CN211277874U - 一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，所述底座的上端两侧对称设置有放置搭板，两个所述放置搭板的上端共同放置有钻杆，一根所述立柱的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与钻杆同轴固定连接。本实用新型通过设置打磨机构、驱动机构和集锈机构，可以在打磨板水平往复运动对钻杆进行打磨的同时，实现钻杆自身的转动，从而保证打磨均匀，改善打磨效果，无需人工操作，降低劳动强度，并且可以由负压风机将打磨产生的铁锈尘屑及时吸除，并将其储存在集锈腔中集中处理，避免尘屑飞扬对人体造成伤害。

Description

一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备。

背景技术

用于石油工程钻井用的钻杆在使用后，其表面上容易形成污垢和铁锈层，因此，在设备的维护过程中中，需要使用除锈设备对钻杆外表面上的铁锈进行打磨清除。

但是现有技术中的清除铁锈的方式主要通过人工打磨进行，人工打磨效率低，劳动强度大，并且打磨的不均匀，打磨效果不理想，影响钻杆后期的应用，并且在打磨过程中被清除的铁锈会形成尘屑飞扬，如果不及时处理的话，容易对周围的人体造成巨大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其通过设置打磨机构、驱动机构和集锈机构，可以在打磨板水平往复运动对钻杆进行打磨的同时，实现钻杆自身的转动，从而保证打磨均匀，改善打磨效果，无需人工操作，降低劳动强度，并且可以由负压风机将打磨产生的铁锈尘屑及时吸除，并将其储存在集锈腔中集中处理，避免尘屑飞扬对人体造成伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，所述底座的上端两侧对称设置有放置搭板，两个所述放置搭板的上端共同放置有钻杆，一根所述立柱的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与钻杆同轴固定连接，两根所述立柱的上端部相对侧壁间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有用于打磨钻杆的打磨机构，所述电机输出轴上安装有用于驱动往复丝杠转动的驱动机构，所述底座侧壁内开设有空腔和集锈腔，所述底座上端均设有与空腔连通的通孔，所述底座侧壁上安装有用于将锈屑吸入集锈腔的集锈机构。

优选地，所述打磨机构包括丝杠螺母和弧形打磨板，所述丝杠螺母螺纹连接在往复丝杠上，所述弧形打磨板通过连杆固定连接在丝杠螺母下端，所述弧形打磨板的下表面与钻杆表面接触。

优选地，所述驱动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别同轴固定连接在往复丝杠和电机输出轴上，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述集锈机构包括固定安装在底座侧壁上的负压风机，所述负压风机的进气端通过进气管与空腔连通，所述负压风机的出气端通过出气管与集锈腔连通。

优选地，所述底座侧壁上对应集锈腔处设置有门板。

优选地，所述放置搭板上端开口处内壁经打磨光滑处理。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置打磨机构、电机、联轴器和驱动机构，可以由电机驱动钻杆转动，同时电机通过皮带轮的传动作用驱动往复丝杠转动，从而驱动丝杠螺母和弧形打磨板水平往复运动，以实现对钻杆表面的打磨除锈，保证打磨均匀，改善打磨效果，无需人工操作，降低劳动强度；

2、通过设置集锈机构，可以由负压风机将打磨产生的铁锈尘屑及时吸除，并将其储存在集锈腔中集中处理，避免尘屑飞扬对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备的外部结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3放置搭板、4钻杆、5联轴器、6电机、7往复丝杠、8皮带轮、9丝杠螺母、10连杆、11弧形打磨板、12集锈腔、13空腔、14通孔、15负压风机、16进气管、17出气管、18门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有立柱2，底座1的上端两侧对称设置有放置搭板3，两个放置搭板3的上端共同放置有钻杆4，一根立柱2的侧壁固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器5与钻杆4同轴固定连接，两根立柱2的上端部相对侧壁间转动连接有往复丝杠7。

需要说明的是，放置搭板3的上端呈半圆形开口设置，且该半圆形开口的半径略大于钻杆4的半径，刚好可以将钻杆4放置于放置搭板3的半圆形开口中，同时对钻杆4形成限位作用，防止钻杆4掉落，

往复丝杠7上安装有用于打磨钻杆4的打磨机构，打磨机构包括丝杠螺母9和弧形打磨板11，丝杠螺母9螺纹连接在往复丝杠7上，弧形打磨板11通过连杆10固定连接在丝杠螺母9下端，弧形打磨板11的下表面与钻杆4表面接触。

电机6输出轴上安装有用于驱动往复丝杠7转动的驱动机构，驱动机构包括两个皮带轮8，两个皮带轮8分别同轴固定连接在往复丝杠7和电机6输出轴上，且两个皮带轮8通过皮带传动连接。

底座1侧壁内开设有空腔13和集锈腔12，底座1上端均设有与空腔13连通的通孔14，底座1侧壁上安装有用于将锈屑吸入集锈腔12的集锈机构。

集锈机构包括固定安装在底座1侧壁上的负压风机15，负压风机15的进气端通过进气管16与空腔13连通，负压风机15的出气端通过出气管17与集锈腔12连通。

底座1侧壁上对应集锈腔12处设置有门板18，可以方便工作人员对集锈腔12内收集的铁锈废屑取出进行集中处理。

放置搭板3上端开口处内壁经打磨光滑处理，保证电机6输出轴在驱动钻杆4转动时不会产生较大阻力，降低电机6的功耗。

上述电机6和负压风机15以及它们的电控技术为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，当需要对钻杆4除锈时，先将钻杆4放在放置搭板3上，将钻杆4通过联轴器5与电机6输出轴同轴固定连接，此时启动电机6与负压风机15，电机6通过皮带轮8的传动作用驱动往复丝杠7转动，往复丝杠7驱动丝杠螺母9和弧形打磨板11水平往复运动，对钻杆4进行打磨，同时电机6驱动钻杆4自转，从而保证打磨均匀，提升打磨效果。

负压风机15通过进气管16在空腔13内产生负压，将打磨掉落的铁锈尘屑通过通孔14吸入空腔13，再经进气管16和出气管17排入集锈腔12内储存，避免尘屑飞扬对人体造成伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧均固定连接有立柱(2)，所述底座(1)的上端两侧对称设置有放置搭板(3)，两个所述放置搭板(3)的上端共同放置有钻杆(4)，一根所述立柱(2)的侧壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器(5)与钻杆(4)同轴固定连接，两根所述立柱(2)的上端部相对侧壁间转动连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)上安装有用于打磨钻杆(4)的打磨机构，所述电机(6)输出轴上安装有用于驱动往复丝杠(7)转动的驱动机构，所述底座(1)侧壁内开设有空腔(13)和集锈腔(12)，所述底座(1)上端均设有与空腔(13)连通的通孔(14)，所述底座(1)侧壁上安装有用于将锈屑吸入集锈腔(12)的集锈机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于，所述打磨机构包括丝杠螺母(9)和弧形打磨板(11)，所述丝杠螺母(9)螺纹连接在往复丝杠(7)上，所述弧形打磨板(11)通过连杆(10)固定连接在丝杠螺母(9)下端，所述弧形打磨板(11)的下表面与钻杆(4)表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于，所述驱动机构包括两个皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)分别同轴固定连接在往复丝杠(7)和电机(6)输出轴上，且两个所述皮带轮(8)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于，所述集锈机构包括固定安装在底座(1)侧壁上的负压风机(15)，所述负压风机(15)的进气端通过进气管(16)与空腔(13)连通，所述负压风机(15)的出气端通过出气管(17)与集锈腔(12)连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于，所述底座(1)侧壁上对应集锈腔(12)处设置有门板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于，所述放置搭板(3)上端开口处内壁经打磨光滑处理。

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