CN211274013U - 一种节能型风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型风淋室，包括风淋室本体，所述风淋室本体的左侧开设有风洞，所述风洞的内部固定连接有风机，所述风洞的左侧固定连接有传动箱。该节能型风淋室，通过传动机构带动传动杆旋转，传动杆带动偏心轮旋转，偏心轮通过连接杆带动同步板以传动杆为轴心旋转，同步板在旋转的同时通过套管带动风淋头本体旋转，使风淋头本体改变风淋角度，从而能够提高风淋效果，降低风淋时长，减少风淋室运行时消耗的电力，达到节能的效果，解决了现有的风淋头无法自动改变风淋位置，使用者需要长时间进行吹淋，浪费大量电力，导致风淋室使用成本上升的问题，该节能型风淋室，具备改变风淋角度等优点。

Description

一种节能型风淋室

技术领域

本实用新型涉及风淋设备技术领域，具体为一种节能型风淋室。

背景技术

风淋室又称为风淋，洁净风淋室，净化风淋室，风淋房，吹淋房，风淋门，浴尘室、吹淋室，风淋通道，空气吹淋室，风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题，风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。

风淋室通过风淋头与风机对使用者进行吹淋，但是现有的风淋头无法自动改变风淋位置，使用者需要长时间进行吹淋，浪费大量电力，导致风淋室的使用成本上升。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型风淋室，具备改变风淋角度等优点，解决了现有的风淋头无法自动改变风淋位置，使用者需要长时间进行吹淋，浪费大量电力，导致风淋室使用成本上升的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型风淋室，包括风淋室本体，所述风淋室本体的左侧开设有风洞，所述风洞的内部固定连接有风机，所述风洞的左侧固定连接有传动箱，所述风洞的左侧通过轴承活动连接有位于传动箱内部的传动杆，所述传动杆的右端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的右侧固定连接有连接杆，所述传动箱的右侧开设有通洞，所述传动箱的底部开设有开口，所述风洞的内部活动连接有同步板，所述风淋室本体内部的左侧滑动连接有风淋头本体，所述风淋头本体的输入端贯穿至风洞的内部并连通有套管，所述套管远离风淋头本体的一端贯穿同步板并与同步板活动连接，所述连接杆远离偏心轮的一端依次贯穿通洞与同步板并延伸至同步板的右侧，所述连接杆与同步板活动连接。

优选的，所述连接杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于同步板外侧的限位板，所述限位板的内侧与同步板的表面接触。

优选的，所述风洞的内部设置有传动机构，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接在风洞的底部，所述传动电机的输出端与传动杆的表面均固定连接有齿轮，所述风洞的内部设置有齿链，所述齿链贯穿开口并套设在齿轮的表面，所述齿轮与齿链啮合。

优选的，所述风洞的右侧固定连接有位于风机底部的分割板，所述分割板顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架的内侧与风机的表面固定连接。

优选的，所述传动箱的内部固定连接有套设在传动杆表面的承重板，所述承重板位于偏心轮的左侧，所述承重板通过轴承与传动杆活动连接。

优选的，所述套管的表面套接有位于同步板内部的滚珠，所述同步板的内部开设有弧槽，所述弧槽与滚珠滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型风淋室，具备以下有益效果：

1、该节能型风淋室，通过传动机构带动传动杆旋转，传动杆带动偏心轮旋转，偏心轮通过连接杆带动同步板以传动杆为轴心旋转，同步板在旋转的同时通过套管带动风淋头本体旋转，使风淋头本体改变风淋角度，从而能够提高风淋效果，降低风淋时长，减少风淋室运行时消耗的电力，达到节能的效果，解决了现有的风淋头无法自动改变风淋位置，使用者需要长时间进行吹淋，浪费大量电力，导致风淋室使用成本上升的问题，该节能型风淋室，具备改变风淋角度等优点。

2、该节能型风淋室，通过设置限位板，能够对同步板起到限位的效果，防止同步板在移动过程中出现晃动，能够减少套管与同步板之间的摩擦，通过传动电机、齿轮与齿链带动传动杆旋转，能够提高传动杆的稳定性，而且通过设置齿链与齿轮，能够避免出现打滑的现象，提高传动效率，通过设置分割板与支架，能够对风机起到支撑的效果，减少风机在运行过程中产生的震动，防止风机与风淋室本体的连接处出现松动，通过设置承重板，能够对传动杆起到支撑的效果，增加传动杆与传动箱的接触面积，防止传动杆与风淋室本体的连接处断裂，通过设置滚珠与弧槽，能够提高套管转动时的灵活性，防止套管与同步板发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1风淋室本体、2风洞、3风机、4传动箱、5传动杆、6偏心轮、7连接杆、8通洞、9开口、10同步板、11风淋头本体、12套管、13限位板、14传动机构、141传动电机、142齿轮、143齿链、15分割板、16支架、17承重板、18滚珠、19弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能型风淋室，包括风淋室本体1，风淋室本体1的左侧开设有风洞2，风洞2的内部固定连接有风机3，风机3的输入端与输出端均安装有滤网，风洞2的右侧固定连接有位于风机3底部的分割板15，分割板15顶部的前侧与后侧均固定连接有支架16，支架16的内侧与风机3的表面固定连接，通过设置分割板15与支架16，能够对风机3起到支撑的效果，减少风机3在运行过程中产生的震动，防止风机3与风淋室本体1的连接处出现松动，风洞2的左侧固定连接有传动箱4，风洞2的左侧通过轴承活动连接有位于传动箱4内部的传动杆5，传动箱4的内部固定连接有套设在传动杆5表面的承重板17，承重板17位于偏心轮6的左侧，承重板17通过轴承与传动杆5活动连接，通过设置承重板17，能够对传动杆5起到支撑的效果，增加传动杆5与传动箱4的接触面积，防止传动杆5与风淋室本体1的连接处断裂，传动杆5的右端固定连接有偏心轮6，偏心轮6的右侧固定连接有连接杆7，传动箱4的右侧开设有通洞8，传动箱4的底部开设有开口9，风洞2的内部设置有传动机构14，传动机构14包括传动电机141，传动电机141固定连接在风洞2的底部，传动电机141的输出端与传动杆5的表面均固定连接有齿轮142，风洞2的内部设置有齿链143，齿链143贯穿开口9并套设在齿轮142的表面，齿轮142与齿链143啮合，通过传动电机141、齿轮142与齿链143带动传动杆5旋转，能够提高传动杆5的稳定性，而且通过设置齿链143与齿轮142，能够避免出现打滑的现象，提高传动效率，风洞2的内部活动连接有同步板10，风淋室本体1内部的左侧滑动连接有风淋头本体11，风淋头本体11的输入端贯穿至风洞2的内部并连通有套管12，套管12远离风淋头本体11的一端贯穿同步板10并与同步板10活动连接，连接杆7远离偏心轮6的一端依次贯穿通洞8与同步板10并延伸至同步板10的右侧，连接杆7与同步板10活动连接，连接杆7表面的左侧与右侧均固定连接有位于同步板10外侧的限位板13，限位板13的内侧与同步板10的表面接触，通过设置限位板13，能够对同步板10起到限位的效果，防止同步板10在移动过程中出现晃动，能够减少套管12与同步板10之间的摩擦，套管12的表面套接有位于同步板10内部的滚珠18，同步板10的内部开设有弧槽19，弧槽19与滚珠18滑动连接，通过设置滚珠18与弧槽19，能够提高套管12转动时的灵活性，防止套管12与同步板10发生碰撞。

在使用时，使用者进入风淋室本体1的内部并将室门关闭，风机3对风洞2内部空气施加压力，使空气通过套管12与风淋头本体11对使用者进行吹淋，同时传动电机141通过齿轮142与齿链143带动传动杆5旋转，传动杆5带动偏心轮6旋转，偏心轮6通过连接杆7带动同步板10以传动杆5为轴心旋转，同步板10在旋转的同时通过套管12带动风淋头本体11旋转，使风淋头本体11改变风淋角度。

综上所述，该节能型风淋室，通过传动机构14带动传动杆5旋转，传动杆5带动偏心轮6旋转，偏心轮6通过连接杆7带动同步板10以传动杆5为轴心旋转，同步板10在旋转的同时通过套管12带动风淋头本体11旋转，使风淋头本体11改变风淋角度，从而能够提高风淋效果，降低风淋时长，减少风淋室运行时消耗的电力，达到节能的效果，解决了现有的风淋头无法自动改变风淋位置，使用者需要长时间进行吹淋，浪费大量电力，导致风淋室使用成本上升的问题，该节能型风淋室，具备改变风淋角度等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型风淋室，包括风淋室本体（1），其特征在于：所述风淋室本体（1）的左侧开设有风洞（2），所述风洞（2）的内部固定连接有风机（3），所述风洞（2）的左侧固定连接有传动箱（4），所述风洞（2）的左侧通过轴承活动连接有位于传动箱（4）内部的传动杆（5），所述传动杆（5）的右端固定连接有偏心轮（6），所述偏心轮（6）的右侧固定连接有连接杆（7），所述传动箱（4）的右侧开设有通洞（8），所述传动箱（4）的底部开设有开口（9），所述风洞（2）的内部活动连接有同步板（10），所述风淋室本体（1）内部的左侧滑动连接有风淋头本体（11），所述风淋头本体（11）的输入端贯穿至风洞（2）的内部并连通有套管（12），所述套管（12）远离风淋头本体（11）的一端贯穿同步板（10）并与同步板（10）活动连接，所述连接杆（7）远离偏心轮（6）的一端依次贯穿通洞（8）与同步板（10）并延伸至同步板（10）的右侧，所述连接杆（7）与同步板（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述连接杆（7）表面的左侧与右侧均固定连接有位于同步板（10）外侧的限位板（13），所述限位板（13）的内侧与同步板（10）的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述风洞（2）的内部设置有传动机构（14），所述传动机构（14）包括传动电机（141），所述传动电机（141）固定连接在风洞（2）的底部，所述传动电机（141）的输出端与传动杆（5）的表面均固定连接有齿轮（142），所述风洞（2）的内部设置有齿链（143），所述齿链（143）贯穿开口（9）并套设在齿轮（142）的表面，所述齿轮（142）与齿链（143）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述风洞（2）的右侧固定连接有位于风机（3）底部的分割板（15），所述分割板（15）顶部的前侧与后侧均固定连接有支架（16），所述支架（16）的内侧与风机（3）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述传动箱（4）的内部固定连接有套设在传动杆（5）表面的承重板（17），所述承重板（17）位于偏心轮（6）的左侧，所述承重板（17）通过轴承与传动杆（5）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述套管（12）的表面套接有位于同步板（10）内部的滚珠（18），所述同步板（10）的内部开设有弧槽（19），所述弧槽（19）与滚珠（18）滑动连接。

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