CN211276858U - 一种锡焊工序联动控制预警装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锡焊工序联动控制预警装置。包括工作台和设置在所述工作台上的集成电箱、熔锡炉及热风枪；本申请通过将熔锡炉、热风枪分别与集成电箱电连接，实现集成电箱对熔锡炉、热风枪工作状态的控制；通过在熔锡炉上安装安全光栅，实现对锡焊时间的控制；通过在熔锡炉上设置温度显示器，实现对温度的监控；通过在集成电箱上设置记忆性调节器，判断输出温度数据及报警信号；通过在集成电箱上设置时间继电器，监控各工作状态的时间，控制工作节拍；通过在集成电箱上设置蜂鸣器，实现对温度的监控；通过在集成电箱上设置总控制开关，控制整个工作过程；因此本申请能够提高锡焊工序产品质量、控制工作节拍，节省公司成本。

Description

一种锡焊工序联动控制预警装置

技术领域

本公开一般涉及焊锡热缩工序技术领域，具体涉及一种锡焊工序联动控制预警装置。

背景技术

原有的锡焊热缩工序是通过熔锡炉自身的检测系统显示锡液温度，实际上，锡焊炉检测温度为炉壁温度，并非锡液温度，从而无法精确控制产品的锡焊质量；工件锡焊的时间依靠人为控制；在锡焊工序进行工作时，热缩工序一直属于开机状态，浪费电力能源且寿命降低。

原有锡焊热缩工序主要有以下几点不足：

1、锡焊使用部位槽液温度不受控；

2、锡焊时间不受控制；

3、热风枪长时间运行，浪费能源，使用寿命短；

4、工作节拍不规律。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够提高锡焊工序产品质量、控制工作节拍，节省公司成本，结构简单且易于实现的锡焊工序联动控制预警装置。

第一方面，本申请提供一种锡焊工序联动控制预警装置，包括：工作台和设置在所述工作台上的集成电箱、熔锡炉及热风枪；所述工作台从上至下依次设有第一平台与第二平台；所述第二平台上设有通孔；

所述集成电箱固定在所述第一平台的上表面；所述集成电箱上设置有时间继电器与蜂鸣器；

所述熔锡炉固定在所述第二平台的上表面；所述熔锡炉的顶部对称设置有两个固定板；所述固定板上安装有竖直设置的安全光栅，且所述安全光栅与所述时间继电器电连接；所述熔锡炉的顶部还设有位于两个所述固定板之间的固定架；所述固定架上安装有温度显示器，且所述温度显示器与所述蜂鸣器电连接；

所述热风枪竖直设置在所述第二平台的下表面，所述热风枪的枪头贯穿所述第二平台的通孔；所述热风枪的下端设有与所述第二平台平行设置的支撑板，且所述支撑板通过至少两根螺杆与所述第二平台连接；所述热风枪与所述集成电箱电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述集成电箱上设有记忆性调节器，用于判断、输出温度数据或者报警信号。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述集成电箱上还设有温度报警开关与总控制开关。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述集成电箱可拆卸地与所述第一平台连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板上还设有与所述固定板垂直设置的挡板，用于固定所述安全光栅。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板可拆卸地与所述熔锡炉的顶部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述热风枪的枪头上还套设有使用桌板，且所述使用桌板位于所述第二平台的上表面。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在工作台上安装熔锡炉、热风枪和集成电箱，将熔锡炉、热风枪分别与集成电箱电连接，实现集成电箱对熔锡炉、热风枪工作状态的控制；通过在熔锡炉上安装安全光栅，实现对锡焊时间的控制；通过在熔锡炉上设置温度显示器，实现对温度的监控；通过热风枪与集成电箱电连接，便于集成电箱控制热风枪工作的启停；通过在集成电箱上设置记忆性调节器，便于判断、输出温度数据以及报警信号；通过在集成电箱上设置时间继电器，以便监控各工作状态的时间，进而控制工作的节拍；通过在集成电箱上设置蜂鸣器，其具有报警提示的效果，从而实现对温度的监控，并且能够控制工作的节拍；进一步地，通过在集成电箱上设置总控制开关，以达到控制整个工作过程的目的；因此，本申请能够提高锡焊工序产品质量、控制工作节拍，节省公司成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种锡焊工序联动控制预警装置的结构示意图。

图2为集成电箱机构的结构示意图。

图3为熔锡炉机构的结构示意图。

图4为热风枪机构的结构示意图。

图中标号：1、第一平台；2、第二平台；3、集成电箱；4、时间继电器；5、蜂鸣器；6、熔锡炉；7、固定板；8、安全光栅；9、固定架；10、温度显示器；11、螺杆；12、支撑板；13、使用桌板；14、热风枪；15、记忆性调节器；16、温度报警开关；17、总控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种锡焊工序联动控制预警装置的第一种实施例的结构示意图，包括：工作台和设置在所述工作台上的集成电箱3、熔锡炉6及热风枪14；所述工作台从上至下依次设有第一平台1与第二平台2；所述第二平台2上设有通孔；

所述集成电箱3固定在所述第一平台1的上表面；所述集成电箱3上设置有时间继电器4与蜂鸣器5；

所述熔锡炉6固定在所述第二平台2的上表面；所述熔锡炉6的顶部对称设置有两个固定板7；所述固定板7上安装有竖直设置的安全光栅8，且所述安全光栅8与所述时间继电器4电连接；所述熔锡炉6的顶部还设有位于两个所述固定板7之间的固定架9；所述固定架9上安装有温度显示器10，且所述温度显示器10与所述蜂鸣器5电连接；

所述热风枪14竖直设置在所述第二平台2的下表面，所述热风枪14的枪头贯穿所述第二平台2的通孔；所述热风枪14的下端设有与所述第二平台2平行设置的支撑板12，且所述支撑板12通过至少两根螺杆11与所述第二平台2连接；所述热风枪14与所述集成电箱3电连接。

在本实施例中，集成电箱3，固定在所述第一平台1的上表面，与熔锡炉6、热风枪14电连接，用于控制熔锡炉6、热风枪14的工作状态；时间继电器4，设置在集成电箱3上，用于监控各工作状态的时间，进而控制工作的节拍；蜂鸣器5，设置在集成电箱3上，具有报警提示的效果，用于对温度实时监控，能够提醒操作人员按设定时间将线圈移开，并且能够控制工作的节拍；固定板7，对称设置在熔锡炉6的顶部，用于安装安全光栅8；安全光栅8，竖直设置在固定板7上，用于监控锡焊时间；固定架9，设置在熔锡炉6的顶部，且位于两个所述固定板7之间，用于安装温度显示器10；温度显示器10，安装在固定架9上，与所述蜂鸣器5电连接，用于实时显示温度数据，以便操作人员根据温度数据判断工作进行的状态。

此处，时间继电器4的型号，例如为DH48S-S；蜂鸣器5的型号，例如为AD16SM-24V；安全光栅8的型号，例如为STD-NK810；温度显示器10的型号，例如为LU-924UAJ80001。

在任一优选的实施例中，所述集成电箱3上设有记忆性调节器15，用于判断、输出温度数据或者报警信号。

在本实施例中，记忆性调节器15，设置在集成电箱3上，用于判断、输出温度数据或者报警信号。

在任一优选的实施例中，所述集成电箱3上还设有温度报警开关16与总控制开关17。

在本实施例中，温度报警开关16，设置在集成电箱3上，用于启动或停止蜂鸣器5；总控制开关17，设置在集成电箱3上，用于控制整个设备的启动或停止。

在任一优选的实施例中，所述集成电箱3可拆卸地与所述第一平台1连接。

在本实施例中，集成电箱3与第一平台1的的连接方式，此处不加以限定，可选的，螺栓连接，具体连接方式：通过螺栓将集成电箱3固定在第一平台1上。

在任一优选的实施例中，所述固定板7上还设有与所述固定板7垂直设置的挡板，用于固定所述安全光栅8。

在本实施例中，挡板，垂直设置在所述固定板7上，用于对安全光栅8的进一步固定，避免出现安全光栅8松动掉落的情况。

在任一优选的实施例中，所述固定板7可拆卸地与所述熔锡炉6的顶部连接。

在本实施例中，固定板7与熔锡炉6的顶部的连接方式，此处不加以限定，可选的，螺栓连接，具体连接方式：通过螺栓将固定板7固定在熔锡炉6的顶部。

在任一优选的实施例中，所述热风枪14的枪头上还套设有使用桌板13，且所述使用桌板13位于所述第二平台2的上表面。

在本实施例中，使用桌板13，套设在所述热风枪14的枪头上，且位于所述第二平台2的上表面，为线圈组装提供工作台面。

具体的工作过程如下：

线圈的型号选用K27.5-6-01为例，设定焊锡时间需小于3秒，锡焊槽液温度为280℃±5℃，热缩时间可小于15秒，即在集成电箱时间报警设置时间为3秒，锡焊温度设置为280℃，热风枪运行时间设置为15秒。

当线圈K27.5-6-01锡焊热缩时，锡焊槽液温度如小于或大于280℃±5℃时,温度显示器10检测到实时温度后将信号传递至集成电箱3，届时集成电箱3的温度报警器16触发，开始声光报警，如符合设定温度，则可正常使用；操作员持工件锡焊时，将触发安全光栅8，安全光栅8将信号传递至集成电箱3开始计时，热风枪14开始进入预热状态，如超出设定时间安全光栅8还处于触发状态时，届时集成电箱3的时间继电器4开始声光报警；如设置时间内操作人员持线圈离开，即复位安全光栅8状态，则可正常工作；集成电箱3开始为热风枪14工作计时，运行15秒后，热风枪14停止工作，即锡焊热缩工序完成。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，包括：工作台和设置在所述工作台上的集成电箱(3)、熔锡炉(6)及热风枪(14)；所述工作台从上至下依次设有第一平台(1)与第二平台(2)；所述第二平台(2)上设有通孔；

所述集成电箱(3)固定在所述第一平台(1)的上表面；所述集成电箱(3)上设置有时间继电器(4)与蜂鸣器(5)；

所述熔锡炉(6)固定在所述第二平台(2)的上表面；所述熔锡炉(6)的顶部对称设置有两个固定板(7)；所述固定板(7)上安装有竖直设置的安全光栅(8)，且所述安全光栅(8)与所述时间继电器(4)电连接；所述熔锡炉(6)的顶部还设有位于两个所述固定板(7)之间的固定架(9)；所述固定架(9)上安装有温度显示器(10)，且所述温度显示器(10)与所述蜂鸣器(5)电连接；

所述热风枪(14)竖直设置在所述第二平台(2)的下表面，所述热风枪(14)的枪头贯穿所述第二平台(2)的通孔；所述热风枪(14)的下端设有与所述第二平台(2)平行设置的支撑板(12)，且所述支撑板(12)通过至少两根螺杆(11)与所述第二平台(2)连接；所述热风枪(14)与所述集成电箱(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述集成电箱(3)上设有记忆性调节器(15)，用于判断、输出温度数据或者报警信号。

3.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述集成电箱(3)上还设有温度报警开关(16)与总控制开关(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述集成电箱(3)可拆卸地与所述第一平台(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述固定板(7)上还设有与所述固定板(7)垂直设置的挡板，用于固定所述安全光栅(8)。

6.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述固定板(7)可拆卸地与所述熔锡炉(6)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种锡焊工序联动控制预警装置，其特征在于，所述热风枪(14)的枪头上还套设有使用桌板(13)，且所述使用桌板(13)位于所述第二平台(2)的上表面。

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