉及一种防爆膜切割设备。

背景技术

手机、电脑等电子产品已逐渐成为现代人的生活必备品，此类产品的屏幕多为电容式触摸屏或玻璃屏，为了防止屏幕意外碎裂后碎片四散飞溅而影响使用者或周边人群的安全，一般会在显示器玻璃上贴合防爆膜，贴合了防爆膜的电子产品的屏幕在受到外力冲击的情况下发生破裂后，屏幕碎片会粘结在一起成为一个整体，有效防止其四散飞溅造成不必要的伤害。

现有技术中生产的防爆膜通常是加工成一个面积较大的整块，之后再根据具体产品的参数进行切割，但是，现有的切割装置的自动化程度低，导致切割效率较低，且防爆膜在切割时容易移位，导致切割边缘常会出现毛刺，影响终产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，通过改进切割装置以对整块的膜产品进行高效快速切割，提升效率的同时保证终产品的质量。

本实用新型的技术方案为：本实用新型公开一种防爆膜切割设备，具体结构为：在底座上方的左侧边缘固定安装连接悬臂，在连接悬臂的横臂下方横向设有丝杠，丝杠一端与连接悬臂一侧支板内侧面上开设的螺纹凹槽同向螺纹连接、另一端径向穿过连接悬臂另一侧壁板和电机的转轴连接，电机固定连接在连接悬臂另一侧支板的外侧面上方，在丝杠左端活动连接移动块，在移动块内部设有与丝杠适配的丝杠螺母，移动块在丝杠螺母的作用下可沿丝杠水平移动，在移动块底部连接液压缸，液压缸底部的活塞杆与切割刀片固定连接，在连接悬臂的横臂下侧面左端设有纵切传感器，在连接悬臂的横臂下侧面右端设有横切传感器；在底座上设有活动转板，活动转板底部通过转杆与步进电机相连，在底座右侧面上设有正转控制按钮，在底座的前侧面上设有逆转控制按钮，在活动转板顶面的前、后端分别设有一条横向设置的卡接槽用于连接导向定位装置，切割时防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。

进一步地，所述导向定位装置包括前、后设置的两块卡接板和中间的一块刀片导向槽板，所述卡接板底部可匹配卡接在活动转板上对应的卡接槽内，卡接板卡接在卡接槽内后通过螺栓与活动转板固定连接；所述刀片导向槽板的主体部分由数个横向刀片导向槽和数个纵向刀片导向槽交织而成，在导向槽的边缘部分设有封边连接块，在刀片导向槽板的前后两侧的封边连接块的外侧设有滑动块，在卡接板的内侧面上与滑动块对应的位置分别设有纵向的滑动槽，在滑动槽内侧面上设有沿滑动槽高度方向延伸的滑动轨道，所述滑动块连接在滑动轨道上且可沿滑动槽纵向滑动，所述滑动槽的顶部封口、底部贯通卡接板的底面，在滑动块的顶面与滑动槽的顶面间设有弹簧，导向定位装置与活动转板固定连接后弹簧处于压缩状态；在卡接板靠近连接悬臂的一端设有限位挡块，卡接板卡接在卡接槽内后限位挡块底面紧贴在活动转板的顶面上。

进一步地，在刀片导向槽板的底部且位于横向刀片导向槽和纵向刀片导向槽交织形成的十字交叉口的四个夹角处分别设有一个压片。

进一步地，对称设置的两条横向刀片导向槽的两侧端部间分别铰接连接一个可转动的提拉杆。

进一步地，在卡接板两端分别设有一个纵向贯通卡接板上、下侧面的螺纹孔，在卡接槽内与螺纹孔对应的位置设有螺纹连接孔，螺栓依次穿过卡接板上的螺纹孔和对应的卡接槽上的螺纹连接孔后将卡接板与卡接槽连接固定。

进一步地，所述底部衬板的宽度与两个卡接槽间的距离大小相适应，底部衬板的长度与卡接板的长度相适应，在底部衬板上的四角位置分别设有防爆膜角部挡块，防爆膜可匹配放置在四个挡块围合的空间内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的防爆膜切割设备结构简单，操作方便，仅需两个工人配合进行简单地流程化操作即可实现整块式防爆膜的快速高效切割，切割过程自动化程度高，无需进行防爆膜的反复定位，明显缩短切割时间，切割过程中对细小模块化的防爆膜切片均能进行有效压紧，避免移位情况的发生，切割后的防爆膜边缘无毛刺，终产品品质高，该装置具有较大的市场应用前景与推广价值。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种防爆膜切割设备的主视示意图；

图2为利用导向定位装置定位好防爆膜后的活动转板的俯视示意图；

图3为本实用新型公开的活动转板的俯视示意图；

图4为本实用新型公开的导向定位装置的俯视示意图；

图5为图4中的卡接板沿A-A方向的剖视图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型公开的底部衬板与防爆膜的初定位示意图。

其中，1-底座，2-连接悬臂，3-丝杠，4-电机，5-移动块，6-液压缸，7-切割刀片，8-活动转板，9-转杆，10-逆转控制按钮，11-卡接槽，12-导向定位装置，13-防爆膜，14-底部衬板；

111-螺纹连接孔；

121-卡接板，122-刀片导向槽板；

1211-滑动槽，1212-弹簧，1213-限位挡块，1214-螺纹孔；

1221-横向刀片导向槽，1222-纵向刀片导向槽，1223-封边连接块，1224-滑动块，1225-压片，1226-提拉杆。

141-防爆膜角部挡块。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本实用新型的范围。

为了提高整片式防爆膜的切割效率和切割质量，本实用新型提供一种防爆膜切割设备，具体结构为：在底座1上方的左侧边缘固定安装连接悬臂2，在连接悬臂2的横臂下方横向设有丝杠3，丝杠3一端与连接悬臂2一侧支板内侧面上开设的螺纹凹槽同向螺纹连接、另一端径向穿过连接悬臂2另一侧壁板和电机4的转轴连接，电机4固定连接在连接悬臂2另一侧支板的外侧面上方，在丝杠3左端活动连接移动块5，在移动块5内部设有与丝杠3适配的丝杠螺母，移动块5在丝杠螺母的作用下可沿丝杠3横向水平移动，在移动块5底部连接液压缸6，液压缸6底部的活塞杆与切割刀片7固定连接，在连接悬臂2的横臂下侧面左端设有纵切传感器，在连接悬臂2的横臂下侧面右端设有横切传感器；在底座1上设有活动转板8，活动转板8底部通过转杆9与步进电机相连，在底座1右侧面上设有正转控制按钮，在底座1的前侧面上设有逆转控制按钮10，在活动转板8顶面的前、后端分别设有一条横向设置的卡接槽11用于连接导向定位装置12，切割时防爆膜13位于导向定位装置12下方且初步限位在底部衬板14上。

所述导向定位装置12包括前后设置的两块卡接板121和中间的一块刀片导向槽板122，所述卡接板121底部可匹配卡接在活动转板8上对应的卡接槽11内，卡接板121卡接在卡接槽11内后通过螺栓与活动转板8固定连接，所述刀片导向槽板122的主体部分由数个横向刀片导向槽1221和数个纵向刀片导向槽1222交织而成，本实施例中公开的导向定位装置12的具体结构是以一套模具的具体结构作为对象进行的陈述，仅为了对实施例的内容进行更好的说明，横纵刀片导向槽的条数是根据切割参数而定，具体条数的设置不应看做是对本技术方案的限制，在此基础上做出的改变均包含在本实用新型的保护范围之内。

在导向槽的边缘部分设有封边连接块1223用于槽板的封边成型，在刀片导向槽板122的前后两侧的封边连接块1223的外侧设有滑动块1224，在卡接板121的内侧面上与滑动块1224对应的位置分别设有纵向的滑动槽1211，在滑动槽1211内侧面上设有沿滑动槽1211高度方向延伸的滑动轨道，所述滑动块1224连接在滑动轨道上且可沿滑动槽1211纵向滑动，所述滑动槽1211的顶部封口、底部贯通卡接板121的底面，在滑动块1224的顶面与滑动槽1211的顶面间设有弹簧1212，导向定位装置12与活动转板8固定连接后弹簧1212处于压缩状态，在卡接板121靠近连接悬臂2的一端设有限位挡块1213，卡接板121卡接在卡接槽11内后限位挡块1213底面紧贴在活动转板8的顶面上。

在刀片导向槽板122的底部且位于横向刀片导向槽1221和纵向刀片导向槽1222交织形成的十字交叉口的四个夹角处分别设有一个压片1225，压片1225可对切割状态下的防爆膜进行模块化的压紧，可进一步限制防爆膜在切割过程中的移动，有效保障终产品品质。

对称设置的两条横向刀片导向槽1221的两侧端部间分别铰接连接一个可转动的提拉杆1226，对称设置两个提拉杆1226可保证提拉时导向定位装置12能整体向上运动，避免一端倾斜的情况发生影响操作效果。

在卡接板121两端分别设有一个纵向贯通卡接板121上、下侧面的螺纹孔1214，在卡接槽11内与螺纹孔1214对应的位置设有螺纹连接孔111，螺栓依次穿过卡接板121上的螺纹孔1214和对应的卡接槽11上的螺纹连接孔111后将卡接板121与卡接槽11连接固定。

所述底部衬板14的宽度与两个卡接槽11间的距离大小相适应，底部衬板14的长度与卡接板121的长度相适应，在底部衬板14上的四角位置分别设有防爆膜角部挡块141，防爆膜13可匹配放置在四个挡块围合的空间内。

切割流程为：

进行切割操作时，两个工作人员分别站在底座1的前侧和右侧，站在右侧的工作人员负责整片式防爆膜的上料，站在前侧的工作人员负责切割后的标准尺寸的防爆膜的下料；

切割前，负责上料的工作人员将整片式防爆膜卡装在底部衬板14上四个防爆膜角部挡块141围合形成的空间内以完成对防爆膜13的初步定位，接着该工作人员将导向定位装置12上的两个提拉杆1226均转动至该装置顶部，工作人员同时抓住两个提拉杆1226的中部位置将导向定位装置12向上提拉以在其底部与活动转板8的顶面间留出空间供底部衬板14插入，负责上料的工作人员将底部衬板14从导向定位装置12底部插入，至底部衬板14的内侧端被限位挡块1213限制移动即完成底部衬板14的定位，之后工作人员下放导向定位装置12至其顶压在防爆膜13上，将提拉杆1226转动至导向定位装置12侧面以避开刀片导向槽，防止其影响刀片的切割动作，至此即完成了防爆膜11的所有前期定位安装工作。

接着，启动电机4，由于移动块5的初始位置位于丝杠3的左端，此时，其顶部的纵切传感器收到信号，将信号传递给主控制器，主控制器控制电机4进入纵切程序，丝杠3旋转，带动移动块5在丝杠3上进行从左至右的横向移动，每移动到相应的纵向刀片导向槽1222的上方后电机4均会停转工作15 s，在此期间，液压缸6工作，切割刀片7下压穿过对应的纵向刀片导向槽1222对防爆膜11进行纵向的切割；

当纵向切割工作全部完成后，移动块5移到丝杠3最右端，此时，移动块5顶部的横切传感器收到信号，将信号传递给主控制器，控制电机4进入横切程序，在完成纵向切割工作和触发横切程序期间，上料端的工作人员按下正转控制按钮，活动转板8顺时针转动90°，使得横向刀片导向槽1221变成纵向分布便于切割刀片7进行下一步横切操作，电机4进入横切程序后，带动移动块5在丝杠3上进行从右至左的横向移动，每移动到一个横向刀片导向槽1221的上方后电机4均会停止工作15 s，在此期间，液压缸6工作，切割刀片7下压穿过对应的横向刀片导向槽1221对防爆膜11进行切割，当对防爆膜的横向切割工作全部完成后，移动块5再次移到丝杠3最左端，其顶部的纵切传感器收到信号后将在30 s后进行下一个切割循环。

在进入下一个切割循环操作前，两个工作人员需要完成的工作为：下料端的工作人员需进行及时快速的下料，首先，将提拉杆1226转动至导向定位装置12顶部，同时抓住两个提拉杆1226将导向定位装置12向上提拉以在其底部与活动转板8顶面间留出空间供底部衬板14抽出，抽出底部衬板14后下放导向定位装置12，工作人员按下逆转控制按钮10，活动转板8逆时针移动90°以便负责上料的工作人员进行下一次的上料；而负责上料的工作人员在完成上一块完整防爆膜的上料后即可在另一块底部衬板14上进行下一片完整防爆膜的初步定位，这样可以使得流程衔接更加顺畅，提高生产切割效率，再次上料后进行下一个切割循环，电机4工作的程序切换及液压缸6工作的时机控制均已在总控制器上预设，保证过程流程。

最后，负责下料的工作人员负责收集底部衬板14上已经切好的防爆膜，将衬板上的废屑集中清扫到废屑盒中以便后期集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种防爆膜切割设备，其特征在于，具体结构为：在底座上方的左侧边缘固定安装连接悬臂，在连接悬臂的横臂下方横向设有丝杠，丝杠一端与连接悬臂一侧支板内侧面上开设的螺纹凹槽同向螺纹连接、另一端径向穿过连接悬臂另一侧壁板和电机的转轴连接，电机固定连接在连接悬臂另一侧支板的外侧面上方，在丝杠左端活动连接移动块，在移动块内部设有与丝杠适配的丝杠螺母，移动块在丝杠螺母的作用下可沿丝杠水平移动，在移动块底部连接液压缸，液压缸底部的活塞杆与切割刀片固定连接，在连接悬臂的横臂下侧面左端设有纵切传感器，在连接悬臂的横臂下侧面右端设有横切传感器；

在底座上设有活动转板，活动转板底部通过转杆与步进电机相连，在底座右侧面上设有正转控制按钮，在底座的前侧面上设有逆转控制按钮，在活动转板顶面的前、后端分别设有一条横向设置的卡接槽用于连接导向定位装置，切割时防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。

2.如权利要求1所述的一种防爆膜切割设备，其特征在于，所述导向定位装置包括前、后设置的两块卡接板和中间的一块刀片导向槽板，所述卡接板底部可匹配卡接在活动转板上对应的卡接槽内，卡接板卡接在卡接槽内后通过螺栓与活动转板固定连接；

所述刀片导向槽板的主体部分由数个横向刀片导向槽和数个纵向刀片导向槽交织而成，在导向槽的边缘部分设有封边连接块，在刀片导向槽板的前后两侧的封边连接块的外侧设有滑动块，在卡接板的内侧面上与滑动块对应的位置分别设有纵向的滑动槽，在滑动槽内侧面上设有沿滑动槽高度方向延伸的滑动轨道，所述滑动块连接在滑动轨道上且可沿滑动槽纵向滑动，所述滑动槽的顶部封口、底部贯通卡接板的底面，在滑动块的顶面与滑动槽的顶面间设有弹簧，导向定位装置与活动转板固定连接后弹簧处于压缩状态；

在卡接板靠近连接悬臂的一端设有限位挡块，卡接板卡接在卡接槽内后限位挡块底面紧贴在活动转板的顶面上。

3.如权利要求2所述的一种防爆膜切割设备，其特征在于，在刀片导向槽板的底部且位于横向刀片导向槽和纵向刀片导向槽交织形成的十字交叉口的四个夹角处分别设有一个压片。

4.如权利要求3所述的一种防爆膜切割设备，其特征在于，对称设置的两条横向刀片导向槽的两侧端部间分别铰接连接一个可转动的提拉杆。

5.如权利要求4所述的一种防爆膜切割设备，其特征在于，在卡接板两端分别设有一个纵向贯通卡接板上、下侧面的螺纹孔，在卡接槽内与螺纹孔对应的位置设有螺纹连接孔，螺栓依次穿过卡接板上的螺纹孔和对应的卡接槽上的螺纹连接孔后将卡接板与卡接槽连接固定。

6.如权利要求5所述的一种防爆膜切割设备，其特征在于，所述底部衬板的宽度与两个卡接槽间的距离大小相适应，底部衬板的长度与卡接板的长度相适应，在底部衬板上的四角位置分别设有防爆膜角部挡块，防爆膜可匹配放置在四个挡块围合的空间内。

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