CN211275077U - 哑铃生产用喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑铃生产用喷塑装置，应用在喷塑技术领域，其技术方案要点是：包括喷塑箱，喷塑箱沿长度方向的一侧设有锥形料仓，锥形料仓上方设有抽粉管，抽粉管上连接有五通管，五通管上的其余四个接口连接有喷粉管，喷塑箱沿宽度方向的两侧各设有两个贯穿喷塑箱的支撑管，两侧支撑管相互对称设置，四个喷粉管分别穿设在四个支撑管内，喷粉管远离五通管的一端连接有喷塑枪，喷塑枪固定在支撑管上，喷塑箱远离锥形料仓的一侧开设有箱门，喷塑箱内设有用于悬挂哑铃杆和哑铃片的悬挂件以及用于驱动悬挂件转动的驱动件。本实用新型具有的技术效果是：整个喷塑过程方便快捷，给哑铃的生产加工带来极大的便利，有效的提高了哑铃的生产效率。

Description

哑铃生产用喷塑装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑技术领域，特别涉及一种哑铃生产用喷塑装置。

背景技术

哑铃是一种常用的健身器材，主要由哑铃杆和哑铃片组成，在生产加工哑铃的过程中，需要对哑铃杆和哑铃片单独进行喷塑处理，待喷塑好后送入固化炉内进行固化，最后组装成哑铃。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。

然而市场上现有的喷塑装置很多，但是还没有一种专门针对哑铃生产加工过程中进行喷塑的装置，这给哑铃的生产加工带来不便，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种哑铃生产用喷塑装置，其优点是：整个喷塑过程方便快捷，给哑铃的生产加工带来极大的便利，有效的提高了哑铃的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种哑铃生产用喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱沿长度方向的一侧设有用于储存塑料粉末的锥形料仓，所述锥形料仓的上方设有抽粉管，所述抽粉管远离锥形料仓的一端连接有五通管，所述五通管上的其余四个接口均连接有喷粉管，所述喷塑箱沿宽度方向的两侧各设有两个贯穿喷塑箱的支撑管，两侧所述支撑管相互对称设置，四个所述喷粉管分别穿设在四个支撑管内，所述喷粉管远离五通管的一端连接有喷塑枪，所述喷塑枪固定在支撑管上，所述喷塑箱远离锥形料仓的一侧开设有箱门，所述喷塑箱内设有用于悬挂哑铃杆和哑铃片的悬挂件以及用于驱动悬挂件循环转动的驱动件。

通过上述技术方案，将哑铃杆和哑铃片悬挂在悬挂件上，然后通过驱动件驱动悬挂件在喷塑箱内循环转动，进而带动哑铃杆和哑铃片在喷塑箱内循环转动，喷塑枪可将锥形料仓内的塑料粉末抽出，并通过喷塑枪的枪口喷涂在哑铃杆和哑铃片上，从而实现了对哑铃杆和哑铃片的喷塑处理。整个喷塑过程方便快捷，给哑铃的生产加工带来极大的便利，有效的提高了哑铃的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂件包括环形架、若干吊杆和若干吊带，所述环形架从箱门延伸出喷塑箱外，所述环形架位于喷塑箱内的部分通过若干梁杆悬吊在喷塑箱顶壁上，所述环形架位于喷塑箱外的部分通过吊架进行支撑，若干所述吊杆和吊带沿环形架外周缘交错设置，所述吊杆的两侧沿竖直方向交错设置有若干用于悬挂哑铃片的挂杆，相邻两个所述吊杆之间的吊带均设为两个，哑铃杆的两端分别挂设在相邻两个所述吊带上。

通过上述技术方案，根据哑铃杆和哑铃片自身的结构特性，可将哑铃杆的两端分别挂设在相邻两个吊带上，将哑铃片依次挂设在吊杆上的挂杆上，从而可对哑铃杆和哑铃片进行安全稳定地固定，以方便对其进行喷塑工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括两个链盘、传送链和第一驱动电机，两个所述链盘分别转动连接在环形架沿长度方向的两端，所述第一驱动电机固定在吊架上，所述第一驱动电机的电机轴上连接有主动齿轮，所述链盘顶部连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传送链绕设在两个链盘之间并与两个链盘相啮合，所述吊杆和吊带连接在传送链外缘。

通过上述技术方案，操作人员可以启动第一驱动电机，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，可带动链盘转动，又通过链盘和传送链的啮合，可带动传送链沿环形架周缘循环转动，从而带动挂设在吊杆和吊带上的哑铃杆和哑铃片沿环形架周缘循环转动，操作人员只需要站在喷塑箱外将哑铃杆和哑铃片对应悬挂在吊杆和吊带上，然后通过传送链将其传送至喷塑箱内进行喷塑，在喷塑箱内循环转动的过程即是喷塑的过程，两者同时进行，待喷塑好后，又通过传送链将其传送出喷塑箱外，此时操作人员需要将哑铃杆和哑铃片对应从吊杆和吊带上取下即可。这种循环转动的喷塑方式可大大提高工作的便利性，操作人员无需进入喷塑箱内对哑铃杆和哑铃片进行上下料，从而减小了粉尘对人体的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述环形架沿外周缘和内周缘均开设有滑槽，两个所述滑槽内对称设有若干滚轮，相对称的两个所述滚轮之间通过Y型杆相连接，所述Y型杆的两端分别与两个滚轮转动连接，所述Y型杆底部连接有向下穿设过传送链的悬带，所述吊杆和吊带通过顶部的吊钩挂设在悬带上。

通过上述技术方案，将吊杆和吊带挂设在悬带上，传送链在传送过程中，可通过悬带带动滚轮在滑槽内滚动，从而可通过悬带和滚轮承载住哑铃杆和哑铃片的重量，减小了哑铃杆和哑铃片通过吊杆和吊带直接悬挂在传送链上，而导致传送链下沉甚至断裂的可能，从而提高了传送链传送的安全稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述喷塑箱沿宽度方向的两侧各开设有两个贯穿喷塑箱的喷塑口，所述喷塑口沿竖直方向设置，且两侧所述喷塑口相互对称设置，四个所述支撑管分别对应穿设过四个喷塑口，位于同一侧的两个所述支撑管之间通过撑杆相连接，所述喷塑箱沿宽度方向的两侧设有支撑架，所述支撑架朝向撑杆的一侧沿竖直方向开设有升降槽，所述升降槽的两端贯穿支撑架，所述升降槽的两端转动连接有链轮，两个所述链轮之间绕设有升降链，所述支撑架的一侧底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴连接在链轮上，所述升降槽内沿竖直方向滑移连接有滑块，所述滑块与撑杆固定连接，所述升降链贯穿并固定连接在滑块上。

通过上述技术方案，操作人员可以启动第二驱动电机，控制第二驱动电机实现正反转，通过第二驱动电机的电机轴带动链轮转动，又通过链轮和升降链的啮合，可带动升降链转动，从而带动滑块沿竖直方向上下移动，进而通过撑杆带动支撑管和喷塑枪沿喷塑口竖直上下移动，可实现对哑铃杆和哑铃片表面全面且均匀的喷塑，减小了哑铃杆和哑铃片表面出现喷塑死角以及局部喷塑过多的可能。

本实用新型进一步设置为：所述锥形料仓下方设有托料架，所述锥形料仓沿外周缘设有若干支撑座，所述支撑座搭设在托料架上，所述托料架底部安装有万向轮。

通过上述技术方案，当锥形料仓内部的塑料粉末用完时，操作人员可推动托料架移动，进而带动锥形料仓移动至所需位置，以方便对锥形料仓进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述锥形料仓顶部开口处沿外周壁设有挡粉布，所述托料架的一侧设有L型架杆，所述L型架杆的一端转动连接在托料架上，另一端设有套环，所述挡粉布向上穿设过套环，所述抽粉管向下穿设过套环并插设在挡粉布内。

通过上述技术方案，当抽粉管从锥形料仓抽粉的过程中，通过设置的挡粉布能够有效阻挡粉尘向外飘散，从而减小了粉尘飘浮在空气中被人体吸入的可能，同时还可减少塑料粉末的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述套环上设有扎带。

通过上述技术方案，可以将扎带包住挡粉布的开口处，然后扎紧扎带，一方面可将抽粉管固定在套环上，另一方面可将挡粉布的开口处扎紧，以封闭住挡粉布开口，进一步阻挡了粉尘向外飘散。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个喷塑过程方便快捷，给哑铃的生产加工带来极大的便利，有效的提高了哑铃的生产效率；

2、根据哑铃杆和哑铃片的结构，可将哑铃杆的两端分别挂设在相邻两个吊带上，将哑铃片依次挂设在吊杆上的挂杆上，从而可对哑铃杆和哑铃片进行安全稳定地固定，以方便对其进行喷塑工作；

3、通过悬带和滚轮承载住哑铃杆和哑铃片的重量，减小了哑铃杆和哑铃片通过吊杆和吊带直接悬挂在传送链上，而导致传送链下沉甚至断裂的可能，从而提高了传送链传送的安全稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现锥形料仓的结构示意图。

图3是本实施例用于体现支撑架的结构示意图。

图4是本实施例用于体现喷塑箱内部的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记：1、喷塑箱；2、锥形料仓；3、抽粉管；4、五通管；5、喷粉管；6、支撑管；7、喷塑枪；8、箱门；9、悬挂件；901、环形架；902、吊杆；903、吊带；904、梁杆；905、吊架；906、挂杆；10、驱动件；101、链盘；102、传送链；103、第一驱动电机；104、主动齿轮；105、从动齿轮；11、滑槽；12、滚轮；13、Y型杆；14、悬带；15、吊钩；16、喷塑口；17、撑杆；18、支撑架；19、升降槽；20、链轮；21、升降链；22、第二驱动电机；24、滑块；25、托料架；26、支撑座；27、万向轮；28、挡粉布；29、L型架杆；30、套环；31、扎带；32、不锈钢接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种哑铃生产用喷塑装置，如图1和图2，包括喷塑箱1，喷塑箱1沿长度方向的一侧设有底部安装有万向轮27的托料架25，托料架25的上方架设有锥形料仓2，塑料粉末存放在锥形料仓2内，锥形料仓2沿外周壁均匀设有四个支撑座26，锥形料仓2通过支撑座26搭设在托料架25上，在锥形料仓2的上方设有用于抽取塑料粉末的抽粉管3，抽粉管3为橡胶软管，端部连接有不锈钢接头32，在托料架25的一侧设有架设在锥形料仓2上方的L型架杆29，L型架杆29的一端转动连接在托料架25上，另一端固定设置有套环30，当向锥形料仓2投加塑料粉末时，可将L型架杆29转离锥形料仓2，以方便加料。

如图2，抽粉管3端部的不锈钢接头32从上穿设过套环30，最终插进锥形料仓2内，在锥形料仓2顶部的开口处沿外周壁设有挡粉布28，将挡粉布28开口处裹紧，从下向上穿设过套环30，此时挡粉布28包裹住抽粉管3端部的不锈钢接头32，并封闭住锥形料仓2顶部开口，从而当抽粉管3从锥形料仓2内抽粉时，通过设置的挡粉布28能够有效阻挡粉尘向外飘散，从而减小了粉尘飘浮在空气中被人体吸入的可能，同时还可减少塑料粉末的浪费。该挡粉布28为透明面料，可方便操作人员随时观察到锥形料仓2内部塑料粉末的量，以便随时向锥形料仓2内加料。此外，在套环30上还设有扎带31，从而操作人员可以将扎带31包住挡粉布28的开口处，然后扎紧扎带31，一方面可将抽粉管3固定在套环30上，另一方面可将挡粉布28的开口处扎紧，以封闭住挡粉布28开口，进一步阻挡了粉尘向外飘散。

如图1和图3，抽粉管3远离不锈钢接头32的一端连接有五通管4，五通管4上的其余四个接口均连接有喷粉管5，喷粉管5与抽粉管3为相同的材质，喷塑箱1沿宽度方向的两侧壁上各开设有两个贯穿喷塑箱1的喷塑口16，喷塑口16形状类似直槽口并沿竖直方向设置，两侧的喷塑口16相互对称，喷塑箱1沿宽度方向的两侧各设有两个支撑管6，四个支撑管6的位置分别与四个喷塑口16的位置相对应，支撑管6从喷塑箱1外穿设过喷塑口16，并延伸至喷塑箱1内，支撑管6位于喷塑箱1内的一端固定有喷塑枪7，四个喷粉管5分别对应穿设在四个支撑管6内，喷粉管5位于支撑管6内的一端连接在喷塑枪7的进粉口上。

如图1和图3，位于喷塑箱1同一侧的两个支撑管6之间通过撑杆17进行连接固定，喷塑箱1沿宽度方向的两侧还设有支撑架18，支撑架18底部固定在地面上，支撑架18朝向撑杆17的一侧沿竖直方向开设有升降槽19，升降槽19的两端贯穿支撑架18，在升降槽19的两端转动连接有链轮20，两个链轮20之间绕设有升降链21，支撑架18的一侧底部设有第二驱动电机22，第二驱动电机22的电机轴连接在链轮20上，在升降槽19内还沿竖直方向滑移连接有滑块24，升降链21贯穿滑块24并与滑块24固定连接，同时撑杆17固定连接在滑块24上，在喷塑箱1远离锥形料仓2的一侧壁上开设有箱门8(如图4)，在喷塑箱1内设置有用于悬挂哑铃杆和哑铃片的悬挂件9(如图4)。

如图1和图3，操作人员可以启动第二驱动电机22，并控制第二驱动电机22实现正反转，通过第二驱动电机22的电机轴带动链轮20转动，又通过链轮20和升降链21的啮合，可带动升降链21转动，从而带动滑块24沿竖直方向上下移动，进而通过撑杆17可带动支撑管6和喷塑枪7沿喷塑口16竖直上下移动，喷塑枪7可将锥形料仓2内的塑料粉末抽出，并通过喷塑枪7的枪口喷涂在哑铃杆和哑铃片上，从而实现了对哑铃杆和哑铃片的喷塑处理。上下来回移动的喷塑方式，可对哑铃杆和哑铃片表面进行全面的喷塑，且喷塑量均匀，减小了哑铃杆和哑铃片表面出现喷塑死角以及局部喷塑过多的可能。

如图4和图5，悬挂件9包括环形架901、若干个吊杆902和吊带903，环形架901从箱门8延伸出喷塑箱1外，环形架901位于喷塑箱1内的部分通过若干梁杆904悬吊在喷塑箱1的顶壁上，位于喷塑箱1外的部分通过吊架905进行悬吊支撑，吊架905底部固定在地面上，吊杆902和吊带903沿环形架901外周缘交错设置，且相邻两个吊杆902之间的吊带903均设为两个，可将哑铃杆的两端分别挂设在相邻两个吊带903上，从而可对哑铃杆进行固定；吊杆902的两侧沿竖直方向交错设置有若干挂杆906，可将哑铃片依次挂设在挂杆906上，从而可对哑铃片进行固定。吊杆902和吊环分别根据哑铃杆和哑铃片自身结构进行设计的，可保证对哑铃杆和哑铃片安全稳定地悬挂，从而方便了喷塑工作的顺利进行。

如图4和图5，此外，在喷塑箱1内还设置有用于驱动悬挂件9循环转动的驱动件10，驱动件10包括两个链盘101、传送链102和第一驱动电机103，两个链盘101分别转动连接在环形架901沿长度方向的两端，传送链102绕设在两个链盘101之间，传送链102的传送轨迹与环形架901外周缘形状一致，第一驱动电机103安装在吊架905上，第一驱动电机103的电机轴上连接有主动齿轮104，链盘101顶部固定连接有与主动齿轮104相啮合的从动齿轮105。在环形架901的外周缘和内周缘均开设有滑槽11，两个滑槽11内对称设置有若干滚轮12，滚轮12的总数量为吊杆902和吊带903数量之和的两倍，相对称的两个滚轮12之间通过Y型杆13相连接，Y型杆13的两端分别与两个滚轮12转动连接，Y型杆13的底部连接有悬带14，悬带14向下穿设过传送链102，吊杆902和吊带903的顶部均设有吊钩15，可通过吊钩15将吊杆902和吊带903分别对应挂设在悬带14上。

如图4和图5，从而操作人员可以启动第一驱动电机103，通过主动齿轮104和从动齿轮105的啮合，可带动链盘101转动，又通过链盘101和传送链102的啮合，可带动传送链102沿环形架901周缘循环转动，传送链102转动过程中会夹着悬带14一起转动，从而可带动滚轮12在滑槽11内滚动，以及带动挂设在悬带14上的吊杆902和吊带903沿环形架901周缘循环转动，进而带动哑铃杆和哑铃片沿环形架901周缘循环转动。操作人员只需要站在喷塑箱1外将哑铃杆和哑铃片对应悬挂在吊杆902和吊带903上，然后通过传送链102将其传送至喷塑箱1内进行喷塑，在喷塑箱1内循环转动的过程即是喷塑的过程，两者同时进行，待喷塑好后，又通过传送链102将其传送出喷塑箱1外，此时操作人员需要将哑铃杆和哑铃片对应从吊杆902和吊带903上取下，即可完成喷塑工作。

如图4和图5，通过传送链102带动哑铃杆和哑铃片循环转动的喷塑方式，可大大提高操作的便利性，并且操作人员无需进入喷塑箱1内对哑铃杆和哑铃片进行上下料，从而减小了粉尘对人体的伤害。此外，在传送链102传送过程中，悬带14和滚轮12承载住了哑铃杆和哑铃片全部的重量，从而大大减小了哑铃杆和哑铃片通过吊杆902和吊带903直接悬挂在传送链102上，致使传送链102下沉甚至断裂的可能，提高了传送链102传送的安全稳定性。

操作过程：将哑铃杆和哑铃片悬挂在悬挂件9上，然后通过驱动件10驱动悬挂件9在喷塑箱1内循环转动，进而带动哑铃杆和哑铃片在喷塑箱1内循环转动，喷塑枪7可将锥形料仓2内的塑料粉末抽出，并通过喷塑枪7的枪口喷涂在哑铃杆和哑铃片上，从而实现了对哑铃杆和哑铃片的喷塑处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：包括喷塑箱(1)，所述喷塑箱(1)沿长度方向的一侧设有用于储存塑料粉末的锥形料仓(2)，所述锥形料仓(2)的上方设有抽粉管(3)，所述抽粉管(3)远离锥形料仓(2)的一端连接有五通管(4)，所述五通管(4)上的其余四个接口均连接有喷粉管(5)，所述喷塑箱(1)沿宽度方向的两侧各设有两个贯穿喷塑箱(1)的支撑管(6)，两侧所述支撑管(6)相互对称设置，四个所述喷粉管(5)分别穿设在四个支撑管(6)内，所述喷粉管(5)远离五通管(4)的一端连接有喷塑枪(7)，所述喷塑枪(7)固定在支撑管(6)上，所述喷塑箱(1)远离锥形料仓(2)的一侧开设有箱门(8)，所述喷塑箱(1)内设有用于悬挂哑铃杆和哑铃片的悬挂件(9)以及用于驱动悬挂件(9)循环转动的驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述悬挂件(9)包括环形架(901)、若干吊杆(902)和若干吊带(903)，所述环形架(901)从箱门(8)延伸出喷塑箱(1)外，所述环形架(901)位于喷塑箱(1)内的部分通过若干梁杆(904)悬吊在喷塑箱(1)顶壁上，所述环形架(901)位于喷塑箱(1)外的部分通过吊架(905)进行支撑，若干所述吊杆(902)和吊带(903)沿环形架(901)外周缘交错设置，所述吊杆(902)的两侧沿竖直方向交错设置有若干用于悬挂哑铃片的挂杆(906)，相邻两个所述吊杆(902)之间的吊带(903)均设为两个，哑铃杆的两端分别挂设在相邻两个所述吊带(903)上。

3.根据权利要求2所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述驱动件(10)包括两个链盘(101)、传送链(102)和第一驱动电机(103)，两个所述链盘(101)分别转动连接在环形架(901)沿长度方向的两端，所述第一驱动电机(103)固定在吊架(905)上，所述第一驱动电机(103)的电机轴上连接有主动齿轮(104)，所述链盘(101)顶部连接有与主动齿轮(104)相啮合的从动齿轮(105)，所述传送链(102)绕设在两个链盘(101)之间并与两个链盘(101)相啮合，所述吊杆(902)和吊带(903)连接在传送链(102)外缘。

4.根据权利要求3所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述环形架(901)沿外周缘和内周缘均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内对称设有若干滚轮(12)，相对称的两个所述滚轮(12)之间通过Y型杆(13)相连接，所述Y型杆(13)的两端分别与两个滚轮(12)转动连接，所述Y型杆(13)底部连接有向下穿设过传送链(102)的悬带(14)，所述吊杆(902)和吊带(903)通过顶部的吊钩(15)挂设在悬带(14)上。

5.根据权利要求1所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述喷塑箱(1)沿宽度方向的两侧各开设有两个贯穿喷塑箱(1)的喷塑口(16)，所述喷塑口(16)沿竖直方向设置，且两侧所述喷塑口(16)相互对称设置，四个所述支撑管(6)分别对应穿设过四个喷塑口(16)，位于同一侧的两个所述支撑管(6)之间通过撑杆(17)相连接，所述喷塑箱(1)沿宽度方向的两侧设有支撑架(18)，所述支撑架(18)朝向撑杆(17)的一侧沿竖直方向开设有升降槽(19)，所述升降槽(19)的两端贯穿支撑架(18)，所述升降槽(19)的两端转动连接有链轮(20)，两个所述链轮(20)之间绕设有升降链(21)，所述支撑架(18)的一侧底部设有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的电机轴连接在链轮(20)上，所述升降槽(19)内沿竖直方向滑移连接有滑块(24)，所述滑块(24)与撑杆(17)固定连接，所述升降链(21)贯穿并固定连接在滑块(24)上。

6.根据权利要求1所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述锥形料仓(2)下方设有托料架(25)，所述锥形料仓(2)沿外周缘设有若干支撑座(26)，所述支撑座(26)搭设在托料架(25)上，所述托料架(25)底部安装有万向轮(27)。

7.根据权利要求6所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述锥形料仓(2)顶部开口处沿外周壁设有挡粉布(28)，所述托料架(25)的一侧设有L型架杆(29)，所述L型架杆(29)的一端转动连接在托料架(25)上，另一端设有套环(30)，所述挡粉布(28)向上穿设过套环(30)，所述抽粉管(3)向下穿设过套环(30)并插设在挡粉布(28)内。

8.根据权利要求7所述的哑铃生产用喷塑装置，其特征在于：所述套环(30)上设有扎带(31)。

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