CN211277697U - 多功能的数控端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的数控端面磨床，包括机床本体，凹槽，第一保护壳，第二保护壳，直线导轨，密封门，门轮，安装壳，数控系统，基座，伺服电机，滚珠丝杠副，活动台，电主轴，砂轮，凹凸调整垫铁，主轴箱，旋转电机，带轮，皮带，夹具，保护收集箱架结构，连接收集箱架结构和移动减震座结构，所述的凹槽开设在机床本体上表面后部的左侧；所述的第一保护壳和第二保护壳分别焊接在机床本体上表面左右两方的外侧；所述的直线导轨螺栓安装在第一保护壳内壁的上部。本实用新型的有益效果为：通过保护收集箱架结构的设置，在工作过程中，避免杂物飞溅影响清理的问题，同时也便于使杂物进行收集处理的工作。

Description

多功能的数控端面磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及多功能的数控端面磨床。

背景技术

磨床是用于对工件表面进行磨削加工的机床。现有的磨削加工中，一般直接将工件安装于磨床的载台上，载台呈水平状态且与磨床固定，然后依据设定的程序进行工件表面的磨削加工，已达到所需的尺寸精度和表面精度，即磨床将工件的待加工表面磨削至水平状态。

但是，现有的数控端面磨床还存在着该装置的防护效果较差、该装置不具备起到收集杂物的功能和该装置减震效果较差的问题。

因此，发明多功能的数控端面磨床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的数控端面磨床，以解决现有的数控端面磨床该装置的防护效果较差、该装置不具备起到收集杂物的功能和该装置减震效果较差的问题。

多功能的数控端面磨床，包括机床本体，凹槽，第一保护壳，第二保护壳，直线导轨，密封门，门轮，安装壳，数控系统，基座，伺服电机，滚珠丝杠副，活动台，电主轴，砂轮，凹凸调整垫铁，主轴箱，旋转电机，带轮，皮带，夹具，保护收集箱架结构，连接收集箱架结构和移动减震座结构，所述的凹槽开设在机床本体上表面后部的左侧；所述的第一保护壳和第二保护壳分别焊接在机床本体上表面左右两方的外侧；所述的直线导轨螺栓安装在第一保护壳内壁的上部；所述的密封门安装在第一保护壳的内部，且上部与直线导轨连接；所述的门轮分别焊接在密封门下表面的左右两侧，并插入在凹槽；所述的安装壳螺栓安装在第二保护壳后表面的上部；所述的数控系统螺栓安装在安装壳的内部；所述的基座螺栓安装在机床本体上表面的右侧；所述的伺服电机螺栓安装在基座的右侧，且输出轴与滚珠丝杠副联轴器连接；所述的滚珠丝杠副活动镶嵌在基座的内部；所述的活动台螺栓安装在滚珠丝杠副上；所述的电主轴螺栓安装在基座上表面的左侧；所述的砂轮镶嵌在电主轴的输出轴上；所述的凹凸调整垫铁螺栓安装在机床本体上表面左侧的中间部位；所述的主轴箱螺栓安装在凹凸调整垫铁的上表面；所述的旋转电机螺栓安装在主轴箱后壁的下部；所述的带轮分别键连接在主轴箱的左侧和旋转电机输出轴上；所述的皮带套接在带轮和带轮的外壁上；所述的夹具螺栓安装在主轴箱的右侧；所述的保护收集箱架结构安装在连接收集箱架结构的上部；所述的连接收集箱架结构镶嵌在机床本体内部的上方；所述的移动减震座结构螺栓安装在机床本体的下端；所述的保护收集箱架结构包括拆装箱，组装孔，左穿插孔，右穿插孔，挡板，上穿插孔和套接座，所述的组装孔开设在拆装箱内部下侧的中间部位；所述的左穿插孔和右穿插孔分别开设在拆装箱内部的左右两侧；所述的挡板插入在套接座的内部；所述的上穿插孔开设在挡板内部的左侧；所述的套接座焊接在拆装箱上表面的四周。

优选的，所述的连接收集箱架结构包括收集筒，密封盖，连接头，调节软管，升降管，套接筒和锁紧螺栓，所述的密封盖螺纹连接在收集筒外壁的上部；所述的连接头焊接在密封盖上端的左侧；所述的调节软管一端镶嵌在升降管的下端，另一端穿过机床本体的前部，并镶嵌在连接头的上端；所述的升降管插入在套接筒的内部；所述的套接筒镶嵌在机床本体内部的中间部位；所述的锁紧螺栓螺纹连接在套接筒外壁的上部。

优选的，所述的移动减震座结构包括套接盒，减震垫，加固钢板，固定头，连接弹簧，底板，移动轮和刹车片，所述的套接盒焊接在机床本体的下端；所述的减震垫镶嵌在套接盒的内部；所述的加固钢板分别镶嵌在减震垫内部的左右两侧；所述的连接弹簧分别穿过减震垫和加固钢板，并焊接在套接盒内壁上部的四周，且下端与固定头焊接；所述的固定头焊接在底板的上表面；所述的移动轮螺栓安装在底板下表面的四周。

优选的，所述的拆装箱具体采用不锈钢箱，且左右两侧的左穿插孔与右穿插孔分别套在砂轮、材料与夹具的外壁上。

优选的，所述的套接座设置有多个，所述的套接座采用L型钢板座，且内部插接有挡板。

优选的，所述的挡板内部左侧的中间部位开设有上穿插孔。

优选的，所述的升降管上端与组装孔螺纹连接，所述的升降管插入在套接筒内，并通过锁紧螺栓固定住。

优选的，所述的调节软管具体采用PVC塑料管，所述的调节软管上下两端分别与拆装箱和收集筒连通。

优选的，所述的收集筒和密封盖相互螺纹连接，所述的收集筒放置在机床本体的前部。

优选的，所述的减震垫采用橡胶垫，且内部的加固钢板设置有多个，所述的减震垫和加固钢板内的连接弹簧采用压缩弹簧，并设置有多个。

优选的，所述的移动轮和刹车片相互螺栓连接，所述的移动轮和刹车片分别设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的拆装箱具体采用不锈钢箱，且左右两侧的左穿插孔与右穿插孔分别套在砂轮、材料与夹具的外壁上，在工作过程中，避免杂物飞溅影响清理的问题，同时也便于使杂物进行收集处理的工作。

2. 本实用新型中，所述的套接座设置有多个，所述的套接座采用L型钢板座，且内部插接有挡板，便于配合挡板进行拆装，同时也能够对拆装箱进行密封保护的工作。

3. 本实用新型中，所述的挡板内部左侧的中间部位开设有上穿插孔，安装时，便于配合夹具进行拆装，并进行使用的工作。

4. 本实用新型中，所述的升降管上端与组装孔螺纹连接，所述的升降管插入在套接筒内，并通过锁紧螺栓固定住，便于使升降管上下升降，且随之带动拆装箱上下升降，且更加合理的使拆装箱进行安装或者拆卸的工作。

5. 本实用新型中，所述的调节软管具体采用PVC塑料管，所述的调节软管上下两端分别与拆装箱和收集筒连通，活动时，更加合理的进行活动并进行输送杂物的工作。

6. 本实用新型中，所述的收集筒和密封盖相互螺纹连接，所述的收集筒放置在机床本体的前部，在收集杂物后，便于使收集筒分离，并进行处理的工作。

7. 本实用新型中，所述的减震垫采用橡胶垫，且内部的加固钢板设置有多个，所述的减震垫和加固钢板内的连接弹簧采用压缩弹簧，并设置有多个，进而起到减震抗压的工作，且增加了防护的效果。

8. 本实用新型中，所述的移动轮和刹车片相互螺栓连接，所述的移动轮和刹车片分别设置有多个，便于进行移动，同时也能够随之固定在指定的位置处使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的保护收集箱架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连接收集箱架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动减震座结构的结构示意图。

图中：

1、机床本体；2、凹槽；3、第一保护壳；4、第二保护壳；5、直线导轨；6、密封门；7、门轮；8、安装壳；9、数控系统；10、基座；11、伺服电机；12、滚珠丝杠副；13、活动台；14、电主轴；15、砂轮；16、凹凸调整垫铁；17、主轴箱；18、旋转电机；19、带轮；20、皮带；21、夹具；22、保护收集箱架结构；221、拆装箱；222、组装孔；223、左穿插孔；224、右穿插孔；225、挡板；226、上穿插孔；227、套接座；23、连接收集箱架结构；231、收集筒；232、密封盖；233、连接头；234、调节软管；235、升降管；236、套接筒；237、锁紧螺栓；24、移动减震座结构；241、套接盒；242、减震垫；243、加固钢板；244、固定头；245、连接弹簧；246、底板；247、移动轮；248、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，多功能的数控端面磨床，包括机床本体1，凹槽2，第一保护壳3，第二保护壳4，直线导轨5，密封门6，门轮7，安装壳8，数控系统9，基座10，伺服电机11，滚珠丝杠副12，活动台13，电主轴14，砂轮15，凹凸调整垫铁16，主轴箱17，旋转电机18，带轮19，皮带20，夹具21，保护收集箱架结构22，连接收集箱架结构23和移动减震座结构24，所述的凹槽2开设在机床本体1上表面后部的左侧；所述的第一保护壳3和第二保护壳4分别焊接在机床本体1上表面左右两方的外侧；所述的直线导轨5螺栓安装在第一保护壳3内壁的上部；所述的密封门6安装在第一保护壳3的内部，且上部与直线导轨5连接；所述的门轮7分别焊接在密封门6下表面的左右两侧，并插入在凹槽2内；所述的安装壳8螺栓安装在第二保护壳4后表面的上部；所述的数控系统9螺栓安装在安装壳8的内部；所述的基座10螺栓安装在机床本体1上表面的右侧；所述的伺服电机11螺栓安装在基座10的右侧，且输出轴与滚珠丝杠副12联轴器连接；所述的滚珠丝杠副12活动镶嵌在基座10的内部；所述的活动台13螺栓安装在滚珠丝杠副12上；所述的电主轴14螺栓安装在基座10上表面的左侧；所述的砂轮15镶嵌在电主轴14的输出轴上；所述的凹凸调整垫铁16螺栓安装在机床本体1上表面左侧的中间部位；所述的主轴箱17螺栓安装在凹凸调整垫铁16的上表面；所述的旋转电机18螺栓安装在主轴箱17后壁的下部；所述的带轮19分别键连接在主轴箱17的左侧和旋转电机18输出轴上；所述的皮带20套接在带轮19和带轮19的外壁上；所述的夹具21螺栓安装在主轴箱17的右侧；所述的保护收集箱架结构22安装在连接收集箱架结构23的上部；所述的连接收集箱架结构23镶嵌在机床本体1内部的上方；所述的移动减震座结构24螺栓安装在机床本体1的下端；所述的保护收集箱架结构22包括拆装箱221，组装孔222，左穿插孔223，右穿插孔224，挡板225，上穿插孔226和套接座227，所述的组装孔222开设在拆装箱221内部下侧的中间部位；所述的左穿插孔223和右穿插孔224分别开设在拆装箱221内部的左右两侧；所述的挡板225插入在套接座227的内部；所述的上穿插孔226开设在挡板225内部的左侧；所述的套接座227焊接在拆装箱221上表面的四周。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接收集箱架结构23包括收集筒231，密封盖232，连接头233，调节软管234，升降管235，套接筒236和锁紧螺栓237，所述的密封盖232螺纹连接在收集筒231外壁的上部；所述的连接头233焊接在密封盖232上端的左侧；所述的调节软管234一端镶嵌在升降管235的下端，另一端穿过机床本体1的前部，并镶嵌在连接头233的上端；所述的升降管235插入在套接筒236的内部；所述的套接筒236镶嵌在机床本体1内部的中间部位；所述的锁紧螺栓237螺纹连接在套接筒236外壁的上部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动减震座结构24包括套接盒241，减震垫242，加固钢板243，固定头244，连接弹簧245，底板246，移动轮247和刹车片248，所述的套接盒241焊接在机床本体1的下端；所述的减震垫242镶嵌在套接盒241的内部；所述的加固钢板243分别镶嵌在减震垫242内部的左右两侧；所述的连接弹簧245分别穿过减震垫242和加固钢板243，并焊接在套接盒241内壁上部的四周，且下端与固定头244焊接；所述的固定头244焊接在底板246的上表面；所述的移动轮247螺栓安装在底板246下表面的四周。

上述实施例中，具体的，所述的拆装箱221具体采用不锈钢箱，且左右两侧的左穿插孔223与右穿插孔224分别套在砂轮15、材料与夹具21的外壁上，在工作过程中，避免杂物飞溅影响清理的问题，同时也便于使杂物进行收集处理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接座227设置有多个，所述的套接座227采用L型钢板座，且内部插接有挡板225，便于配合挡板225进行拆装，同时也能够对拆装箱221进行密封保护的工作。

上述实施例中，具体的，所述的挡板225内部左侧的中间部位开设有上穿插孔226，安装时，便于配合夹具21进行拆装，并进行使用的工作。

上述实施例中，具体的，所述的升降管235上端与组装孔222螺纹连接，所述的升降管235插入在套接筒236内，并通过锁紧螺栓237固定住，便于使升降管235上下升降，且随之带动拆装箱221上下升降，且更加合理的使拆装箱221进行安装或者拆卸的工作。

上述实施例中，具体的，所述的调节软管234具体采用PVC塑料管，所述的调节软管234上下两端分别与拆装箱221和收集筒231连通，活动时，更加合理的进行活动并进行输送杂物的工作。

上述实施例中，具体的，所述的收集筒231和密封盖232相互螺纹连接，所述的收集筒231放置在机床本体1的前部，在收集杂物后，便于使收集筒231分离，并进行处理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的减震垫242采用橡胶垫，且内部的加固钢板243设置有多个，所述的减震垫242和加固钢板243内的连接弹簧245采用压缩弹簧，并设置有多个，进而起到减震抗压的工作，且增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮247和刹车片248相互螺栓连接，所述的移动轮247和刹车片248分别设置有多个，便于进行移动，同时也能够随之固定在指定的位置处使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，打开密封门6，然后将打磨的零部件固定到夹具21内，之后上升拆装箱221并配合左穿插孔223和右穿插孔224套在夹具21、砂轮15与材料的外侧，同时升降管235也随之在套接筒236内上升到合适的位置处，之后拧紧锁紧螺栓237锁紧固定住，组装安装好之后，将挡板225插入到套接座227内，这样即可完成密封，完成安装并防护后，关闭密封门6，这样即可分别启动旋转电机18、电主轴14和伺服电机11进行活动并打磨的工作，在打磨的同时，所产生的杂物，能够在拆装箱221内飞溅并下落，然后穿过升降管235、调节软管234与连接头233下落到收集筒231内收集起来，在使用时，打开刹车片248，即可通过移动轮247进行移动同时还可以通过减震垫242与固定头244进行减震的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能的数控端面磨床，其特征在于，该多功能的数控端面磨床，包括机床本体（1），凹槽（2），第一保护壳（3），第二保护壳（4），直线导轨（5），密封门（6），门轮（7），安装壳（8），数控系统（9），基座（10），伺服电机（11），滚珠丝杠副（12），活动台（13），电主轴（14），砂轮（15），凹凸调整垫铁（16），主轴箱（17），旋转电机（18），带轮（19），皮带（20），夹具（21），保护收集箱架结构（22），连接收集箱架结构（23）和移动减震座结构（24），所述的凹槽（2）开设在机床本体（1）上表面后部的左侧；所述的第一保护壳（3）和第二保护壳（4）分别焊接在机床本体（1）上表面左右两方的外侧；所述的直线导轨（5）螺栓安装在第一保护壳（3）内壁的上部；所述的密封门（6）安装在第一保护壳（3）的内部，且上部与直线导轨（5）连接；所述的门轮（7）分别焊接在密封门（6）下表面的左右两侧，并插入在凹槽（2）；所述的安装壳（8）螺栓安装在第二保护壳（4）后表面的上部；所述的数控系统（9）螺栓安装在安装壳（8）的内部；所述的基座（10）螺栓安装在机床本体（1）上表面的右侧；所述的伺服电机（11）螺栓安装在基座（10）的右侧，且输出轴与滚珠丝杠副（12）联轴器连接；所述的滚珠丝杠副（12）活动镶嵌在基座（10）的内部；所述的活动台（13）螺栓安装在滚珠丝杠副（12）上；所述的电主轴（14）螺栓安装在基座（10）上表面的左侧；所述的砂轮（15）镶嵌在电主轴（14）的输出轴上；所述的凹凸调整垫铁（16）螺栓安装在机床本体（1）上表面左侧的中间部位；所述的主轴箱（17）螺栓安装在凹凸调整垫铁（16）的上表面；所述的旋转电机（18）螺栓安装在主轴箱（17）后壁的下部；所述的带轮（19）分别键连接在主轴箱（17）的左侧和旋转电机（18）输出轴上；所述的皮带（20）套接在带轮（19）和带轮（19）的外壁上；所述的夹具（21）螺栓安装在主轴箱（17）的右侧；所述的保护收集箱架结构（22）安装在连接收集箱架结构（23）的上部；所述的连接收集箱架结构（23）镶嵌在机床本体（1）内部的上方；所述的移动减震座结构（24）螺栓安装在机床本体（1）的下端；所述的保护收集箱架结构（22）包括拆装箱（221），组装孔（222），左穿插孔（223），右穿插孔（224），挡板（225），上穿插孔（226）和套接座（227），所述的组装孔（222）开设在拆装箱（221）内部下侧的中间部位；所述的左穿插孔（223）和右穿插孔（224）分别开设在拆装箱（221）内部的左右两侧；所述的挡板（225）插入在套接座（227）的内部；所述的上穿插孔（226）开设在挡板（225）内部的左侧；所述的套接座（227）焊接在拆装箱（221）上表面的四周。

2.如权利要求1所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的连接收集箱架结构（23）包括收集筒（231），密封盖（232），连接头（233），调节软管（234），升降管（235），套接筒（236）和锁紧螺栓（237），所述的密封盖（232）螺纹连接在收集筒（231）外壁的上部；所述的连接头（233）焊接在密封盖（232）上端的左侧；所述的调节软管（234）一端镶嵌在升降管（235）的下端，另一端穿过机床本体（1）的前部，并镶嵌在连接头（233）的上端；所述的升降管（235）插入在套接筒（236）的内部；所述的套接筒（236）镶嵌在机床本体（1）内部的中间部位；所述的锁紧螺栓（237）螺纹连接在套接筒（236）外壁的上部。

3.如权利要求1所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的移动减震座结构（24）包括套接盒（241），减震垫（242），加固钢板（243），固定头（244），连接弹簧（245），底板（246），移动轮（247）和刹车片（248），所述的套接盒（241）焊接在机床本体（1）的下端；所述的减震垫（242）镶嵌在套接盒（241）的内部；所述的加固钢板（243）分别镶嵌在减震垫（242）内部的左右两侧；所述的连接弹簧（245）分别穿过减震垫（242）和加固钢板（243），并焊接在套接盒（241）内壁上部的四周，且下端与固定头（244）焊接；所述的固定头（244）焊接在底板（246）的上表面；所述的移动轮（247）螺栓安装在底板（246）下表面的四周。

4.如权利要求1所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的拆装箱（221）具体采用不锈钢箱，且左右两侧的左穿插孔（223）与右穿插孔（224）分别套在砂轮（15）、材料与夹具（21）的外壁上。

5.如权利要求1所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的套接座（227）设置有多个，所述的套接座（227）采用L型钢板座，且内部插接有挡板（225）。

6.如权利要求1所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的挡板（225）内部左侧的中间部位开设有上穿插孔（226）。

7.如权利要求2所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的升降管（235）上端与组装孔（222）螺纹连接，所述的升降管（235）插入在套接筒（236）内，并通过锁紧螺栓（237）固定住。

8.如权利要求2所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的调节软管（234）具体采用PVC塑料管，所述的调节软管（234）上下两端分别与拆装箱（221）和收集筒（231）连通。

9.如权利要求3所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的减震垫（242）采用橡胶垫，且内部的加固钢板（243）设置有多个，所述的减震垫（242）和加固钢板（243）内的连接弹簧（245）采用压缩弹簧，并设置有多个。

10.如权利要求3所述的多功能的数控端面磨床，其特征在于，所述的移动轮（247）和刹车片（248）相互螺栓连接，所述的移动轮（247）和刹车片（248）分别设置有多个。

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