CN211276985U - 一种锂电池盖帽自动组装焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池盖帽生产加工设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板和震动盘上料轨道，所述工作板的顶部固定安装有两个支座，两个所述支座的顶部固定安装有输送板，所述震动盘上料轨道设置在输送板进料端口的位置处并与输送板的内部相连通，所述输送板的内部活动设置有两个传输辊。本实用新型与现有的压焊机压焊相比，本实用新型采用激光焊接头对盖帽进行焊接，并且焊接头的数量设计为四个，在通过输送板、传输辊、减速电机、传输带、阻挡组件和防掉组件的相互配合，可以大幅度提高对盖帽中顶盖和底盖的焊接效率，并且焊接完成后的盖帽方便下料，不需要人工手动下料，降低了工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池盖帽生产加工设备技术领域，具体为一种锂电池盖帽自动组装焊接设备。
背景技术
盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的焊接为一个重要的加工工序。
现有的焊接设备是通过两个震动盘将顶盖与底盖分别输送并利用设备将底盖和顶盖盖合在一起，然后经过顶盖震动盘的上料轨道输送到压焊机上，利用压焊机对盖帽进行压焊，但是压焊工作一次型只能压焊一个产品，而且压焊后的产品需要人工下料，降低锂电池盖帽的生产加工效率，因此本实用新型提出一种锂电池盖帽自动组装焊接设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，解决了现有盖帽中的顶盖与底盖焊接工序效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板和震动盘上料轨道，所述工作板的顶部固定安装有两个支座，两个所述支座的顶部固定安装有输送板，所述震动盘上料轨道设置在输送板进料端口的位置处并与输送板的内部相连通，所述输送板的内部活动设置有两个传输辊，所述输送板的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个传输辊辊轴的一端通过联轴器固定连接，两个所述传输辊之间设置有传输带并通过传输带传动连接，所述工作板上设置有用于对震动盘上料轨道上盖帽阻挡的阻挡组件，所述工作板上设置有用于对输送板出料端口遮挡防掉组件，所述工作板的顶部固定安装有气缸Ⅰ和固定板，所述气缸Ⅰ的活塞杆固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有四个激光焊接头，所述固定板的内部固定安装有抽风圆筒，所述抽风圆筒的一端连通有抽风管路。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件包括气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防掉组件包括双杆气缸，所述双杆气缸的两个活塞杆的一端固定安装有支块，所述支块的顶部固定安装有Z型防掉板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有下料滑板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，具备以下有益效果：
1、与现有的压焊机压焊相比，本实用新型采用激光焊接头对盖帽进行焊接，并且焊接头的数量设计为四个，在通过输送板、传输辊、减速电机、传输带、阻挡组件和防掉组件的相互配合，可以大幅度提高对盖帽中顶盖和底盖的焊接效率，并且焊接完成后的盖帽方便下料，不需要人工手动下料，降低了工作人员劳动强度。
2、抽风圆筒可以通过抽风管路与抽风机连通，可以将焊接过程中产生的气味和烟气进行抽吸走，因此可以保证焊接工位周围不会存在气味，保证了车间内的空气质量，为车间内工作人员营造一个良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型立体结构正左视图；
图2为本实用新型立体结构正右视图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1、工作板；2、支座；3、输送板；4、传输辊；5、减速电机；6、传输带；7、震动盘上料轨道；8、阻挡组件；801、气缸Ⅱ；802、连接块；803、挡板；9、防掉组件；901、双杆气缸；902、支块；903、Z型防掉板；10、气缸Ⅰ；11、固定板；12、定位块；13、连接板；14、激光焊接头；15、抽风圆筒；16、抽风管路；17、支撑杆；18、下料滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板1和震动盘上料轨道7，工作板1的顶部固定安装有两个支座2，两个支座2的顶部固定安装有输送板3，震动盘上料轨道7设置在输送板3进料端口的位置处并与输送板3的内部相连通，输送板3的内部活动设置有两个传输辊4，输送板3的正面固定安装有减速电机5，减速电机5的输出轴与其中一个传输辊4辊轴的一端通过联轴器固定连接，两个传输辊4之间设置有传输带6并通过传输带6传动连接，工作板1上设置有用于对震动盘上料轨道7上盖帽阻挡的阻挡组件8，工作板1上设置有用于对输送板3出料端口遮挡防掉组件9，工作板1的顶部固定安装有气缸Ⅰ10和固定板11，气缸Ⅰ10的活塞杆固定安装有定位块12，定位块12的顶部固定安装有连接板13，连接板13上固定安装有四个激光焊接头14，固定板11的内部固定安装有抽风圆筒15，抽风圆筒15的一端连通有抽风管路16。
本实施方案中，震动盘上料轨道7将盖合后的顶盖和底盖输送进输送板3内部的传输带6上；其中两个传输辊4的辊轴均通过轴承与输送板3的外壁固定连接；阻挡组件8的设计可以对震动盘上料轨道7上的盖帽进行遮挡，目的是为了使传输带6上一次性只传送四个盖帽；减速电机5带动其中一个传输辊4转动，然后传输带6带动四个盖帽一起移动，此时防掉组件9将输送板3出料端口遮挡，当其中一个盖帽与防掉组件9接触后，此时减速电机5停止工作，气缸Ⅰ10带动定位块12下降，从而连接板13上的四个激光焊接头14下降，然后利用四个激光焊接头14对四个盖帽进行焊接；由于抽风圆筒15会通过抽风管路16与抽风机相连通，一直保持抽风机工作，可以利用抽风圆筒15将焊接过程中产生的气味和烟气抽走，从而保证了车间内的空气重量；当焊接完成后，防掉组件9不再对输送板3出料端口遮挡，减速电机5带动传输带6正常转动，从而将焊接后的盖帽排出，同时阻挡组件8不再对震动盘上料轨道7上的盖帽进行遮挡，因此下一批盖帽再次进入到传输带6上，从而进行下一批的盖帽焊接工作。
具体的，阻挡组件8包括气缸Ⅱ801，气缸Ⅱ801的活塞杆固定安装有连接块802，连接块802上固定安装有挡板803。
本实施例中，直接通过气缸Ⅱ801带动连接块802进行升降操作，从而带动挡板803进行升降，既可以对震动盘上料轨道7上的盖帽进行遮挡工作。
具体的，防掉组件9包括双杆气缸901，双杆气缸901的两个活塞杆的一端固定安装有支块902，支块902的顶部固定安装有Z型防掉板903。
本实施例中，双杆气缸901带动支块902进行升降操作，从而可以带动Z型防掉板903进行升降，既实现了输送板3的出料端口的遮挡和开启，避免传输带6上的盖帽出现掉落现象。
具体的，工作板1的顶部固定安装有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定安装有下料滑板18。
本实施例中，焊接完成后的盖帽在传输带6的带动下落入进下料滑板18的内部，经过下料滑板18的引导可以起到下落缓冲作用，最终将盖帽引导进收集箱的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板(1)和震动盘上料轨道(7)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部固定安装有两个支座(2)，两个所述支座(2)的顶部固定安装有输送板(3)，所述震动盘上料轨道(7)设置在输送板(3)进料端口的位置处并与输送板(3)的内部相连通，所述输送板(3)的内部活动设置有两个传输辊(4)，所述输送板(3)的正面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴与其中一个传输辊(4)辊轴的一端通过联轴器固定连接，两个所述传输辊(4)之间设置有传输带(6)并通过传输带(6)传动连接，所述工作板(1)上设置有用于对震动盘上料轨道(7)上盖帽阻挡的阻挡组件(8)，所述工作板(1)上设置有用于对输送板(3)出料端口遮挡防掉组件(9)，所述工作板(1)的顶部固定安装有气缸Ⅰ(10)和固定板(11)，所述气缸Ⅰ(10)的活塞杆固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)的顶部固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)上固定安装有四个激光焊接头(14)，所述固定板(11)的内部固定安装有抽风圆筒(15)，所述抽风圆筒(15)的一端连通有抽风管路(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述阻挡组件(8)包括气缸Ⅱ(801)，所述气缸Ⅱ(801)的活塞杆固定安装有连接块(802)，所述连接块(802)上固定安装有挡板(803)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述防掉组件(9)包括双杆气缸(901)，所述双杆气缸(901)的两个活塞杆的一端固定安装有支块(902)，所述支块(902)的顶部固定安装有Z型防掉板(903)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述工作板(1)的顶部固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定安装有下料滑板(18)。
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