CN211274175U - 适用于包装生产行业的废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于包装生产行业的废气处理系统，该系统包括气体洗涤装置、泵、第一吸附切换阀、第二吸附切换阀、第一吸附装置、第二吸附装置、第一风机、第二风机、加热装置、第一脱附切换阀和第二脱附切换阀。包装行业的废气经洗涤净化后，经吸附装置将挥发性有机物和臭氧吸附去除，净化后废气达到排放要求。吸附饱和的吸附装置经脱附气体脱附，脱附下来的臭氧与挥发性有机物发生化学反应，产生无害的反应产物，也可达到排放要求。采用该处理系统能够实现将包装行业生产过程产生的臭氧和挥发性有机物协同处理，简化了处理工艺，降低了包装行业废气处理的投资和运行成本，提高了废气处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，涉及包装材料制备过程产生的废气处理，特别涉及一种适用于包装生产行业的废气处理系统。
背景技术
包装是在商品流通过程中为保护产品、方面储运、促进销售，按照一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。按照包装制品的材料进行分类，可分为纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等。其中塑料材料在包装行业中使用越来越普遍，因此吹膜机和电晕处理机成为包装行业的重要设备。
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，其运行过程中会产生一定量的挥发性有机物(VOCs)，VOCs不能直接排放，且是废气排放的重要检测指标之一。电晕处理机是利用高频电压在被处理的塑料表面电晕放电，其高频交流电压高达50000～15000V/m2，从而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使其表面粗糙度增加，进而增加塑料表面的附着能力，更加容易进行印刷。电晕处理机在工作时会产生一定的臭氧，臭氧具有强氧化性，直接排放会对环境和人体造成损害。因此需要对上述两类废气进行处理。
在包装生产过程中，挥发性有机物和臭氧的产生量均较小，且浓度偏低，采用传统的蓄热式热力焚烧炉(RTO)等设备可以进行净化处理，但存在投资和运行费用高、待处理废气浓度小、处理效率低、需分步处理的问题。因此，需要设计一种适用于包装生产行业的废气处理系统，解决投资和运行成本高，废气处理效率低、无法协同处理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于包装生产行业的废气处理系统，采用该处理系统能够降低包装行业废气处理的投资和运行成本，提高废气处理效率，还能够充分利用挥发性有机物和臭氧的特有性质而达到协同处理的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于包装生产行业的废气处理系统，如图1所示，该废气处理系统包括气体洗涤装置1-1、泵1-2、第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2、第一风机4-1、第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1和第二脱附切换阀6-2；
如图1所示，所述气体洗涤装置1-1设置有气体进口，泵1-2的液体进口与气体洗涤装置1-1的下部连接，泵1-2的液体出口与气体洗涤装置1-1的上部连接，气体洗涤装置1-1的气体出口之后分为两个支路，分别与第一吸附切换阀2-1和第二吸附切换阀2-2连接，第一吸附切换阀2-1与第一吸附装置3-1的气体进口连接，第二吸附切换阀2-2与第二吸附装置3-2的气体进口连接，第一吸附装置3-1和第二吸附装置3-2的气体出口之后两个支路合为一路与第一风机4-1的气体进口连接，第一风机4-1的气体出口之后分为两个支路，其中一路气体排放支路，另一路与加热装置5的气体进口连接，加热装置5的气体出口与第二风机4-2的气体进口连接，第二风机4-2的气体出口之后分为两个支路，其中一个支路通过第一脱附切换阀6-1与连接第一吸附装置3-1的气体进口连接，另一个支路通过第二脱附切换阀6-2与连接第二吸附装置3-2的气体进口连接。
所述第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2包括活性炭吸附箱。
所述加热装置5包括电加热装置、蒸汽加热方式、微波加热装置。
所述第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一脱附切换阀6-1和第二脱附切换阀6-2为自动阀门。
如图2所示，所述废气处理系统还包括包装生产车间7，所述包装生产车间7的废气出口与气体洗涤装置1-1的气体进口连接。
所述废气处理系统还包括排放烟囱13，所述排放烟囱13的气体进口与气体排放支路的气体出口连接。
所述废气处理系统还包括控制装置14，所述控制装置14分别与第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一脱附切换阀6-1和第二脱附切换阀6-2连接。
所述废气处理处理系统还包括挥发性有机物检测装置8、第一臭氧检测装置9-1和臭氧发生装置10；
所述挥发性有机物检测装置8、第一臭氧检测装置9-1和臭氧发生装置10设置在气体洗涤装置1-1的气体出口之后；
所述挥发性有机物检测装置8、第一臭氧检测装置9-1和臭氧发生装置10分别与控制装置14连接。
所述废气处理处理系统还包括第二臭氧检测装置9-2、排放控制阀11-1、臭氧去除控制阀11-2和臭氧去除装置12；
所述第二臭氧检测装置9-2设置在第一风机4-1气体出口之后的气体排放支路上，第二臭氧检测装置9-2之后分为两个支路，其中一个支路设置有排放控制阀11-1，另一个支路设置有臭氧去除控制阀11-2和臭氧去除装置12；
所述第二臭氧检测装置9-2、排放控制阀11-1和臭氧去除控制阀11-2分别与控制装置14连接。
所述气体洗涤装置1-1是指对气体中某一种杂质气体进行洗涤去除的装置。本实用新型所述气体洗涤装置包括现有技术的气体洗涤塔，其主要组成部件包括塔体、洗涤液储存区、气体进口、气体出口、洗涤液出口、洗涤液喷淋口、填料等。
所述泵1-2包括现有技术的液体输送装置，其作用是将洗涤液储存区的洗涤液输送到喷淋口，使洗涤液从洗涤塔的上部经过填料区落下，使洗涤液与待洗涤气体在填料区充分接触，达到去除气体中某一杂质的目的。
所述第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一脱附切换阀6-1、第二脱附切换阀6-2、排放控制阀11-1和臭氧去除控制阀11-2包括手动阀门，也包括自动阀门。所述自动阀门是指通过接受控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，也被称作控制阀。一般由执行机构和阀门组成。本实用新型所述的切换阀可以是气动调节阀，也可以是电动切换阀或者液压切换阀。
所述第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2是指装有吸附剂的装置，所述吸附剂包括能够吸附臭氧、挥发性有机物等气体的吸附剂，包括活性炭、分子筛和/或经功能化的活性炭、分子筛等。进一步优化地，所述第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2包括活性炭吸附箱。
所述第一风机4-1、第二风机4-2是指依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。本实用新型所述的循环风机包括但不限于离心式风机、轴流式风机、斜流式风机等类型。
所述加热装置5是指能够使通过其内部的气体的温度升高的装置，包括但不限于现有技术的气体加热装置。所述加热装置5的加热方式包括电加热装置、蒸汽加热方式、微波加热装置。
所述控制装置14是指一种能够接收传感器获得的某一信号，然后将接收的信号按照一定的程序进行加工处理，再根据处理结果向执行机构发出另一信号，控制执行机构进行动作，实现控制目的的装置。本实用新型所述控制装置包括可编程逻辑控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)等现有技术的控制装置。
所述挥发性有机物检测装置8包括现有技术的可用于气体中挥发性有机物浓度的检测装置，包括挥发性有机物在线检测仪、VOCs在线检测仪、挥发性有机物检测仪等。
所述第一臭氧检测装置9-1、第二臭氧检测装置9-2包括但不限于现有技术的臭氧检测装置，所述臭氧检测装置包括能够在线测定气体中臭氧浓度，并将该臭氧浓度所对应的信号输出的装置。
所述臭氧发生装置10包括但不限于现有技术的臭氧产生仪器和设备，所述臭氧发生装置的臭氧产生方式包括高压放电、紫外线照射、电解等。进一步地，所述臭氧发生装置能够在控制装置的控制下自动启动和停止。
所述臭氧去除装置12包括但不限于现有技术的臭氧去除装置，所述臭氧去除装置包括在线的臭氧消除仪。例如其中设置有催化臭氧分解的催化剂，含有臭氧的气体通过时，臭氧在催化剂的作用下分解为氧气。
本实用新型根据包装行业，尤其是塑料包装生产制造过程中，不同工序或者加工步骤分别产生挥发性有机物及臭氧，这两种气体都是环境污染物，直接排放会导致环境污染。但两者的性质有所差别，挥发性有机物往往具有一定的还原性，而臭氧具有较强的氧化作用，在一定条件下臭氧可以与挥发性有机物发生氧化还原反应，生成二氧化碳和水，从而将臭氧和挥发性有机物同时转变为无害的物质，达到排放标准。本实用新型利用臭氧和挥发性有机物的这种性质，首先将臭氧和挥发性有机物吸附在吸附剂上，然后再在一定条件下脱附，挥发性有机物边脱附边氧化，两者在该条件下发生化学反应，实现将臭氧和挥发性有机物协同处理的目的。
本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统的一个典型运行过程如下：采用如图1所示的适用于包装生产行业的废气处理系统，来自包装生产车间的待处理废气从气体洗涤装置1-1的气体进口进入，先经喷淋除尘、去油后，第一吸附切换阀2-1处于开启状态，第二吸附切换阀2-2处于关闭状态，预处理后的废气进入第一吸附装置3-1，吸附装置内设置的吸附剂为活性炭，此时废气中的臭氧和VOCs被吸附到活性炭微孔中，经吸附处理后的气体达到排放标准，经第一风机4-1后从气体出口排出；运行一段时间后，第一吸附装置3-1内活性炭基本吸附饱和，关闭第一吸附切换阀2-1，开启第二吸附切换阀2-2，将废气切换至第二吸附装置3-2；同时开启第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1，第一吸附装置3-1处于脱附氧化过程，第二风机4-2抽取部分洁净气体，经加热装置加热至约80℃，通入第一吸附装置3-1中，此时臭氧在高温作用下在微孔中和VOCs反应生成无害的反应产物，并随脱附风进入主排气管路排放；待第一吸附装置3-1脱附完成且第二吸附装置3-2吸附接近饱和时，再通过相关阀门切换完成不同状态的转换，以此实现包装行业产生的废气的连续协同处理。
本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统的另一个典型运行过程如下：采用如图2所示的优选地适用于包装生产行业的废气处理系统，来自包装生产车间7的待处理废气从气体洗涤装置1-1的气体进口进入，先经喷淋除尘、去油后，流经挥发性有机物检测装置8和第一臭氧检测装置9-1，测定其中挥发性有机物和臭氧浓度，相关信号经线路传至控制装置14，经控制装置14的比较和运算发现其臭氧含量足以将其中的挥发性有机物完全处理，则控制装置14不会发出信号开启臭氧发生装置10；若经检测发现其中的臭氧浓度较低，不足以将其中的挥发性有机物完全处理到无害的程度，控制装置14则向臭氧发生装置发出开启信号，臭氧发生装置10开启，将其中的臭氧量补足；第一吸附切换阀2-1处于开启状态，第二吸附切换阀2-2处于关闭状态，预处理后的废气进入第一吸附装置3-1，吸附装置内设置的吸附剂为活性炭，此时废气中的臭氧和VOCs被吸附到活性炭微孔中，经吸附处理后的气体达到排放标准，经第一风机4-1后经第二臭氧检测装置9-2得到气体中臭氧浓度，并将臭氧浓度信号传至控制装置14，若其中还含有超过排放标准的臭氧，控制装置14向臭氧消除控制阀11-2发出开启信号，向排放控制阀11-1发出关闭信号，臭氧浓度超标的气体通过臭氧消除装置12后，超标的臭氧被催化分解，气体达到排放标准，通入排放烟囱13排出；若其中的臭氧没有超标，控制装置14向臭氧消除控制阀11-2发出关闭信号，向排放控制阀11-1发出开启信号，从排放烟囱13直接排出；运行一段时间后，第一吸附装置3-1内活性炭基本吸附饱和，控制装置14向第一吸附切换阀2-1发出关闭信号，向第二吸附切换阀2-2发出开启信号，将废气切换至第二吸附装置3-2；同时在控制装置14的调控下开启第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1，第一吸附装置3-1处于脱附氧化过程，第二风机4-2抽取部分洁净气体，经加热装置加热至约80℃，通入第一吸附装置3-1中，此时臭氧在高温作用下在微孔中和VOCs反应生成无害的反应产物，并随脱附风进入排放烟囱13排放；待第一吸附装置3-1脱附完成且第二吸附装置3-2吸附接近饱和时，再在控制装置14的控制下通过相关阀门切换完成不同状态的转换，以此实现包装行业产生的废气的连续协同处理。
本实用新型的效果
采用本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统的有益效果是：能够实现将包装行业生产过程产生的臭氧和挥发性有机物协同处理，简化了处理工艺，降低了包装行业废气处理的投资和运行成本，提高了废气处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统示意图；
图2为优选的本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统示意图；
其中：
1-1、气体洗涤装置，1-2、泵，2-1、第一吸附切换阀，2-2、第二吸附切换阀，3-1、第一吸附装置，3-2、第二吸附装置，4-1、第一风机，4-2、第二风机，5、加热装置，6-1、第一脱附切换阀，6-2、第二脱附切换阀，8、挥发性有机物检测装置，9-1、第一臭氧检测装置，9-2、第二臭氧检测装置，10、臭氧发生装置，11-1、排放控制阀，11-2、臭氧去除控制阀，12、臭氧去除装置，13、排放烟囱，14、控制装置。
具体实施方式
实施例1
采用如图1所示的适用于包装生产行业的废气处理系统对包装行业废气进行处理，第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2中的吸附剂为活性炭，加热装置5的加热方式为电加热。
来自包装生产车间的待处理废气从气体洗涤装置1-1的气体进口进入，进入气体洗涤装置1-1的废气的流量约为15000m3/h，其中挥发性有机物浓度约为100mg/m3，臭氧浓度约为300mg/m3，先经喷淋除尘、去油后，第一吸附切换阀2-1处于开启状态，第二吸附切换阀2-2处于关闭状态，预处理后的废气进入第一吸附装置3-1，吸附装置内设置的吸附剂为活性炭，此时废气中的臭氧和VOCs被吸附到活性炭微孔中，经吸附处理后的气体达到排放标准，经第一风机4-1后从气体出口排出；运行一段时间后，第一吸附装置3-1内活性炭基本吸附饱和，关闭第一吸附切换阀2-1，开启第二吸附切换阀2-2，将废气切换至第二吸附装置3-2；同时开启第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1，第一吸附装置3-1处于脱附氧化过程，第二风机4-2抽取部分洁净气体，经加热装置加热至约80℃，通入第一吸附装置3-1中，此时臭氧在高温作用下在微孔中和VOCs反应生成无害的反应产物，并随脱附风进入主排气管路排放；待第一吸附装置3-1脱附完成且第二吸附装置3-2吸附接近饱和时，再通过相关阀门切换完成不同状态的转换，以此实现包装行业产生的废气的连续协同处理。从气体排放出口排出的气体的挥发性有机物平均浓度约为40mg/m3，臭氧平均浓度约为50mg/m3，符合排放标准。
与现有技术的技术方案相比，本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统能够在排放气体达标排放的前提下，实现了包装行业生产过程产生的臭氧和挥发性有机物协同处理，简化了处理工艺，使包装行业废气处理的投资降低30％，运行成本降低20％，提高了废气处理效率。
实施例2
采用如图2所示的优选地适用于包装生产行业的废气处理系统对包装行业废气进行处理，第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一脱附切换阀6-1、第二脱附切换阀6-2、排放控制阀11-1和臭氧去除控制阀11-2均为自动阀门，其执行机构的动力为压缩空气，第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2中的吸附剂为负载催化剂的活性炭，加热装置5的加热方式为蒸汽加热，在控制装置14中设置废气中臭氧与挥发性有机物的浓度比不得低于2，否则开启臭氧发生装置10。
来自包装生产车间7的待处理废气从气体洗涤装置1-1的气体进口进入，先经喷淋除尘、去油后，进入气体洗涤装置1-1的废气的流量约为14600m3/h，流经挥发性有机物检测装置8和第一臭氧检测装置9-1，测定其中挥发性有机物浓度约为110mg/m3，臭氧浓度约为290mg/m3，相关信号经线路传至控制装置14，经控制装置14的比较和运算发现其臭氧含量高于设定的相关数值，控制装置14不向臭氧发生装置发出开启信号，臭氧发生装置10处于关闭状态；第一吸附切换阀2-1处于开启状态，第二吸附切换阀2-2处于关闭状态，预处理后的废气进入第一吸附装置3-1，吸附装置内设置的吸附剂为活性炭，此时废气中的臭氧和VOCs被吸附到活性炭微孔中，经吸附处理后的气体达到排放标准，经第一风机4-1后经第二臭氧检测装置9-2得到气体中臭氧浓度为50mg/m3，经控制装置14的比对，发现其浓度没有超过臭氧的排放标准，控制装置14向臭氧消除控制阀11-2发出关闭信号，向排放控制阀11-1发出开启信号，通入排放烟囱13排出；运行一段时间后，第一吸附装置3-1内活性炭基本吸附饱和，控制装置14向第一吸附切换阀2-1发出关闭信号，向第二吸附切换阀2-2发出开启信号，将废气切换至第二吸附装置3-2；同时在控制装置14的调控下开启第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1，第一吸附装置3-1处于脱附氧化过程，第二风机4-2抽取部分洁净气体，经加热装置加热至约88℃，通入第一吸附装置3-1中，此时臭氧在高温作用下在微孔中和VOCs反应生成无害的反应产物，并随脱附风进入排放烟囱13排放；待第一吸附装置3-1脱附完成且第二吸附装置3-2吸附接近饱和时，再在控制装置14的控制下通过相关阀门切换完成不同状态的转换，以此实现包装行业产生的废气的自动连续协同处理。从气体排放出口排出的气体的挥发性有机物平均浓度约为39mg/m3，臭氧平均浓度约为50mg/m3，符合排放标准。
与现有技术的技术方案相比，本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统能够在排放气体达标排放的前提下，实现了包装行业生产过程产生的臭氧和挥发性有机物自动协同处理，简化了处理工艺，节省了人工成本，使包装行业废气处理的投资降低25％，运行成本降低40％，提高了废气处理效率。
实施例3
采用如图2所示的优选地适用于包装生产行业的废气处理系统对包装行业废气进行处理，第一吸附切换阀2-1、第二吸附切换阀2-2、第一脱附切换阀6-1、第二脱附切换阀6-2、排放控制阀11-1和臭氧去除控制阀11-2均为自动阀门，其执行机构的动力为压缩空气，第一吸附装置3-1、第二吸附装置3-2中的吸附剂为负载催化剂的活性炭，加热装置5的加热方式为蒸汽加热，在控制装置14中设置废气中臭氧与挥发性有机物的浓度比不得低于2，否则开启臭氧发生装置10。
来自包装生产车间7的待处理废气从气体洗涤装置1-1的气体进口进入，先经喷淋除尘、去油后，进入气体洗涤装置1-1的废气的流量约为14900m3/h，流经挥发性有机物检测装置8和第一臭氧检测装置9-1，测定其中挥发性有机物浓度约为140mg/m3，臭氧浓度约为260mg/m3，相关信号经线路传至控制装置14，经控制装置14的比较和运算发现其臭氧含量低于设定的相关数值，控制装置14则向臭氧发生装置发出开启信号，臭氧发生装置10开启并使之维持在合理的臭氧产生速度，使废气中臭氧与挥发性有机物的比值大于等于2；第一吸附切换阀2-1处于开启状态，第二吸附切换阀2-2处于关闭状态，预处理后的废气进入第一吸附装置3-1，吸附装置内设置的吸附剂为活性炭，此时废气中的臭氧和VOCs被吸附到活性炭微孔中，经吸附处理后的气体达到排放标准，经第一风机4-1后经第二臭氧检测装置9-2得到气体中臭氧浓度为46mg/m3，经控制装置14的比对，发现其浓度没有超过臭氧的排放标准，控制装置14向臭氧消除控制阀11-2发出关闭信号，向排放控制阀11-1发出开启信号，通入排放烟囱13排出；运行一段时间后，第一吸附装置3-1内活性炭基本吸附饱和，控制装置14向第一吸附切换阀2-1发出关闭信号，向第二吸附切换阀2-2发出开启信号，将废气切换至第二吸附装置3-2；同时在控制装置14的调控下开启第二风机4-2、加热装置5、第一脱附切换阀6-1，第一吸附装置3-1处于脱附氧化过程，第二风机4-2抽取部分洁净气体，经加热装置加热至约86℃，通入第一吸附装置3-1中，此时臭氧在高温作用下在微孔中和VOCs反应生成无害的反应产物，并随脱附风进入排放烟囱13排放；待第一吸附装置3-1脱附完成且第二吸附装置3-2吸附接近饱和时，再在控制装置14的控制下通过相关阀门切换完成不同状态的转换，以此实现包装行业产生的废气的自动连续协同处理。从气体排放出口排出的气体的挥发性有机物平均浓度约为38mg/m3，臭氧平均浓度约为45mg/m3，符合排放标准。
与现有技术的技术方案相比，本实用新型的适用于包装生产行业的废气处理系统能够在排放气体达标排放的前提下，实现了包装行业生产过程产生的臭氧和挥发性有机物自动协同处理，简化了处理工艺，节省了人工成本，使包装行业废气处理的投资降低26％，运行成本降低41％，提高了废气处理效率。
Claims (9)
1.一种适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，包括气体洗涤装置(1-1)、泵(1-2)、第一吸附切换阀(2-1)、第二吸附切换阀(2-2)、第一吸附装置(3-1)、第二吸附装置(3-2)、第一风机(4-1)、第二风机(4-2)、加热装置(5)、第一脱附切换阀(6-1)和第二脱附切换阀(6-2)；
所述气体洗涤装置(1-1)设置有气体进口，泵(1-2)的液体进口与气体洗涤装置(1-1)的下部连接，泵(1-2)的液体出口与气体洗涤装置(1-1)的上部连接，气体洗涤装置(1-1)的气体出口之后分为两个支路，分别与第一吸附切换阀(2-1)和第二吸附切换阀(2-2)连接，第一吸附切换阀(2-1)与第一吸附装置(3-1)的气体进口连接，第二吸附切换阀(2-2)与第二吸附装置(3-2)的气体进口连接，第一吸附装置(3-1)和第二吸附装置(3-2)的气体出口之后两个支路合为一路与第一风机(4-1)的气体进口连接，第一风机(4-1)的气体出口之后分为两个支路，其中一路气体排放支路，另一路与加热装置(5)的气体进口连接，加热装置(5)的气体出口与第二风机(4-2)的气体进口连接，第二风机(4-2)的气体出口之后分为两个支路，其中一个支路通过第一脱附切换阀(6-1)与连接第一吸附装置(3-1)的气体进口连接，另一个支路通过第二脱附切换阀(6-2)与连接第二吸附装置(3-2)的气体进口连接。
2.根据权利要求1所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述第一吸附装置(3-1)、第二吸附装置(3-2)包括活性炭吸附箱。
3.根据权利要求1所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述加热装置(5)包括电加热装置、蒸汽加热方式、微波加热装置。
4.根据权利要求1所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述第一吸附切换阀(2-1)、第二吸附切换阀(2-2)、第一脱附切换阀(6-1)和第二脱附切换阀(6-2)为自动阀门。
5.根据权利要求1所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括包装生产车间(7)，所述包装生产车间(7)的废气出口与气体洗涤装置(1-1)的气体进口连接。
6.根据权利要求1所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括排放烟囱(13)，所述排放烟囱(13)的气体进口与气体排放支路的气体出口连接。
7.根据权利要求4所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括控制装置(14)，所述控制装置(14)分别与第一吸附切换阀(2-1)、第二吸附切换阀(2-2)、第一脱附切换阀(6-1)和第二脱附切换阀(6-2)连接。
8.根据权利要求7所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括挥发性有机物检测装置(8)、第一臭氧检测装置(9-1)和臭氧发生装置(10)；
所述挥发性有机物检测装置(8)、第一臭氧检测装置(9-1)和臭氧发生装置(10)设置在气体洗涤装置(1-1)的气体出口之后；
所述挥发性有机物检测装置(8)、第一臭氧检测装置(9-1)和臭氧发生装置(10)分别与控制装置(14)连接。
9.根据权利要求7所述适用于包装生产行业的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括第二臭氧检测装置(9-2)、排放控制阀(11-1)、臭氧去除控制阀(11-2)和臭氧去除装置(12)；
所述第二臭氧检测装置(9-2)设置在第一风机(4-1)气体出口之后的气体排放支路上，第二臭氧检测装置(9-2)之后分为两个支路，其中一个支路设置有排放控制阀(11-1)，另一个支路设置有臭氧去除控制阀(11-2)和臭氧去除装置(12)；
所述第二臭氧检测装置(9-2)、排放控制阀(11-1)和臭氧去除控制阀(11-2)分别与控制装置(14)连接。
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| CN201922116158.6U CN211274175U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 适用于包装生产行业的废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922116158.6U CN211274175U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 适用于包装生产行业的废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211274175U true CN211274175U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72034035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922116158.6U Active CN211274175U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 适用于包装生产行业的废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211274175U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307630A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 一种高湿度含臭氧废气的处理方法及设备 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201922116158.6U patent/CN211274175U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114307630A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 一种高湿度含臭氧废气的处理方法及设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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