CN211276317U - 一种绕管式换热器中心管结构 - Google Patents
一种绕管式换热器中心管结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种绕管式换热器中心管结构，包括中心筒体，所述中心筒体端部外侧均设置有圆盘形的管板，中心筒体端部外侧圆周均布若干固定块，固定块与管板通过螺栓固定连接，中心筒体端部内侧设置内锥面，中心筒体内锥面外端对称设置限位销块，限位销块延伸至中心筒体外侧，管板朝向中心筒体一侧设置有定位短筒，定位短筒外侧设置为与内锥面贴合的外锥面，定位短筒靠近管板一端外侧对称设置定位块组，定位块组与限位销块位置对应，定位块组包括两个定位块，两个定位块之间形成容纳限位销块的凹槽；本实用新型提高换热器安装的绕管速度，提高工作效率，消除传统定位销柱变形致使换热器结构无法拆除的隐患，方便检修维护。
Description
技术领域
本实用新型属于绕管换热器设备技术领域，特别涉及一种绕管式换热器中心管结构。
背景技术
在现有工程应用中，绕管换热器有很广泛的应用空间。但由于绕管换热器管束结构的具有特殊性，尤其是在大直径绕管换热器制造时，设备制造工期长，中心管与定位筒通过可拆卸的销栓和孔的形式连接，销栓外伸部分会在空间上给换热管的绕制带来很大不便，同时在换热器芯子缠绕制造过程中，销栓还承担了转动时的大部分剪力，即便是通过校核计算的销栓也会在长期疲劳载荷下出现轻微变形，芯子制造完成后变形的销子很难取出。其中管束的绕制造过程又是一个关键部分工序，其工期占到整个设备换热器工期的2/3。长时间的承力使销栓因变形难以从定位孔中取出，给换热器运行、检修、维护带来隐患。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种绕管式换热器中心管结构，摆脱销栓变形的束缚，提高换热器安装的绕管速度，提高工作效率，消除传统定位销柱变形致使换热器结构无法拆除的隐患，方便检修维护。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕管式换热器中心管结构，包括中心筒体，所述中心筒体端部外侧均设置有圆盘形的管板，中心筒体端部外侧圆周均布若干固定块，固定块与管板通过螺栓固定连接，螺栓贯穿固定块和管板，中心筒体端部内侧设置内锥面，中心筒体内锥面外端对称设置限位销块，限位销块延伸至中心筒体外侧，管板朝向中心筒体一侧设置有定位短筒，定位短筒外侧设置为与内锥面贴合的外锥面，定位短筒靠近管板一端外侧对称设置定位块组，定位块组与限位销块位置对应，定位块组包括两个定位块，两个定位块之间形成容纳限位销块的凹槽。
优选的，所述中心筒体一端的固定块的数量为四个。
优选的，所述中心筒体一端的限位销块的数量为两个、定位块组的数量为两组。
优选的，所述限位销块与中心筒体的连接方式、定位块与定位短筒的连接方式均为焊接。
优选的，所述中心筒体为钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用螺栓连接管板和中心筒体，将中心筒体与定位短筒的定位方式从销栓与孔的配合改为开放式的定位块组与限位销块配合，即使产生轻微变形，也能快速分离；同时将中心筒体与定位短筒的直管间隙配合改为锥面贴合，定位精确，配合更加稳定，大幅度简化了定位装置的安装工序，降低了换热器芯体的制造难度，提高了换热管的缠绕速度大幅度，提高工作效率，管束制造速度可提高1.3倍以上，彻底消除了销栓可能因变形无法拆除的隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的中心筒体的端部结构示意图。
图3为本实用新型的定位短筒的结构示意图。
图中：1、中心筒体，2、管板，3、固定块，4、螺栓，5、内锥面，6、定位短筒，7、定位块，8、限位销块，9、外锥面，10、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种绕管式换热器中心管结构，包括中心筒体1，所述中心筒体1端部外侧均设置有圆盘形的管板2，中心筒体1端部外侧圆周均布若干固定块3，固定块3与管板2通过螺栓4固定连接，螺栓4贯穿固定块3和管板2，中心筒体1端部内侧设置内锥面5，中心筒体1内锥面5外端对称设置限位销块8，限位销块8延伸至中心筒体1外侧，管板2朝向中心筒体1一侧设置有定位短筒6，定位短筒6外侧设置为与内锥面5贴合的外锥面9，定位短筒6靠近管板2一端外侧对称设置定位块组，定位块组与限位销块8位置对应，定位块组包括两个定位块7，两个定位块7之间形成容纳限位销块8的凹槽10。
本实施例中，所述中心筒体1一端的固定块3的数量为四个。
本实施例中，所述中心筒体1一端的限位销块8的数量为两个、定位块组的数量为两组。
本实施例中，所述限位销块8与中心筒体1的连接方式、定位块7与定位短筒3的连接方式均为焊接。
本实施例中，所述中心筒体1为钢管。
本实施例中，固定块3和管板2均设置与螺栓4配合的通孔，螺栓4末端螺纹连接螺母。
本实用新型通过螺栓4连接管板2和中心筒体1，将中心筒体1与定位短筒6的定位方式从销栓与孔的配合改为开放式的定位块组与限位销块8配合，强度更高，减少变形，即使产生轻微变形，也能实现更较快分离；同时将中心筒体1与定位短筒6的直管间隙配合改为锥面贴合，定位精确，配合更加稳定，大幅度简化了定位装置的安装工序，降低了换热器芯体的制造难度，提高了换热管的缠绕速度大幅度，提高工作效率，管束制造速度可提高1.3倍以上，彻底消除了销栓可能因变形无法拆除的隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种绕管式换热器中心管结构，包括中心筒体，其特征在于：所述中心筒体端部外侧均设置有圆盘形的管板，中心筒体端部外侧圆周均布若干固定块，固定块与管板通过螺栓固定连接，螺栓贯穿固定块和管板，中心筒体端部内侧设置内锥面，中心筒体内锥面外端对称设置限位销块，限位销块延伸至中心筒体外侧，管板朝向中心筒体一侧设置有定位短筒，定位短筒外侧设置为与内锥面贴合的外锥面，定位短筒靠近管板一端外侧对称设置定位块组，定位块组与限位销块位置对应，定位块组包括两个定位块，两个定位块之间形成容纳限位销块的凹槽。
2.根据权利要求1所述的绕管式换热器中心管结构，其特征在于：所述中心筒体一端的固定块的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的绕管式换热器中心管结构，其特征在于：所述中心筒体一端的限位销块的数量为两个、定位块组的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的绕管式换热器中心管结构，其特征在于：所述限位销块与中心筒体的连接方式、定位块与定位短筒的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求1所述的绕管式换热器中心管结构，其特征在于：所述中心筒体为钢管。
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2019
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