CN211274389U - 一种装饰材料大批量生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰材料加工设备技术领域，提供一种装饰材料大批量生产用混料装置，旨在解决市场上的混料机存在结构复杂、混合效果不好等缺陷，从而导致原料混合效果差，不够均匀的问题，包括混料箱和混料箱下端安装的多个支撑脚，所述混料箱的顶壁上贯通插设有入料斗，且混料箱的内腔设有混料机构，混料箱的侧壁下部倾斜贯通设有出料通道，且出料通道上设有插板阀；所述混料机构包括固定安装在混料箱上端中部的伺服电机，伺服电机的输出端上安装有转动轴，转动轴的下端延伸至混料箱的内腔并转动安装在圆形轴座的上端。本实用新型尤其适用于装饰材料原料的大批量混料，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种装饰材料大批量生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及装饰材料加工设备技术领域，具体涉及一种装饰材料大批量生产用混料装置。

背景技术

随着城市的发展，人们对建筑的内外装饰越来越重视。各种不同材质的装饰板材也越来越广的出现在建筑上，装饰材料主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境和给人清爽空间的目的，同时也能够起到保护建筑墙面的作用，延长其使用寿命。

随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰也向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展。

装饰材料加工，在添加原料之前需要将各种粉末状或颗粒状原料混合均匀，以保证产品的质量，但是市场上的混料机存在结构复杂、混合效果不好等缺陷，从而导致原料混合效果差，不够均匀。

公开号为CN208943983U的专利，公开了一种装饰材料的原料混料装置，它包括混料仓主体、上托盘、下托盘、直线导轨、拉簧、支撑架、顶部支撑板、顶部支架、棘轮、棘爪、连杆、下支架、集料箱和顶伸杆，所述棘轮通过转轴转动安装在顶部支架上，所述棘轮还通过传动机构连接至驱动电机，所述拉簧的两端分别作用在顶部支撑板和上托盘上，在拉簧的作用下，所述棘爪抵在棘轮上，所述棘轮其中一个轮齿槽的深度大于其他轮齿槽的深度，所述上托盘设置底部为凹槽状结构，所述下托盘设置为平板状结构，该装置具有结构简单，震荡混合效果好的优点，但是该装置存在结构复杂，磨损严重的缺陷。为此，我们提出了一种装饰材料大批量生产用混料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装饰材料大批量生产用混料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决市场上的混料机存在结构复杂、混合效果不好等缺陷，从而导致原料混合效果差，不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装饰材料大批量生产用混料装置，包括混料箱和混料箱下端安装的多个支撑脚，所述混料箱的顶壁上贯通插设有入料斗，且混料箱的内腔设有混料机构，混料箱的侧壁下部倾斜贯通设有出料通道，且出料通道上设有插板阀；

所述混料机构包括固定安装在混料箱上端中部的伺服电机，伺服电机的输出端上安装有转动轴，转动轴的下端延伸至混料箱的内腔并转动安装在圆形轴座的上端，圆形轴座固定安装在混料箱的内底壁上，转动轴上套设有中空轴，且中空轴固定安装在混料箱的内顶壁上，转动轴的侧壁下部固定套设有转动套，转动套的环形外壁上固定安装有多个旋臂，且旋臂自由端的上侧垂直安装有转动竖杆，且转动竖杆上安装有多个等距分布的搅拌横杆，旋臂自由端的下侧设有底部混料组件。

进一步的，所述底部混料组件包括通过固定杆固定安装在旋臂自由端下侧的混料板，且多个混料板靠近圆形轴座的一侧均安装有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ的另一端安装在同一个转动环Ⅱ的环形外壁上，转动环Ⅱ转动套设在圆形轴座上。

进一步的，所述中空轴的侧壁中部设有翻搅组件，翻搅组件包括固定安装在中空轴侧壁中部的防护外壳，转动轴位于防护外壳内腔的一段上套设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮延伸至防护外壳的内腔中并啮合有多个从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有驱动轴，且驱动轴的另一端贯穿防护外壳的侧壁并安装有翻搅叶轮。

进一步的，多个所述转动竖杆的上端均安装在同一个安装环的下端，且安装环的内壁上安装有多个安装有支杆Ⅰ，且多个支杆Ⅰ的另一端安装在同一个转动环Ⅰ的环形外壁上，转动环Ⅰ转动套设在中空轴上。

进一步的，所述混料箱的顶壁上安装有物位计，且物位计的检测端延伸至混料箱的内腔中。

进一步的，所述混料箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种装饰材料大批量生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、通过转动竖杆、搅拌横杆和底部混料组件的组合结构，多个转动竖杆在混料箱的内腔中进行转动，配合转动竖杆上安装的多个等距分布的搅拌横杆，转动对混料箱内装饰材料的原料进行搅拌混料，结合混料板在混料箱内腔下部的搅拌混料，混料容量大，并有效的提高混料效率，缩短混料时间，保证混料效果。

2、通过转动竖杆、搅拌横杆和翻搅组件的组合结构，转动竖杆上安装的多个等距分布的搅拌横杆转动对混料箱内装饰材料的原料进行搅拌混料，结合多个竖向设置的翻搅叶轮进行和上下向的翻搅，有效的提高混料容量，缩短混料时间，保证装饰材料的原料混料效果。

3、通过物位计的设置，保证物位检测的准确，并实时测量混料箱中原料的物位，有效保证原料混合量的控制，保证混料效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种装饰材料大批量生产用混料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中翻搅组件的结构示意图；

图4为本实用新型中底部混料组件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A-A结构示意图。

图中：混料箱1、支撑脚2、入料斗3、混料机构4、伺服电机41、转动轴42、圆形轴座43、中空轴44、翻搅组件45、防护外壳451、驱动轴452、翻搅叶轮453、从动锥齿轮454、主动锥齿轮455、转动套46、旋臂47、底部混料组件48、固定杆481、混料板482、支杆Ⅱ483、转动环Ⅱ484、转动竖杆49、搅拌横杆410、安装环411、支杆Ⅰ412、转动环Ⅰ413、物位计5、控制面板6、出料通道7、插板阀8。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种装饰材料大批量生产用混料装置，包括混料箱1和混料箱1下端安装的多个支撑脚2，所述混料箱1的顶壁上贯通插设有入料斗3，用于向混料箱1内输入原料进行混料，且混料箱1的内腔设有混料机构4，混料箱1的侧壁下部倾斜贯通设有出料通道7，且出料通道7上设有插板阀8，用于大批量装饰材料的原料在混料完成后的出料。

本实施例中，如图2和5所示，所述混料机构4包括固定安装在混料箱1上端中部的伺服电机41，伺服电机41的输出端上安装有转动轴42，转动轴42的下端延伸至混料箱1的内腔并转动安装在圆形轴座43的上端，圆形轴座43固定安装在混料箱1的内底壁上，转动轴42上套设有中空轴44，且中空轴44固定安装在混料箱1的内顶壁上，中空轴44可以有效的起到防护作用，转动轴42的侧壁下部固定套设有转动套46，转动套46的环形外壁上固定安装有多个旋臂47，且旋臂47自由端的上侧垂直安装有转动竖杆49，且转动竖杆49上安装有多个等距分布的搅拌横杆410，旋臂47自由端的下侧设有底部混料组件48。

本实施例中，伺服电机41启动，带动转动轴42转动，结合旋臂47的设置，带动多个转动竖杆49在混料箱1的内腔中进行转动，配合转动竖杆49上安装的多个等距分布的搅拌横杆410，转动对混料箱1内装饰材料的原料进行搅拌混料，缩短混料时间，保证大批量装饰材料的原料混料效果。

本实施例中，如图4和5所示，所述底部混料组件48包括通过固定杆481固定安装在旋臂47自由端下侧的混料板482，且多个混料板482靠近圆形轴座43的一侧均安装有支杆Ⅱ483，支杆Ⅱ483的另一端安装在同一个转动环Ⅱ484的环形外壁上，转动环Ⅱ484转动套设在圆形轴座43上，伺服电机41启动，通过转动轴42带动旋臂47转动，从而带动多个混料板482在混料箱1的内腔下部进行转动，有效的对混料箱1内腔下部的原料进行搅拌混料，配合多个搅拌横杆410的搅拌，提高大批量装饰材料的原料混料效率。

本实施例中，如图2所示，多个所述转动竖杆49的上端均安装在同一个安装环411的下端，且安装环411的内壁上安装有多个安装有支杆Ⅰ412，且多个支杆Ⅰ412的另一端安装在同一个转动环Ⅰ413的环形外壁上，转动环Ⅰ413转动套设在中空轴44上，有效的加固转动竖杆49，保证转动竖杆49的稳定，从而保证大批量原料的搅拌效果。

本实施例中，如图1和2所示，所述混料箱1的顶壁上安装有物位计5，且物位计5的检测端延伸至混料箱1的内腔中，本实施例中，物位计5为雷达物位计，保证物位检测的准确。

本实施例中，如图1所示，所述混料箱1的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板6通过电气控制线与伺服电机41、物位计5相连接；

加工人员通过对控制面板6上控制按钮的操控，结合PLC控制器，在装饰材料的生产原料通过入料斗3倒入后，物位计5实时测量混料箱1中原料的物位，有效保证原料混合量的控制，保证混料效果；有效的控制伺服电机41的启动，通过翻搅组件45、底部混料组件48和多个搅拌横杆410的配合，有效的提高大批量原料的混料效率，缩短混料时间，保证混料效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述中空轴44的侧壁中部设有翻搅组件45，翻搅组件45包括固定安装在中空轴44侧壁中部的防护外壳451，转动轴42位于防护外壳451内腔的一段上套设有主动锥齿轮455，且主动锥齿轮455延伸至防护外壳451的内腔中并啮合有多个从动锥齿轮454，从动锥齿轮454上安装有驱动轴452，且驱动轴452的另一端贯穿防护外壳451的侧壁并安装有翻搅叶轮453，在伺服电机41启动时，带动转动轴42上的主动锥齿轮455转动，主动锥齿轮455啮合多个从动锥齿轮454，从而带动多个竖向设置的翻搅叶轮453进行和上下向的翻搅，有效的提高混料效率，缩短混料时间，保证装饰材料的原料的大批量混料效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装饰材料大批量生产用混料装置，包括混料箱和混料箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述混料箱的顶壁上贯通插设有入料斗，且混料箱的内腔设有混料机构，混料箱的侧壁下部倾斜贯通设有出料通道，且出料通道上设有插板阀；

所述混料机构包括固定安装在混料箱上端中部的伺服电机，伺服电机的输出端上安装有转动轴，转动轴的下端延伸至混料箱的内腔并转动安装在圆形轴座的上端，圆形轴座固定安装在混料箱的内底壁上，转动轴上套设有中空轴，且中空轴固定安装在混料箱的内顶壁上，转动轴的侧壁下部固定套设有转动套，转动套的环形外壁上固定安装有多个旋臂，且旋臂自由端的上侧垂直安装有转动竖杆，且转动竖杆上安装有多个等距分布的搅拌横杆，旋臂自由端的下侧设有底部混料组件。

2.如权利要求1所述的一种装饰材料大批量生产用混料装置，其特征在于：所述底部混料组件包括通过固定杆固定安装在旋臂自由端下侧的混料板，且多个混料板靠近圆形轴座的一侧均安装有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ的另一端安装在同一个转动环Ⅱ的环形外壁上，转动环Ⅱ转动套设在圆形轴座上。

3.如权利要求1所述的一种装饰材料大批量生产用混料装置，其特征在于：所述中空轴的侧壁中部设有翻搅组件，翻搅组件包括固定安装在中空轴侧壁中部的防护外壳，转动轴位于防护外壳内腔的一段上套设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮延伸至防护外壳的内腔中并啮合有多个从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有驱动轴，且驱动轴的另一端贯穿防护外壳的侧壁并安装有翻搅叶轮。

4.如权利要求1所述的一种装饰材料大批量生产用混料装置，其特征在于：多个所述转动竖杆的上端均安装在同一个安装环的下端，且安装环的内壁上安装有多个安装有支杆Ⅰ，且多个支杆Ⅰ的另一端安装在同一个转动环Ⅰ的环形外壁上，转动环Ⅰ转动套设在中空轴上。

5.如权利要求1所述的一种装饰材料大批量生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱的顶壁上安装有物位计，且物位计的检测端延伸至混料箱的内腔中。

6.如权利要求1所述的一种装饰材料大批量生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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