CN211276472U - 一种压铸件加工冲压车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸件加工冲压车床,涉及压铸件加工车床技术领域,包括车床基板,车床基板上表面嵌接有冲压平台,冲压平台上端相邻设置有活动板,活动板下端转动连接有滚轴,冲压平台内侧中部嵌入设置有机轨,滚轴纵向贯穿设置于机轨内,滚轴与机轨滚动连接;活动板上端通过螺栓固定有机座,机座上端卡接有冲压台座,冲压台座正面贯穿设置有轴盘,轴盘中部嵌接有台板,该种冲压车床通过活动设置的活动冲压平台代替车床移动,在满足压铸机冲压需求的前提下,提高了车床的整体稳定性,同时模块式的组合连接可避免冲压作业时连接结构间的应力堆积,进一步保证了车床的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工车床技术领域,具体涉及一种压铸件加工冲压车床。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件;
在压铸机械中,冲压车床为满足铸件与压铸头的冲压接触需求,多为立式车床结构,然而在冲压加工中车床平台与铸件模具间接触为机械接触,一定程度上将造成车床与机台连接结构的震动,影响机械稳定,同时冲压效果将受影响。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种压铸件加工冲压车床。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种压铸件加工冲压车床,包括车床基板,所述车床基板上表面嵌接有冲压平台,所述冲压平台上端相邻设置有活动板,所述活动板下端转动连接有滚轴,所述冲压平台内侧中部嵌入设置有机轨,所述滚轴纵向贯穿设置于机轨内,所述滚轴与机轨滚动连接;所述活动板上端通过螺栓固定有机座,所述机座上端卡接有冲压台座,所述冲压台座正面贯穿设置有轴盘,所述轴盘中部嵌接有台板,所述台板与轴盘连接处中部贯穿设置有机轴。
进一步的,所述车床基板下端左右两侧对称设置有一对连接座,所述连接座与车床基板焊接,所述连接座下端均插接有底座框架,所述底座框架与车床基板之间焊接有角钢件,所述车床基板下端与角钢件之间形成有安装槽。
进一步的,所述机轨为一种凹型开口槽钢轨,所述机轨呈横向贯穿于车床基板。
进一步的,所述滚轴中部开槽设置有凹型槽,所述滚轴凹型槽中蚀刻有齿纹,所述滚轴中部外侧套接有链带,所述滚轴外侧链带一端转动连接有外置电机。
进一步的,所述活动板与滚轴为T型连接结构,所述活动板与滚轴之间通过金属杆相互固定。
进一步的,所述台板通过机轴与轴盘转动连接,所述台板表面均匀分布有栓孔。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:一种压铸件加工冲压车床,该种冲压车床结构,通过车床基板与冲压平台间的机轨、滚轴连接结构,在满足机床冲压作业时的移动需求同时,以活动式的冲压平台运行带动现有铸件模具的移动,方便固定铸件模具压铸时的作业位置,避免冲压平台活动影响机械结构稳定,提高了车床的稳定性,并且冲压组件与车床间的连接通过台板组合完成,模块化的组装结构不仅方便了拆装维修,同时避免了应力的堆积,一定程度上补强了车床结构。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
图3是本实用新型冲压台座结构示意图。
附图中,1-车床基板、2-连接座、3-底座框架、4-安装槽、5-冲压平台、6-冲压台座、7-角钢件、8-机座、9-活动板、10-机轨、11-滚轴、12-轴盘、13-台板、14-机轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例,如图1、图2、图3所示,一种压铸件加工冲压车床,包括车床基板1,车床基板1上表面嵌接有冲压平台5,冲压平台5上端相邻设置有活动板9,活动板9下端转动连接有滚轴11,冲压平台5内侧中部嵌入设置有机轨10,滚轴11纵向贯穿设置于机轨10内,滚轴11与机轨10滚动连接,车床基板1下端左右两侧对称设置有一对连接座2,连接座2与车床基板1焊接,连接座2下端均插接有底座框架3,底座框架3与车床基板1之间焊接有角钢件7,车床基板1下端与角钢件7之间形成有安装槽4,机轨10为一种凹型开口槽钢轨,机轨10呈横向贯穿于车床基板1,滚轴11中部开槽设置有凹型槽,滚轴11凹型槽中蚀刻有齿纹,滚轴11中部外侧套接有链带,滚轴11外侧链带一端转动连接有外置电机,活动板9与滚轴11为T型连接结构,活动板9与滚轴11之间通过金属杆相互固定,其中金属杆上下两端分别焊接于活动板9底面与滚轴11轴体中部,车床基板1中,活动板9可随滚轴11在机轨10中的转动,而沿机轨10槽口方向作横向移动,其中滚轴11的制动由外置电机转动带动链带传动完成,满足于车床结构中冲压机台的移动需求,代替传统压铸加工冲压车床的移动,以便将冲压车床上铸件加工区域固定,避免冲压车床移动影响加工时的机台稳定;
活动板9上端通过螺栓固定有机座8,机座8上端卡接有冲压台座6,冲压台座6正面贯穿设置有轴盘12,轴盘12中部嵌接有台板13,台板13与轴盘12连接处中部贯穿设置有机轴14,台板13通过机轴14与轴盘12转动连接,台板13表面均匀分布有栓孔,加工过程中,冲压台座6将随活动板9的位移,而在冲压平台5上作横向移动,其中,冲压台座6通过前端设置的轴盘12与台板13,来以螺栓对接的方式安装固定机械压铸头,通过活动板9、机座8与活动板9中金属杆的组装结构,可有效避免压铸头对铸件、冲压平台5进行冲压作业时,机械相冲产生的应力堆积。
此处,上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种压铸件加工冲压车床,包括车床基板(1),其特征在于:所述车床基板(1)上表面嵌接有冲压平台(5),所述冲压平台(5)上端相邻设置有活动板(9),所述活动板(9)下端转动连接有滚轴(11),所述冲压平台(5)内侧中部嵌入设置有机轨(10),所述滚轴(11)纵向贯穿设置于机轨(10)内,所述滚轴(11)与机轨(10)滚动连接;所述活动板(9)上端通过螺栓固定有机座(8),所述机座(8)上端卡接有冲压台座(6),所述冲压台座(6)正面贯穿设置有轴盘(12),所述轴盘(12)中部嵌接有台板(13),所述台板(13)与轴盘(12)连接处中部贯穿设置有机轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工冲压车床,其特征在于:所述车床基板(1)下端左右两侧对称设置有一对连接座(2),所述连接座(2)与车床基板(1)焊接,所述连接座(2)下端均插接有底座框架(3),所述底座框架(3)与车床基板(1)之间焊接有角钢件(7),所述车床基板(1)下端与角钢件(7)之间形成有安装槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工冲压车床,其特征在于:所述机轨(10)为一种凹型开口槽钢轨,所述机轨(10)呈横向贯穿于车床基板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件加工冲压车床,其特征在于:所述滚轴(11)中部开槽设置有凹型槽,所述滚轴(11)凹型槽中蚀刻有齿纹,所述滚轴(11)中部外侧套接有链带,所述滚轴(11)外侧链带一端转动连接有外置电机。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件加工冲压车床,其特征在于:所述活动板(9)与滚轴(11)为T型连接结构,所述活动板(9)与滚轴(11)之间通过金属杆相互固定。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件加工冲压车床,其特征在于:所述台板(13)通过机轴(14)与轴盘(12)转动连接,所述台板(13)表面均匀分布有栓孔。
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