CN211276583U - 气缸盖推杆孔两工位镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸盖推杆孔两工位镗床，包括机床底座，所述机床底座的一端安装有镗头进给伺服滑台和夹具移位伺服滑台，所述机床底座的另一端安装有液压送料装置，所述镗头进给伺服滑台上并列安装有若干镗削头；所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有工件夹具，所述夹具移位伺服滑台至少设置有两个工作位，所述镗头进给伺服滑台、所述夹具移位伺服滑台、所述液压送料装置、所述工件夹具和所述镗削头分别连接有PLC控制系统；本实用新型只需两步即可对一批工件完成镗削加工作业，结构简单实用、成本低，单件节拍仅需45秒，提高了工作效率。

Description

气缸盖推杆孔两工位镗床

技术领域

本实用新型涉及气缸盖加工技术领域，尤其涉及一种气缸盖推杆孔两工位镗床。

背景技术

气缸盖推杆孔组装时需要装入推杆衬套，用于封闭循环水腔，在产品设计时为有利于推杆衬套的装配，需要加大内腔尺寸，以往采用的常规方法是使用立式加工中心按照如下步骤进行加工，①按加工孔的坐标值计算刀具偏移中心，工作台进给至指定X/Y轴坐标点；②主轴定向(刀尖指向与偏移孔中心坐标的方向需相反)；③Z轴快进至尺寸刀具进入工件内腔；④主轴复位移动-X/-Y并启动；⑤镗削内腔，Z轴工进至完成加工尺寸；⑥主轴定向；⑦进给X/Y值至偏移中心位置；⑧Z轴移动，退出刀具。工作循环结束。

这种加工方式带来如下问题：第一、使用立式加工中心每个工作循环加工一个孔，而每件气缸盖需要加工两2个孔，因此每个气缸盖需要加工两次，生产效率较低，单件节拍150秒；第二、气缸盖工件净重15kg，在不使用机械手上料的情况下，操作人员劳动强度大；第三、为保证产能需多台立式加工中心同时完成加工内容，增加了资产占用，导致成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高加工效率、低劳动强度、低成本的气缸盖推杆孔两工位镗床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气缸盖推杆孔两工位镗床，包括机床底座，所述机床底座的一端安装有镗头进给伺服滑台和夹具移位伺服滑台，所述机床底座的另一端安装有液压送料装置，所述镗头进给伺服滑台上并列安装有若干镗削头；所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有工件夹具，所述夹具移位伺服滑台至少设置有两个工作位，所述镗头进给伺服滑台、所述夹具移位伺服滑台、所述液压送料装置、所述工件夹具和所述镗削头分别连接PLC控制系统。

作为优选的技术方案，所述镗头进给伺服滑台上并列安装有四个所述镗削头，所述镗削头上分别安装有刀具，所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有四个所述工件夹具。

作为优选的技术方案，所述液压送料装置包括送料平台，所述送料平台上安装有若干棘爪，所述送料平台动力连接有液压缸。

作为优选的技术方案，所述工件夹具上安装有位置感应开关和压力继电器，所述位置感应开关和所述压力继电器分别连接所述PLC控制系统。

作为优选的技术方案，所述夹具移位伺服滑台上设置有两个工作位，两个所述工作位之间的间距等于两个推杆孔之间的间距。

由于采用了上述技术方案，气缸盖推杆孔两工位镗床，包括机床底座，所述机床底座的一端安装有镗头进给伺服滑台和夹具移位伺服滑台，所述机床底座的另一端安装有液压送料装置，所述镗头进给伺服滑台上并列安装有若干镗削头；所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有工件夹具，所述夹具移位伺服滑台至少设置有两个工作位，所述镗头进给伺服滑台、所述夹具移位伺服滑台、所述液压送料装置、所述工件夹具和所述镗削头分别连接PLC控制系统；本实用新型的有益效果是：由于所述镗头进给伺服滑台上并列安装有若干镗削头，所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有工件夹具，因此通过所述液压送料装置一次性输送多个工件到所述夹具移位伺服滑台，分别夹紧工件在待加工位置固定好之后，多个所述镗削头一起进行镗削作业，一次性对多个工件进行首次加工第一个推杆孔，然后所述夹具移位伺服滑台带动所述工件夹具将完成首次加工的工件进行移位，位移距离等于两个推杆孔之间的间距，此时所述镗削头再次进行镗削作业，对工件完成二次加工，因此只需两步即可对一批工件完成镗削加工作业，本实用新型结构简单实用、成本低，单件节拍仅需45秒，提高了工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例工件夹具的结构示意图。

图中：1-机床底座；2-工件夹具；3-液压送料装置；4-镗削头；5-镗头进给伺服滑台；6-夹具移位伺服滑台；7-刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，气缸盖推杆孔两工位镗床，包括机床底座1，所述机床底座1的一端安装有镗头进给伺服滑台5和夹具移位伺服滑台6，所述机床底座1的另一端安装有液压送料装置3，所述镗头进给伺服滑台5上并列安装有若干镗削头4；所述夹具移位伺服滑台6上与所述镗削头4一一对应安装有工件夹具2，所述夹具移位伺服滑台6至少设置有两个工作位，所述镗头进给伺服滑台5、所述夹具移位伺服滑台6、所述液压送料装置3、所述工件夹具2和所述镗削头4分别连接PLC控制系统；由于所述镗头进给伺服滑台5上并列安装有若干所述镗削头4，所述夹具移位伺服滑台6上与所述镗削头4一一对应安装有工件夹具2，因此通过所述液压送料装置3一次性输送多个工件到所述夹具移位伺服滑台6，分别夹紧工件在待加工位置固定好之后，多个所述镗削头4一起进行镗削作业，一次性对多个工件进行首次加工第一个推杆孔，然后所述夹具移位伺服滑台6带动所述工件夹具2将完成首次加工的工件进行移位，位移距离等于两个推杆孔之间的间距，此时所述镗削头4再次进行镗削作业，对工件完成二次加工，因此只需两步即可对一批工件完成镗削加工作业，本实用新型结构简单实用、成本低，单件节拍仅需45秒，提高了工作效率。

如图2和图3所示，所述镗头进给伺服滑台5上并列安装有四个所述镗削头4，所述镗削头4上分别安装有刀具7，所述夹具移位伺服滑台6上与所述镗削头4一一对应安装有四个所述工件夹具2。本实施例以四个所述镗削头4为例进行说明，但是并不限于四个，根据实际使用需求或者机床的空间，可以设置其他个数。但是所述镗削头4要和所述工件夹具2一一对应，工件要被所述工件夹具2夹紧定位好之后，所述镗削头4才进行一对一的加工作业。

如图1所示，所述液压送料装置3包括送料平台，所述送料平台上安装有若干棘爪，所述送料平台动力连接有液压缸。工件并排摆在所述送料平台上，通过所述液压缸驱动所述棘爪抓取工件进行传送，也可以选择本领域的其他传送装置，只需将工件批量传输到所述夹具移位伺服滑台6上即可。

所述工件夹具2上安装有位置感应开关和压力继电器，所述位置感应开关和所述压力继电器分别连接所述PLC控制系统。所述位置感应开关用于控制工件输送到指定位，便于所述工件夹具2进行夹取，所述压力继电器用于控制所述工件夹具2对工件的夹紧力，所述位置感应开关和所述压力继电器均为现有技术，其安装方法及工作原理均不在此详细说明。

所述夹具移位伺服滑台6上设置有两个工作位，两个所述工作位之间的间距等于两个推杆孔之间的间距。因为本实施例以WP12/13汽缸盖为例进行说明，工件上有两个推杆孔，因此本实用新型设置了两个工作位，将两个推杆孔之间的距离提前输入所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述夹具移位伺服滑台6按照该距离移动之后，加工出来的工件正好是标准的工件。

本实用新型的工作流程和原理如下：

步骤一：由所述液压送料装置3(所述液压缸带动棘爪式送料机构)将一组四个工件分别送入所述工件夹具2，所述工件夹具2将四个工件定位并夹紧，所述位置感应开关控制夹具定位、所述压力继电器控制夹紧动作到位；此时所述夹具移位伺服滑台6与所述工件夹具2连带工件处于让刀位置、所述镗削头4的镗头主轴处于定向状态，刀尖处于水平方向；

步骤二：工件夹紧后所述镗头进给伺服滑台5启动快进，按所述PLC控制系统设定好的程序指令快进达到工件内腔程序指定位置；

步骤三：所述夹具移位伺服滑台6移动，所述刀具7的旋转中心与待加工孔重合；

步骤四：所述镗削头4的主轴启动，所述镗头进给伺服滑台5工进至所述PLC控制系统的程序指定的位置，完成加工；

步骤五：所述夹具移位伺服滑台6移动，让刀，所述镗头进给伺服滑台5快退，导杆让出工件即可；

以上为Ⅰ工位，至此四个工件已分别完成一个孔的加工。

步骤六：所述夹具移位伺服滑台6按所述PLC控制系统的程序制定距离移动，即两推杆孔中心之间的距离；

步骤七：重复步骤一至步骤五；

以上为Ⅱ工位，至此四个工件已全部完成各自两个孔的加工。

步骤八：所述液压送料装置3将完成加工的一组工件推出，同步推入下一组工件，所述夹具移位伺服滑台6移动回原位，开始下一个加工循环。

实用新型结构简单实用、成本低、提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.气缸盖推杆孔两工位镗床，包括机床底座，其特征在于：所述机床底座的一端安装有镗头进给伺服滑台和夹具移位伺服滑台，所述机床底座的另一端安装有液压送料装置，所述镗头进给伺服滑台上并列安装有若干镗削头；所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有工件夹具，所述夹具移位伺服滑台至少设置有两个工作位，所述镗头进给伺服滑台、所述夹具移位伺服滑台、所述液压送料装置、所述工件夹具和所述镗削头分别连接PLC控制系统。

2.如权利要求1所述的气缸盖推杆孔两工位镗床，其特征在于：所述镗头进给伺服滑台上并列安装有四个所述镗削头，所述镗削头上分别安装有刀具，所述夹具移位伺服滑台上与所述镗削头一一对应安装有四个所述工件夹具。

3.如权利要求1所述的气缸盖推杆孔两工位镗床，其特征在于：所述液压送料装置包括送料平台，所述送料平台上安装有若干棘爪，所述送料平台动力连接有液压缸。

4.如权利要求1所述的气缸盖推杆孔两工位镗床，其特征在于：所述工件夹具上安装有位置感应开关和压力继电器，所述位置感应开关和所述压力继电器分别连接所述PLC控制系统。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的气缸盖推杆孔两工位镗床，其特征在于：所述夹具移位伺服滑台上设置有两个工作位，两个所述工作位之间的间距等于两个推杆孔之间的间距。

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