CN211278258U - 一种威力可调式吊顶射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种威力可调式吊顶射钉器，属于射钉器技术领域，解决了现有技术中的吊顶射钉器无法调节威力大小的问题，本实用新型包括发射管，所述发射管外套设有调节器，所述发射管的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。本实用新型可以通过旋转发射管上的调节孔来调整威力，应用场景灵活且操作方便。

Description

一种威力可调式吊顶射钉器

技术领域

本实用新型属于射钉器技术领域，具体设计一种威力可调式吊顶射钉器。

背景技术

吊顶射钉器是一种在装修施工中的设备，其特点为无需电源、狭小空间可作业，无需电钻打眼施工，可直接射入墙体内，无粉尘污染，操作简单。

现有的吊顶射钉器在使用时，将钉弹装入钉管内，将活动套管和击针座向后端移动，通过解锁击发簧的压缩势能，将击针击出，从而击发钉弹打入墙体，然而目前此类吊顶射钉器在生产和使用时，存在着以下一些问题：

(1)通常的射钉器击发的威力是固定的，使用对应规格的钉弹，击出的效果也相同，如果想实现不同尺寸或深度的效果，则需要另换一台射钉器，既不方便也增加了设备成本，现有的一些射钉器具备更换不同钉弹的功能，但仍无法灵活使用，调节和更换需要花较多时间，施工效率较低。

(2)在生产组装时，需要将各部件旋转至同一规定的方向进行对位组装，否则将无法装配，增大了装配的难度，增加了该工序阶段的成本；

(3)击针管为整体式结构，使得加工难度较大，不利于批量生产，加工效率低下，同时也增加了加工成本；

(4)外套体开设的槽中容易堆积射击灰渣，造成保护套无法拆除，灰渣无法正常清理，从而无法正常更换配件，缩短了配件的使用寿命。

(5)在使用时，击发簧在压缩过程中会被压缩至极限，长期使用容易造成击发簧受力超过弹性极限从而损坏，使用寿命明显较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的吊顶射钉器无法调节威力大小的问题，而提供一种威力可调式吊顶射钉器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种威力可调式吊顶射钉器，包括发射管，所述发射管外套设有调节器，其特征在于，所述发射管的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。

进一步地，所述调节器连接有连接套，所述连接套连接有限位套，所述限位套连接有击发机构，所述发射管的发射端面为四方形，所述多排孔的相邻两排孔之间间隔为90°。

进一步地，所述连接套与调节器螺纹连接，所述调节器上套接有套筒，套筒与连接套连接固定，所述套筒靠近连接套的端面上开有排渣孔，所述调节器上还套接有退壳罩，调节器的发射端还套接有与退壳罩连接的防护罩，防护罩通过螺栓固定于调节器上，调节器上设有槽或多个排气孔。

进一步地，所述退壳罩上开设有多个散热消声孔。

进一步地，所述击发机构击针座组件、击针体组件、击发组件和外套组件，击针体组件安装于击针座组件内，所述击针座组件包括击针座和击针座套，击针座在轴向对称开有两装配槽，所述击针座套通过击针座表面的装配槽套设于击针座外，所述击发组件包括可拆卸连接的击发套和尾体，所述击发套与击针座套连接，所述外套组件包括外套体，外套体套设于击针座组件和击发组件外部，外套体通过螺纹连接有尾盖。尾盖与击发套接触的一端开设有内螺纹，击发套相应开设有配合内螺纹的外螺纹，尾盖在拧紧实现连接的同时将尾体和击发套压紧。

进一步地，所述击针座套上设有斜面槽，所述斜面槽的底部滑动连接有保险销。

进一步地，所述击针体组件包括击针体和击针，尾盖与击针体之间安装有击发簧，击针座与击发套之间连接有击针座簧，击针体上开设有与导向槽配合的导向销孔，导向销穿过导向销孔安装于导向槽内，所述击针体上开设有导向销孔和与导向销孔垂直的保险销沉孔，所述击针座上开设有导向槽，导向销穿过导向销孔安装于导向槽内，保险销沉孔内的底部通过保险簧连接保险销，保险销伸出保险销沉孔的部分贯穿击针座和击针座套。

进一步地，所述击针体与击针之间通过连接销连接，击针外部套设有与击针座连接的击针套管，击针套管的一端伸入发射管内。

进一步地，所述击发套的端面通过尾盖压紧与击针座套的端面接触固定。

本实用新型中，导向销可沿导向槽做沿轨迹的滑动，实现固定击针组件的移动方向的作用，保险销在锁定状态下将击针体与击针座的相对位置固定，当保险销受到斜面槽逐渐升高的斜面挤压进入保险销沉孔当中，保险销打开，击发簧对击针体的反弹力不再受到限制，击针体快速击出实现击发。

本实用新型中所描述的前端均为吊顶射钉器发射钉弹的发射端，后端即为相反反向的一端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的发射孔上设置有多排威力调节孔，每排孔的孔截面积、孔的个数都不同，使得吊顶射钉器的威力可以通过不同的调节孔进行调节，根据孔的总截面积由小至大，威力由大至小排列，发射管可以通过专用套筒扳手进行旋转调节，将对应调节孔旋转至与调节器的消声孔对应，从而实现了威力大小的方便调节，比现有技术中的吊顶射钉器显著增强了适用性和灵活性；本实用新型在套筒上开设的排渣孔可以自动排渣、排气，退壳罩上开设的散热消声孔可以散热、排渣，可有效防止灰渣堆积在射钉器内，并且快速散热避免温度过高损坏部件，而外部设置的退壳套和保护套可避免击发后调节器等部件过热、保护发射管，克服了现有吊顶射钉器击发后操作人员因过烫无法手持的问题，方便了操作的同时提高了本实用新型的安全性。

2、本实用新型通过采用击针座取代活动套管的方式，通过外套体和尾盖的组合连接，将活动的击针座组件和击针组件包含于其中，从而避免了在外套管上开槽，既防止了灰渣堆积在外套管和保护套之间的槽内，同时由于外套体取消对槽位的装配，各部分通过连接销或螺纹进行连接，使生产装配过程无需旋转部件进行方向对位，减去了该对位工序，可进行360°全方向的组装，节约了加工的成本，显著提高了加工的效率；除此以外，由于使用螺纹连接，本实用新型的击发机构拆装更换配件更加方便。

3、本实用新型在调节器上设置了多个圆形排气孔，相比于现有技术中开条形槽的调节器，本实用新型的调节器在击发的高温和气压下不易被破坏，克服了开条形槽的调节器受力状态差容易破裂的问题，使得调节器在无需降温的情况下也能继续使用，使用寿命更长，设备安全性更高。

4、本实用新型由于尾盖的螺纹连接拆装迅速，击发簧可随时方便更换，故可以随时调整增加击发簧的力度，使吊顶射钉器不仅可以使用普通一体弹，还能适用于硝化棉一体弹等其它材质的一体弹，增大了适用范围，使用场景更多。

5、本实用新型的击针体可以与尾盖配合起到限定击发簧压缩距离的作用，有效避免了使用过程中击发簧每次均被压缩至极限距离，从而防止了击发簧容易损坏、寿命较短的现象发生，在实际使用中寿命可达现有弹簧的5倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1中发射机构部分的结构图

图3为图1中击发机构的结构图；

图4为图3中击针座组件的结构图；

图5为图3中击发组件的结构图；

图6-图8为图1中防护罩的三视图。

图中标记：1-防护罩，2-发射管，3-调节器，4-套管，5-连接套，6-限位套，7-击针套管，8-外套体，9-击针，10-击针座，11-击针座套，12-击发套，13-保险销，14-保险簧， 15-击针体，16-尾体，17-尾盖，18-退壳簧，19-击发簧，20-击针座簧，21-连接销，22- 导向销，23-退壳罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型主要分为发射机构和击发机构两大部分：

发射机构由防护罩、发射管、调节器、套管和连接套组成，所述发射管前端为四方形，优选地，调节孔设置有四排，每90度钻有1～2个孔，其中起始点可设置为无孔或最小孔(威力最大)，90度位置钻有1个孔(威力次之)，180度位置钻有2个孔(威力为第三)，270 度位置钻有最大的2个孔(威力最小)，调整威力时根据孔的截面积大小调整威力。

调节器套接于发射管之外部，其中前段开有消声孔，消声孔为椭圆形长孔，长孔的位置正好与发射管所开孔位置相同，当发射管每旋转90度，则调节器长形孔相对应发射管的孔，根据孔截面积大小实现调整威力大小。

连接套与调节器螺纹相连，并将发射管固定在调节器与连接套之间(只能旋转，不能前后移动)，调节器外部有两层台阶，台阶上套接有套筒，并由连接套固定卡牢。套筒后端靠近连接套端面开有排渣孔，用以排渣、排气。

发射机构从前端套接于退壳罩，调节器前端有四方体，退壳罩即套接在四方体上面，四方体在前端设有螺纹，防护罩中心有与该螺纹配合的螺纹孔，使防护罩套接于调节器上，同时有稳固退壳罩的作用。退壳罩前端均匀钻有散热消声孔，优选地该散热消声孔有12个，同时在退壳罩上标记有1-12的阿拉伯数字，用以区分威力大小位置，散热消声孔有散热、排渣功效。

防护罩可使用两种形状，一类为碗状防护罩，在一边开有一缺口，缺口与中心点的位置正好钉子角片弯角至钉中心点的距离；另一类为圆饼状防护罩，中心有螺纹孔，用于套接于调节器上，并固定退壳罩。

击发机构由四部分组件组成：

击针座组件：由击针座、击针座套、击针套管组成，主要起承载击针的作用。

击针体组件：由击针和击针体组成。

击发组件：由尾体和击发套通过螺纹连接组成，起击发击针的作用。

外套组件：由外套体和尾盖组成，用于承载内部各组件，同时也是操作人员手持部分。

击针体组件：

本实用新型各组件的组装步骤如下：

①击针座组合体：首先将保险簧和保险销装入保险销沉孔内，再将击针体组件装入击针座内，同时套接入击针座套，并在导向槽中插入导向销。

②将击针座组合体装入外套体内，再分别装入击针座簧和击发簧，最后螺纹连接盖上尾盖，尾盖将击发套顶紧在击针座上，同时对击发簧和击针座簧进行压缩。

本实用新型的击针座套平行轴线对称两侧各开有一槽，导向销通过击针体，分别插入击针座、击针座套的导向槽内，并定向滑动。击发组件由击发套和尾体组成，击发套在其中所起到的作用是解锁，尾体是固定击发套的作用。当吊顶射钉器处于自由状态时，击针座在击针座簧的作用下，沿着击针座套向前滑行至最低点即击针座套导向槽的前顶点；当吊顶神器击发时，击针套管在一体钉向后推力的作用下，击针座向后推动至进入击发套的斜面槽，保险销在击发套斜面槽的作用下，产生向下的，保险销以及保险簧被压缩，从而击针体被解除保险，击针体在击发簧压缩力的作用下，瞬间产生一个向前的推力，击针的尖部猛烈刺入一体弹内。一体弹发生爆燃并释放巨大热量，这一热量在发射管的作用下转换成了机械能，将一体钉击打至基体内。

Claims (9)

1.一种威力可调式吊顶射钉器，包括发射管(2)，所述发射管(2)外套设有调节器(3)，其特征在于，所述发射管(2)的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管(2)侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器(3)对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。

2.根据权利要求1所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述调节器(3)连接有连接套(5)，所述连接套(5)连接有限位套(6)，所述限位套(6)连接有击发机构，所述发射管(2)的发射端面为四方形，所述多排孔的相邻两排孔之间间隔为90°。

3.根据权利要求2所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述连接套(5)与调节器(3)螺纹连接，所述调节器(3)上套接有套筒，套筒与连接套(5)连接固定，所述套筒靠近连接套(5)的端面上开有排渣孔，所述调节器(3)上还套接有退壳罩(23)，调节器(3)的发射端还套接有与退壳罩(23)连接的防护罩(1)，防护罩(1)通过螺纹固定于调节器(3)上，调节器(3)上设有多个圆形排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述退壳罩(23)上开设有多个散热消声孔。

5.根据权利要求2所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击发机构包括击针座组件、击针体组件、击发组件和外套组件，击针体组件安装于击针座组件内，所述击针座组件包括击针座(10)和击针座套(11)，击针座(10)在轴向对称开有两装配槽，所述击针座套(11)通过击针座(10)表面的装配槽套设于击针座(10)外，所述击发组件包括可拆卸连接的击发套(12)和尾体(16)，所述击发套(12)与击针座套(11)连接，所述外套组件包括外套体(8)，外套体(8)套设于击针座组件和击发组件外部，外套体(8)通过螺纹连接有尾盖(17)。

6.根据权利要求5所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击针座套(11)上设有斜面槽，所述斜面槽的底部滑动连接有保险销(13)。

7.根据权利要求6所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击针体组件包括击针体(15)和击针(9)，尾盖(17)与击针体(15)之间安装有击发簧(19)，击针座(10)与击发套(12)之间连接有击针座簧(20)，所述击针体(15)上开设有导向销孔和与导向销孔垂直的保险销沉孔，所述击针座(10)上开设有导向槽，导向销(22)穿过导向销孔安装于导向槽内，保险销沉孔内的底部通过保险簧(14)连接保险销(13)，保险销(13)伸出保险销沉孔的部分贯穿击针座(10)和击针座套(11)。

8.根据权利要求7所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击针体(15)与击针(9)之间通过连接销(21)连接，击针(9)外部套设有与击针座(10)连接的击针套管(7)，击针套管(7)的一端伸入发射管(2)内。

9.根据权利要求5所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击发套(12)的端面通过尾盖(17)压紧与击针座套(11)的端面接触固定。

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