CN211277740U - 一种机械制造用节能型高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体揭示了一种机械制造用节能型高效打磨装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两组圆形凹槽，所述底板的圆形凹槽处固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有两个限位卡板，两个所述限位卡板之间固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有主动齿轮；本实用新型通过设置的弧形抵触板，能够在螺纹杆的连接作用下，对需要进行打磨的钢管进行夹持，有利于对钢管的端头进行打磨，且通过设置的从动锥齿轮与主动齿轮的配合，能够有利于限位环进行转动，能够带动打磨辊对需要进行打磨的钢管进行打磨。

Description

一种机械制造用节能型高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械制造用节能型高效打磨装置。

背景技术

在机械制造的过程中，钢铁的使用是十分常见的，特别是钢管切割使用，在对钢管进行切割时，由于切割的原因，导致钢管切割面会出现变形，需要进行打磨，而现有的打磨装置在进行使用时，由于钢管的规格有所不同，在进行打磨时，需要进行更换打磨的夹具，且在进行打磨时，由于打磨会产生大量的细小灰尘，一旦被吸入人体内部，会对人体产生不好的影响，因此，我们提出一种机械制造用节能型高效打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械制造用节能型高效打磨装置，具备能够根据不同的钢管的尺寸进行打磨，也能够有利于在打磨时对出现的灰尘进行吸附等优点，解决了现有装置在进行使用时，打磨的夹具不能够对不同规格的钢管进行适配，且灰尘较大，不易收集的问题。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两组圆形凹槽，所述底板的圆形凹槽处固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有两个限位卡板，两个所述限位卡板之间固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内径固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的外侧开设有三个弧形凹槽，所述固定圆柱的弧形凹槽处固定连接有卡块，所述卡块的外侧开设有圆形凹槽，所述卡块的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有弧形抵触板，所述底板的底部开设有圆形凹槽，所述底板的圆形凹槽处固定连接有防滑底座，通过设置的弧形抵触板，能够在螺纹杆的连接作用下，对需要进行打磨的钢管进行夹持，有利于对钢管的端头进行打磨，且通过设置的从动锥齿轮与主动齿轮的配合，能够有利于限位环进行转动，能够带动打磨辊对需要进行打磨的钢管进行打磨。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，其中从动锥齿轮的外侧套设有限位环，所述限位环的内侧开设有三个圆形通孔，所述限位环的圆形通孔固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧开设有螺纹通孔，所述连接筒的螺纹通孔处螺纹连接有调节杆，且所述连接筒的外侧设有打磨辊，通过设置的连接筒与调节杆，使得设置的打磨辊，能够适配不同规格的钢管，以便于通过电机使得钢管的端头可以被进行打磨，且能够根据实际的需要进行调节。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，其中限位环的外侧设有工作台，所述工作台的正面开设有环形通孔，所述限位环的环形通孔处与工作台转动相连，所述工作台的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧均开设有螺纹通孔，所述连接杆的螺纹通孔处螺纹连接有定位销，通过设置的定位销与设置的连接杆，使得设置的工作台可以顺利的进行固定，有利于工作台的使用稳定性，有利于对钢管的打磨。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，其中两组支脚的外侧均开设有螺纹通孔，所述支脚的螺纹通孔处与定位销螺纹相连，两组所述支脚的内侧固定连接有集气罩，所述集气罩的顶部固定连接有连接板，通过设置集气罩，能够配合设置的支脚，使得集气罩，能够稳定的处于限位环的上方，能够在限位环的顶部进行正常的使用。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，其中顶板的顶部开设有圆形通孔，所述顶板的圆形通孔处固定连接有限位框，所述限位框的内侧开设有环形凹槽，所述限位框的环形凹槽处固定连接有扇叶，且所述扇叶的中部与转动轴固定相连，通过设置的扇叶与转动轴的组合，能够在电机的带动作用下，对打磨时产生的灰尘进行吸附，且能够避免灰尘对操作人员造成伤害。

本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，其中顶板的顶部开设有两组螺纹通孔，所述顶板的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与连接板贯穿相连，通过设置的连接螺栓，能够帮助设置的顶板与连接板固定相连，有利于扇叶的正常运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的弧形抵触板，能够在螺纹杆的连接作用下，对需要进行打磨的钢管进行夹持，有利于对钢管的端头进行打磨，且通过设置的从动锥齿轮与主动齿轮的配合，能够有利于限位环进行转动，能够带动打磨辊对需要进行打磨的钢管进行打磨，通过设置的连接筒与调节杆，使得设置的打磨辊，能够适配不同规格的钢管，以便于通过电机使得钢管的端头可以被进行打磨，且能够根据实际的需要进行调节，通过设置的定位销与设置的连接杆，使得设置的工作台可以顺利的进行固定，有利于工作台的使用稳定性，有利于对钢管的打磨。

2、本实用新型通过设置集气罩，能够配合设置的支脚，使得集气罩，能够稳定的处于限位环的上方，能够在限位环的顶部进行正常的使用，通过设置的扇叶与转动轴的组合，能够在电机的带动作用下，对打磨时产生的灰尘进行吸附，且能够避免灰尘对操作人员造成伤害，通过设置的连接螺栓，能够帮助设置的顶板与连接板固定相连，有利于扇叶的正常运转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底板正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作台背部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：01、底板；02、转动轴；03、连接杆；04、连接板；05、集气罩；06、限位框；07、顶板；08、支脚；09、工作台；10、电机；11、限位卡板；12、防滑底座；13、连接螺栓；14、扇叶；15、定位销；16、主动齿轮；17、从动锥齿轮；18、打磨辊；19、调节杆；20、固定圆柱；21、限位环；22、螺纹杆；23、弧形抵触板；24、连接筒。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的机械制造用节能型高效打磨装置，包括底板01，底板01的顶部开设有两组圆形凹槽，底板01的圆形凹槽处固定连接有支脚08，支脚08的顶部固定连接有顶板07，底板01的顶部固定连接有两个限位卡板11，两个限位卡板11之间固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转动轴02，转动轴02的外侧套设有主动齿轮16，主动齿轮16的下方啮合有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17的内径固定连接有固定圆柱20，固定圆柱20的外侧开设有三个弧形凹槽，固定圆柱20的弧形凹槽处固定连接有卡块，卡块的外侧开设有圆形凹槽，卡块的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧套设有弧形抵触板23，底板01的底部开设有圆形凹槽，底板01的圆形凹槽处固定连接有防滑底座12，通过设置的弧形抵触板23，能够在螺纹杆22的连接作用下，对需要进行打磨的钢管进行夹持，有利于对钢管的端头进行打磨，且通过设置的从动锥齿轮17与主动齿轮16的配合，能够有利于限位环21进行转动，能够带动打磨辊18对需要进行打磨的钢管进行打磨。

从动锥齿轮17的外侧套设有限位环21，限位环21的内侧开设有三个圆形通孔，限位环21的圆形通孔固定连接有连接筒24，连接筒24的内侧开设有螺纹通孔，连接筒24的螺纹通孔处螺纹连接有调节杆19，且连接筒24的外侧设有打磨辊18，通过设置的连接筒24与调节杆19，使得设置的打磨辊18，能够适配不同规格的钢管，以便于通过电机10使得钢管的端头可以被进行打磨，且能够根据实际的需要进行调节。

限位环21的外侧设有工作台09，工作台09的正面开设有环形通孔，限位环21的环形通孔处与工作台09转动相连，工作台09的两侧固定连接有连接杆03，连接杆03的两侧均开设有螺纹通孔，连接杆03的螺纹通孔处螺纹连接有定位销15，通过设置的定位销15与设置的连接杆03，使得设置的工作台09可以顺利的进行固定，有利于工作台09的使用稳定性，有利于对钢管的打磨。

两组支脚08的外侧均开设有螺纹通孔，支脚08的螺纹通孔处与定位销15螺纹相连，两组支脚08的内侧固定连接有集气罩05，集气罩05的顶部固定连接有连接板04，通过设置集气罩05，能够配合设置的支脚08，使得集气罩05，能够稳定的处于限位环21的上方，能够在限位环21的顶部进行正常的使用。

顶板07的顶部开设有圆形通孔，顶板07的圆形通孔处固定连接有限位框06，限位框06的内侧开设有环形凹槽，限位框06的环形凹槽处固定连接有扇叶14，且扇叶14的中部与转动轴02固定相连，通过设置的扇叶14与转动轴02的组合，能够在电机10的带动作用下，对打磨时产生的灰尘进行吸附，且能够避免灰尘对操作人员造成伤害。

顶板07的顶部开设有两组螺纹通孔，顶板07的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓13，连接螺栓13与连接板04贯穿相连，通过设置的连接螺栓13，能够帮助设置的顶板07与连接板04固定相连，有利于扇叶14的正常运转。

在使用本实用新型时：

首先将需要进行打磨的钢管放置在设置的限位环21处，此时通过拧动设置的螺纹杆22，能够带动设置的弧形抵触板23进行移动，由此能够对需要进行卡合的钢管进行支撑，且能够避免在进行打磨时，钢管的滑落；

当钢管被固定之后，通过启动设置的电机10，电机10能够带动转动轴02进行移动，由此能够使得设置的主动齿轮16与从动锥齿轮17能够进行啮合，由此能够带动设置的限位环21进行移动，此时通过限位环21的转动能够带动打磨辊18进行转动，能够通过打磨辊18的转动，能够对钢管进行打磨；

当需要进行调整打磨辊18的位置时，通过转动调节杆19，能够有效的帮助打磨辊18进行移动，此时即可对不同规格的钢管进行打磨，而在打磨时，启动的电机10，能够带动扇叶14进行转动，由此能够随着设置的集气罩05将打磨的灰尘进行吸附，以免灰尘溢散。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用节能型高效打磨装置，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的顶部开设有两组圆形凹槽，所述底板(01)的圆形凹槽处固定连接有支脚(08)，所述支脚(08)的顶部固定连接有顶板(07)，所述底板(01)的顶部固定连接有两个限位卡板(11)，两个所述限位卡板(11)之间固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有转动轴(02)，所述转动轴(02)的外侧套设有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的下方啮合有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)的内径固定连接有固定圆柱(20)，所述固定圆柱(20)的外侧开设有三个弧形凹槽，所述固定圆柱(20)的弧形凹槽处固定连接有卡块，所述卡块的外侧开设有圆形凹槽，所述卡块的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧套设有弧形抵触板(23)，所述底板(01)的底部开设有圆形凹槽，所述底板(01)的圆形凹槽处固定连接有防滑底座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用节能型高效打磨装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(17)的外侧套设有限位环(21)，所述限位环(21)的内侧开设有三个圆形通孔，所述限位环(21)的圆形通孔固定连接有连接筒(24)，所述连接筒(24)的内侧开设有螺纹通孔，所述连接筒(24)的螺纹通孔处螺纹连接有调节杆(19)，且所述连接筒(24)的外侧设有打磨辊(18)。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用节能型高效打磨装置，其特征在于：所述限位环(21)的外侧设有工作台(09)，所述工作台(09)的正面开设有环形通孔，所述限位环(21)的环形通孔处与工作台(09)转动相连，所述工作台(09)的两侧固定连接有连接杆(03)，所述连接杆(03)的两侧均开设有螺纹通孔，所述连接杆(03)的螺纹通孔处螺纹连接有定位销(15)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用节能型高效打磨装置，其特征在于：两组所述支脚(08)的外侧均开设有螺纹通孔，所述支脚(08)的螺纹通孔处与定位销(15)螺纹相连，两组所述支脚(08)的内侧固定连接有集气罩(05)，所述集气罩(05)的顶部固定连接有连接板(04)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用节能型高效打磨装置，其特征在于：所述顶板(07)的顶部开设有圆形通孔，所述顶板(07)的圆形通孔处固定连接有限位框(06)，所述限位框(06)的内侧开设有环形凹槽，所述限位框(06)的环形凹槽处固定连接有扇叶(14)，且所述扇叶(14)的中部与转动轴(02)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用节能型高效打磨装置，其特征在于：所述顶板(07)的顶部开设有两组螺纹通孔，所述顶板(07)的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)与连接板(04)贯穿相连。

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