CN211275974U - 一种型钢液压矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢液压矫正机，包括底板，所述底板顶部外壁一侧固定有底座，且底座顶部外壁固定有C字状固定板，所述C字状固定板顶部外壁固定有液压油缸，且液压油缸的活塞杆底端延伸至C字状固定板内螺接有压块，所述C字状固定板两边外壁均开设有滑口，且两个滑口的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁固定有同一个矫正模块，两个所述矫正模块位于C字状固定板外的底部外壁均固定有L形挡。本实用新型通过气缸可带动矫正模块配合滑块在滑口上的滑槽内壁上下位移，然后配合液压油缸和压块，可实现了对不同规格的钢材进行矫正的效果。

Description

一种型钢液压矫正机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种型钢液压矫正机。

背景技术

钢结构焊接H型钢、T型钢的加工中，腹板垂直度偏差一般采用火焰校正的方法进行矫正，该方法矫正速度较慢，效率低，操作者劳动强度大，校正效果无法保证，且火焰校正在一定程度上会改变钢材材质，但是目前液压矫正机矫正的钢材规格大多都是与矫正机规格相配套的，无法满足不同规格钢材矫正的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型钢液压矫正机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型钢液压矫正机，包括底板，所述底板顶部外壁一侧固定有底座，且底座顶部外壁固定有C字状固定板，所述C字状固定板顶部外壁固定有液压油缸，且液压油缸的活塞杆底端延伸至C字状固定板内螺接有压块，所述C字状固定板两边外壁均开设有滑口，且两个滑口的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁固定有同一个矫正模块，两个所述矫正模块位于C字状固定板外的底部外壁均固定有L形挡板，所述底座顶部外壁两边均固定有气缸，且两个气缸的活塞杆顶端与L形挡板固定连接，两个所述矫正模块位于C字状固定板内的底部外壁固定有定位板，且定位板底部外壁两侧铰接有插杆，所述C字状固定板位于滑口两侧外壁均开设有等距离分布的插槽，且插槽与插杆形成插接配合，所述底板顶部外壁固定有四至六个等距离分布的传送机构。

优选的，四至六个所述传送机构均包括两个固定轴座、传送辊，且两个固定轴座对称分布于底板顶部外壁上，所述传送辊中心轴两端通过轴承固定于固定轴座内。

优选的，四至六个所述传送辊的其中一端均延伸至固定轴座外套接有皮带轮，且四至六个皮带轮外壁套接有同一个皮带，所述底板远离C字状固定板的一侧外壁固定有电机，且电机的输出端与四至六个皮带轮其中一个相套接。

优选的，所述C字状固定板位于两个气缸之间，且L形挡板与C字状固定板外壁形成滑动配合。

优选的，所述压块位于两个矫正模块上方，且底板底部外壁固定有呈矩形分布的支脚。

优选的，所述液压油缸、气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本钢液压矫正机，通过气缸可带动矫正模块配合滑块在滑口上的滑槽内壁上下位移，然后配合液压油缸和压块，可实现了对不同规格的钢材进行矫正的效果。

2、本钢液压矫正机，在矫正模块底部设置了定位板和两个插杆，两个插杆是铰接于定位板上的，可与位于滑口两侧的插槽形成插接配合，给予矫正模块支撑力，使矫正的过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型钢液压矫正机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型钢液压矫正机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型钢液压矫正机的C字状固定板侧视竖截面结构示意图。

图中：1底板、2底座、3 C字状固定板、4液压油缸、41插槽、5压块、7矫正模块、8 L形挡板、9气缸、10定位板、11插杆、12电机、13固定轴座、14传送辊、15皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种型钢液压矫正机，包括底板1，底板1顶部外壁一侧固定有底座2，且底座2顶部外壁固定有C字状固定板3，C字状固定板3顶部外壁固定有液压油缸4，且液压油缸4的活塞杆底端延伸至C字状固定板3内螺接有压块5，C字状固定板3两边外壁均开设有滑口，且两个滑口的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁固定有同一个矫正模块7，两个矫正模块7位于C字状固定板3外的底部外壁均固定有L形挡板8，底座2顶部外壁两边均固定有气缸9，且两个气缸9的活塞杆顶端与L形挡板8固定连接，两个矫正模块7位于C字状固定板3内的底部外壁固定有定位板10，且定位板10底部外壁两侧铰接有插杆11，C字状固定板3位于滑口两侧外壁均开设有等距离分布的插槽41，且插槽41与插杆11形成插接配合，底板1顶部外壁固定有四至六个等距离分布的传送机构，四至六个传送机构均包括两个固定轴座13、传送辊14，且两个固定轴座13对称分布于底板1顶部外壁上，传送辊14中心轴两端通过轴承固定于固定轴座13内，四至六个传送辊14的其中一端均延伸至固定轴座13外套接有皮带轮15，且四至六个皮带轮15外壁套接有同一个皮带，底板1远离C字状固定板3的一侧外壁固定有电机12，且电机12的输出端与四至六个皮带轮15其中一个相套接，C字状固定板3位于两个气缸9之间，且L形挡板8与C字状固定板3外壁形成滑动配合，压块5位于两个矫正模块7上方，且底板1底部外壁固定有呈矩形分布的支脚，液压油缸4、气缸9和电机12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

工作原理：使用前，根据需要通过两个气缸9使两个矫正模块7分别配合滑块在两个滑口内壁进行上下位移，然后通过两个矫正模块7底部外壁上的定位板10和两个插杆11与C字状固定板3位于滑口两侧的插槽41形成插接配合，实现对矫正模块7的限位固定，然后电机12运行通过皮带配合多个皮带轮15带动多个传送机构运行将钢材运送至C字状固定板2内，最后液压油缸4运行配合压块5对钢材进行矫正。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢液压矫正机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧固定有底座（2），且底座（2）顶部外壁固定有C字状固定板（3），所述C字状固定板（3）顶部外壁固定有液压油缸（4），且液压油缸（4）的活塞杆底端延伸至C字状固定板（3）内螺接有压块（5），所述C字状固定板（3）两边外壁均开设有滑口，且两个滑口的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁固定有同一个矫正模块（7），两个所述矫正模块（7）位于C字状固定板（3）外的底部外壁均固定有L形挡板（8），所述底座（2）顶部外壁两边均固定有气缸（9），且两个气缸（9）的活塞杆顶端与L形挡板（8）固定连接，两个所述矫正模块（7）位于C字状固定板（3）内的底部外壁固定有定位板（10），且定位板（10）底部外壁两侧铰接有插杆（11），所述C字状固定板（3）位于滑口两侧外壁均开设有等距离分布的插槽（41），且插槽（41）与插杆（11）形成插接配合，所述底板（1）顶部外壁固定有四至六个等距离分布的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种型钢液压矫正机，其特征在于，四至六个所述传送机构均包括两个固定轴座（13）、传送辊（14），且两个固定轴座（13）对称分布于底板（1）顶部外壁上，所述传送辊（14）中心轴两端通过轴承固定于固定轴座（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种型钢液压矫正机，其特征在于，四至六个所述传送辊（14）的其中一端均延伸至固定轴座（13）外套接有皮带轮（15），且四至六个皮带轮（15）外壁套接有同一个皮带，所述底板（1）远离C字状固定板（3）的一侧外壁固定有电机（12），且电机（12）的输出端与四至六个皮带轮（15）其中一个相套接。

4.根据权利要求1所述的一种型钢液压矫正机，其特征在于，所述C字状固定板（3）位于两个气缸（9）之间，且L形挡板（8）与C字状固定板（3）外壁形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种型钢液压矫正机，其特征在于，所述压块（5）位于两个矫正模块（7）上方，且底板（1）底部外壁固定有呈矩形分布的支脚。

6.根据权利要求1所述的一种型钢液压矫正机，其特征在于，所述液压油缸（4）、气缸（9）和电机（12）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

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