CN211276504U - 一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套。本实用新型可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动。

Description

一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

其中粉末冶金包括制粉和制品，需要将金属原料制备成粉末，然后对粉末进行一系列处理后放入进烧结炉等设备中进行制品操作，其中大多数金属制备得到粉末后需要对其进行干燥处理，利用氮气作为保护气，在干燥设备内对粉末进行干燥干燥处理后，通过输送管路输送到装料装置内，将氮气排出，从而完成了对金属粉末的干燥工作，但是现有的干燥设备还存在以下的不足：

1、采用立式搅拌组件配合外部加热蒸汽的方式进行对金属粉末进行干燥处理，虽然可以对金属粉末进行有效的干燥，但是只能进行分批干燥，无法保证金属粉末一直不间断的添加干燥，造成对金属粉末的干燥处理的效率较低；

2、金属粉末干燥完成后直接进入到输送管路后输送走，然后在集料装置内将氮气排出后，将金属粉末取出进行制品操作，由于没有对金属粉末进行有效的冷却，易造高温的金属粉末与空气接触后出现氧化现象，会降低粉末冶金制品的产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，解决了现有粉末冶金工艺中的金属粉末干燥设备的干燥工作效率低、缺少对干燥后的金属粉末冷却结构设计的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套，所述安装座套的内部固定套接有加热套筒，所述加热套筒的内部固定套接有输料套筒，所述输料套筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料管，所述输料套筒的底部固定安装有与其内部相连通的排料管，所述加热套筒的一侧固定安装有与其内部相连通的蒸汽进管，所述加热套筒的顶部固定安装有与其内部相连通的蒸汽出管，所述输料套筒的内部设置有输料轴，所述输料轴上固定安装有螺旋叶片，所述输料电机的一端通过联轴器与输料轴的一端固定连接，所述外机箱内壁的一侧固定安装有L型支板，所述L型支板的顶部固定安装有分流箱，所述排料管的一端与分流箱的内部相连通，所述分流箱的底部固定安装有三个与其内部相连通的下料内箱，每个所述下料内箱的外表面均固定安装有冷却外箱，每个所述冷却外箱的表面均固定安装有与其内部相连通的冷却液进管和冷却液出管，所述下料内箱的底部固定安装有下料管，所述下料管上设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热套筒的内壁与输料套筒的外表面之间形成有加热腔，所述加热套筒的内壁固定安装有挡板，所述挡板为半弧形，所述挡板的内壁与输料套筒的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流箱的内部设置有分流组件，所述分流组件包括等腰梯形板，所述等腰梯形板固定在分流箱内壁的底部，所述等腰梯形板的内侧均固定安装有集料板，所述等腰梯形板的顶部开设有入料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的直径小于排料管的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流箱的底部开设有矩形排料孔，所述分流箱的内部通过矩形排料孔与下料内箱的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述冷却液进管的一端固定安装有与其内部相连通的分流管，三个所述冷却液出管的一端固定安装有与其内部相连通的汇集管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，具备以下有益效果：

1、可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动，提供了干燥效果柄带动金属粉末移动到排料管的位置处排出，在保证对金属粉末干燥效果的同时，可以不间断的进行金属粉末干燥，提高了金属粉末干燥的工作效率。

2、金属粉末干燥后进入到分流箱分流后进入到下料内箱的内部，通过冷却外箱内部不断流通的冷却液对其进行冷却处理，从而可以使金属粉末快速降温，避免在没有氮气的保护下发生氧化现象，可以对后续粉末冶金制品的质量提供了保障。

3、通过对干燥后的金属粉末经过分流箱进行分流后干燥，可以提高冷却效果，实现对金属粉末的快速冷却，从而可以缩减对金属粉末的处理时间，保证了对金属粉末的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体仰视图；

图3为本实用新型外机箱内部结构正视图；

图4为本实用新型加热套筒和输料套筒内部结构立体图；

图5为本实用新型分流箱内部结构立体图。

图中：1、外机箱；2、支架；3、电机架；4、输料电机；5、支撑板；6、安装座套；7、加热套筒；8、输料套筒；9、进料管；10、排料管；11、蒸汽进管；12、蒸汽出管；13、输料轴；14、螺旋叶片；15、挡板；16、L型支板；17、分流箱；18、分流组件；1801、等腰梯形板；1802、集料板；1803、入料口；19、下料内箱；20、冷却外箱；21、冷却液进管；22、冷却液出管； 23、下料管；24、电磁阀；25、矩形排料孔；26、分流管；27、汇集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱1，外机箱1成L型且内部为中空，外机箱1的底部固定安装有支架2，外机箱1的一侧固定安装有电机架3，电机架3的顶部固定安装有输料电机4，外机箱1内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有安装座套6，安装座套6的内部固定套接有加热套筒7，加热套筒7的内部固定套接有输料套筒8，输料套筒8的顶部固定安装有与其内部相连通的进料管9，输料套筒8的底部固定安装有与其内部相连通的排料管10，加热套筒7的一侧固定安装有与其内部相连通的蒸汽进管11，加热套筒7的顶部固定安装有与其内部相连通的蒸汽出管12，输料套筒8的内部设置有输料轴13，输料轴13上固定安装有螺旋叶片14，输料电机4的一端通过联轴器与输料轴13的一端固定连接，外机箱1内壁的一侧固定安装有L型支板16，L型支板16的顶部固定安装有分流箱17，排料管10的一端与分流箱17的内部相连通，分流箱17的底部固定安装有三个与其内部相连通的下料内箱19，每个下料内箱19的外表面均固定安装有冷却外箱20，每个冷却外箱20的表面均固定安装有与其内部相连通的冷却液进管21和冷却液出管22，下料内箱19的底部固定安装有下料管23，下料管23上设置有电磁阀24。

本实施方案中，对金属粉末进行干燥、输送和冷却的结构都安装在外机箱1的内部，通过支架2对外机箱1起到一个支撑作用，并使下料管23的位置与地面之间存在一个间隙，方便下料管23与输送管路(图中未示出)进行连通；金属粉末随着氮气保护气通过进料管9进入到输料套筒8的内部，此时输料电机4带动输料轴13转动，输料轴13的两端通过轴承座固定在输料套筒8的两侧，由于输料轴13上设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14随着输料轴13转动过程中，金属粉末会被螺旋叶片14带动并打散，并且金属粉末会随着螺旋叶片14进行移动，此时蒸汽通过蒸汽进管11进入到加热套筒7的内部，并且蒸汽从蒸汽出管12出去，蒸汽进管11和蒸汽出管12均与蒸汽设备(图中未示出)相连通，保证蒸汽可以源源不断的在加热套筒7的内部流通，从而可以对输料套筒8内部的金属粉末进行有效的干燥处理，随着螺旋叶片14的不断的转动，金属粉末会通过排料管10进入到分流箱17的内部，然后干燥后的金属粉末经过分流箱17分流钩进入到三个下料内箱19的内部，此时由于冷却液进管21和冷却液出管22的存在，因此冷却外箱20的内部不断循环流通有冷却液，可以对下料内箱19内部的金属粉末进行冷却，然后通过打开下料管23上的电磁阀24，可以将下料内箱19内部大部分的金属粉末排出，然后再次关闭电磁阀24，由于干燥后的金属粉末会不断的落入进下料内箱19的内部，因此需要将金属粉末间断性的排出，这样才可以对金属粉末进行有效的冷却处理，但是可以保证金属粉末源源不断的加入进输料套筒8 的内部，并且下料内箱19的底部为锥形，方便将其内部金属粉末排出。

具体的，加热套筒7的内壁与输料套筒8的外表面之间形成有加热腔，加热套筒7的内壁固定安装有挡板15，挡板15为半弧形，挡板15的内壁与输料套筒8的外表面固定连接。

本实施例中，挡板15的设计具有两个优点，一个是可以提高输料套筒8 和加热套筒7之间的结构强度，保证结构的稳定性，一个是可以将加热腔内部流通的蒸汽进行导流，从而更好的对输料套筒8内部的金属粉末进行干燥处理。

具体的，分流箱17的内部设置有分流组件18，分流组件18包括等腰梯形板1801，等腰梯形板1801固定在分流箱17内壁的底部，等腰梯形板1801 的内侧均固定安装有集料板1802，等腰梯形板1801的顶部开设有入料口 1803。

本实施例中，金属粉末经过排料管10进入到分流箱17的内部后，会直接落入到等腰梯形板1801的顶部，此时一部分的金属粉末会通过入料口1803 进入到等腰梯形板1801的内部，然后一部分金属粉末会落入到等腰梯形板 1801的两侧，从而对金属粉末进行分流操作，可以对金属粉末进行分散冷却，能够提高冷却效果和效率。

具体的，入料口1803的直径小于排料管10的内径。

本实施例中，可以避免大多数的金属粉末通过入料口1803进入到等腰梯形板1801的内部，将金属粉末分散的较为均匀。

具体的，分流箱17的底部开设有矩形排料孔25，分流箱17的内部通过矩形排料孔25与下料内箱19的内部相连通。

本实施例中，分流箱17内部的金属粉末需要通过矩形排料孔25进入到各自对应下料内箱19的内部，然后通过冷却外箱20对其进行冷却处理。

具体的，三个冷却液进管21的一端固定安装有与其内部相连通的分流管 26，三个冷却液出管22的一端固定安装有与其内部相连通的汇集管27。

本实施例中，分流管26和汇集管27的存在均为了整个冷却液的循环更加合理，将冷却液进行分流和再合流，有利于冷却液的循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：包括外机箱(1)，所述外机箱(1)成L型且内部为中空，所述外机箱(1)的底部固定安装有支架(2)，所述外机箱(1)的一侧固定安装有电机架(3)，所述电机架(3)的顶部固定安装有输料电机(4)，所述外机箱(1)内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有安装座套(6)，所述安装座套(6)的内部固定套接有加热套筒(7)，所述加热套筒(7)的内部固定套接有输料套筒(8)，所述输料套筒(8)的顶部固定安装有与其内部相连通的进料管(9)，所述输料套筒(8)的底部固定安装有与其内部相连通的排料管(10)，所述加热套筒(7)的一侧固定安装有与其内部相连通的蒸汽进管(11)，所述加热套筒(7)的顶部固定安装有与其内部相连通的蒸汽出管(12)，所述输料套筒(8)的内部设置有输料轴(13)，所述输料轴(13)上固定安装有螺旋叶片(14)，所述输料电机(4)的一端通过联轴器与输料轴(13)的一端固定连接，所述外机箱(1)内壁的一侧固定安装有L型支板(16)，所述L型支板(16)的顶部固定安装有分流箱(17)，所述排料管(10)的一端与分流箱(17)的内部相连通，所述分流箱(17)的底部固定安装有三个与其内部相连通的下料内箱(19)，每个所述下料内箱(19)的外表面均固定安装有冷却外箱(20)，每个所述冷却外箱(20)的表面均固定安装有与其内部相连通的冷却液进管(21)和冷却液出管(22)，所述下料内箱(19)的底部固定安装有下料管(23)，所述下料管(23)上设置有电磁阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：所述加热套筒(7)的内壁与输料套筒(8)的外表面之间形成有加热腔，所述加热套筒(7)的内壁固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)为半弧形，所述挡板(15)的内壁与输料套筒(8)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：所述分流箱(17)的内部设置有分流组件(18)，所述分流组件(18) 包括等腰梯形板(1801)，所述等腰梯形板(1801)固定在分流箱(17)内壁的底部，所述等腰梯形板(1801)的内侧均固定安装有集料板(1802)，所述等腰梯形板(1801)的顶部开设有入料口(1803)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：所述入料口(1803)的直径小于排料管(10)的内径。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：所述分流箱(17)的底部开设有矩形排料孔(25)，所述分流箱(17)的内部通过矩形排料孔(25)与下料内箱(19)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，其特征在于：三个所述冷却液进管(21)的一端固定安装有与其内部相连通的分流管(26)，三个所述冷却液出管(22)的一端固定安装有与其内部相连通的汇集管(27)。

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