CN211273914U - 一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统，包括设备部分和控制系统，所述设备部分由溢废料仓、成品仓、冷料仓、脉冲布袋除尘器、沥青烟喷淋光解吸附设备和回烧燃烧器组成，所述溢废料仓出尘口设有溢废料仓粉尘收集管道，所述成品仓粉尘出口设有成品仓粉尘收集管道，所述冷料仓出口设有冷料仓收集管道，所述溢废料仓粉尘收集管道与成品仓粉尘收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道与冷料仓收集管道密封固定连接。本实用新型结构简单实用、操作方便、自动化程度高，通过自动智能化控制，做到沥青混合料搅拌设备粉尘与沥青烟同步全方位的环保处理，具有处理效果明显，能够满足生产过程中的环保要求。

Description

一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统

技术领域

本实用新型属于混泥土搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统。

背景技术

沥青拌合站是生产沥青混凝土的设备，在生产过程中，在砂石骨料投放、级配输送、烘干提升、筛分等环节，会产生大量的粉尘，更重要的是，沥青在加热的过程中会有大量的沥青烟，研究表明，其中含有碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害，更有甚者，其中的苯并芘、苯并蒽等多环芳烃类物质是致癌和强致癌物质。因此，对沥青烟、粉尘进行净化处理，使其满足气体排放标准，是非常必要和至关重要的;沥青烟的传统处理方法主要有：燃烧法、过滤法、吸附净化法、洗涤法、电捕捉法等，很多厂家在这方面做了一些努力和尝试，对沥青烟进行净化处理也取得了一定的效果，但都没有从根本上解决问题，处理设备在运行过程中也遇到了一些问题。比如采用燃烧法时因无法使沥青烟雾完全燃烧，造成风机叶片粘附油烟而出现震动、采用吸附净化法时会出现吸附材料易粘结堵塞等问题，产生这些问题的主要原因是处理沥青烟的方法手段单一;粉尘处理回收处理过程中，会产生粉尘外溢，造成这种现象往往是由于风量、风压配置控制不合理，生产环节中某个部位堵塞不畅，各环节收集不匹配、不协调等原因造成的，这些问题源于监控反馈滞后、测量不准确等造成系统调整处理不及时，系统自动化控制程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种处理效果明显、结构简单实用、操作方便、自动化程度高，能够满足生产过程的粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统，包括设备部分和控制部分，所述设备部分由溢废料仓、成品仓、冷料仓、脉冲布袋除尘器、沥青烟喷淋光解吸附设备和回烧燃烧器组成，所述溢废料仓出尘口设有溢废料仓粉尘收集管道，所述成品仓粉尘出口设有成品仓粉尘收集管道，所述冷料仓出口设有冷料仓收集管道，所述溢废料仓粉尘收集管道与成品仓粉尘收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道与冷料仓收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道出口设有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器出风口处设有尾气检测装置，所述成品仓一侧设有沥青烟喷淋光解吸附设备和回烧燃烧器，所述成品仓出烟口与沥青烟喷淋光解吸附设备之间通过成品沥青烟收集管道密封连接，所述回烧燃烧器通过沥青烟回烧燃烧器管道与所述成品仓与沥青烟喷淋光解吸附设备之间的成品沥青烟收集管道密封连接，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道和沥青烟回烧燃烧器管道上均设有管道调节阀门，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道内均设有风速传感器，所述冷料仓上部设有感应开关，所述成品仓出料口设有粉尘检测传感器，所述脉冲布袋除尘器上设有压差感应传感器，所述控制部分由数据采集模块、控制模块和执行模块组成，所述数据采集模块与控制模块电连接，所述控制模块由数据处理器和PLC控制器组成，所述控制模块分别与执行模块、远程手机APP端和PC显示器端电连接，所述感应开关、粉尘检测传感器、尾气检测装置、压差传感器和分速传感器均与数据采集模块电连接。

所述冷料仓可根据生产需求设置为多个。

本实用新型有益效果：本新型通过数据采集模块采集数据及感应信号，然后传输到数据处理器，数据处理器根据所采集的数据和感应信号，通过相应的运算、处理，由PLC控制器发出控制信号，相应的执行模块调节阀根据控制信号做出动作，该控制系统可与拌合站控制系统无缝衔接、整合，特别是针对旧设备环保升级改造，无需对原有设备控制系统做出更改，数据采集模块所采集数据及感应信号，可通过PC端显示屏实时显示，实时监控环保处理系统的工作情况，亦可通过无线通讯在手机端APP远程查看设备的完整工艺流程数据，该智能控制系统具有“手动”、“自动”切换功能，在设备故障或需要对工艺流程进行调整时，可切换至手动模式，而脉冲布袋除尘器上安装的压差传感器能检测布脉冲布袋除尘器进风口、出风口的压差，当该压差值大于设定值时，控制模块中的PLC控制器发出信号，脉冲布袋除尘器上的脉冲控制阀会按照设定的间隔时间依次打开，从而清理布袋表面集灰，当该压差较大时，控制模块中的PLC控制器会发出声光报警，提示布袋需要清洗更换，当该压差值为零时，控制模块中的PLC控制器会提示，需检查布袋是否破损或脱落。本实用新型结构简单实用、操作方便、自动化程度高，通过自动智能化控制，做到沥青混合料搅拌设备粉尘与沥青烟同步全方位的环保处理，具有处理效果明显，能够满足生产过程中的环保要求。

附图说明

图 1为本实用新型一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统设备部分示意图；

图2为本实用新型一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统控制部分流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统，包括设备部分和控制部分，所述设备部分由溢废料仓1、成品仓2、冷料仓3、脉冲布袋除尘器4、沥青烟喷淋光解吸附设备5和回烧燃烧器6组成，所述溢废料仓1出尘口设有溢废料仓粉尘收集管道，所述成品仓2粉尘出口设有成品仓粉尘收集管道，所述冷料仓3出口设有冷料仓收集管道，所述溢废料仓粉尘收集管道与成品仓粉尘收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道与冷料仓收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道出口设有脉冲布袋除尘器4，所述脉冲布袋除尘器4出风口处设有尾气检测装置7，所述成品仓2一侧设有沥青烟喷淋光解吸附设备5和回烧燃烧器6，所述成品仓2出烟口与沥青烟喷淋光解吸附设备5之间通过成品沥青烟收集管道密封连接，所述回烧燃烧器6通过沥青烟回烧燃烧器管道与所述成品仓2与沥青烟喷淋光解吸附设备5之间的成品沥青烟收集管道密封连接，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道和沥青烟回烧燃烧器管道上均设有管道调节阀门8，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道内均设有风速传感器，所述冷料仓3上部设有感应开关，所述成品仓2出料口设有粉尘检测传感器，所述脉冲布袋除尘器4上设有压差感应传感器，所述控制部分由数据采集模块9、控制模块10和执行模块11组成，所述数据采集模块9与控制模块10电连接，所述控制模块10由数据处理器12和PLC控制器13组成，所述控制模块10分别与执行模块11、远程手机APP端和PC显示器端电连接，所述感应开关、粉尘检测传感器、尾气检测装置、压差传感器和分速传感器均与数据采集模块9电连接。

所述冷料仓3可根据生产需求设置为多个。

本实用新型使用时: 当装载机上料时，冷料仓3上部设置的感应开关发出感应信号，通过控制模块10内的数据处理器12运算，由PLC控制器13发出执行信号，对应冷料仓的调节阀门打开，冷料仓冷料仓收集管道将收集装载机上料过程产生的粉尘进入到脉冲布袋除尘器4内确保粉尘不外溢，正常生产时，成品仓收尘管道的调节阀门和溢废料仓收尘管道的调节阀门将关闭，沥青烟收集管道的调节阀门和沥青烟回烧燃烧器管道的调节阀门开启，沥青烟一部分通过沥青烟收集管道进入到沥青烟喷淋光解吸附设备5内，另一部分通过沥青烟回烧燃烧器管道进入到回烧燃烧器内回烧，而沥青烟收集管道和沥青烟回烧燃烧器管道内的风速传感器会收集数据，由数据处理器12运算处理，由PLC控制器13发出信号，来调节沥青烟收集管道和沥青烟回烧燃烧器管道上调节阀门的开合度，合理分配风量，确保无沥青烟外溢，溢废料仓1放溢废料时，溢废料仓收尘管道上的调节阀门开启，成品仓收尘管道上的调节阀关闭，放溢废料时产生的粉尘通过溢废料仓收尘管道进入脉冲布袋除尘器4内，而位于溢废料仓1放料口的粉尘检测装置会检测粉尘的实际数据，调节溢废料仓收尘管道上调节阀门的开合度，待溢废料放料完成，粉尘收集完毕，位于溢废料仓1放料口的粉尘检测装置检测到无粉尘时，溢废料仓收尘管道上的调节阀门关闭，结束生产时，成品仓2排涮锅料时，成品仓收尘管道上的调节阀开启，溢废料仓收尘管道上的调节阀门关闭，放涮锅料产生的粉尘通过成品仓收尘管道进入到脉冲布袋除尘器4内，而位于成品仓2放料口的粉尘检测装置会检测粉尘的实际数据，调节成品仓收尘管道上调节阀门的开合度，待涮锅料放料完成，粉尘收集完毕，位于成品仓放料口的粉尘检测装置检测到无粉尘时，成品仓收尘管道上的调节阀门关闭，脉冲布袋除尘器4上安装的压差传感器能检测布脉冲布袋除尘器4进风口、出风口的压差，当该压差值大于设定值时，控制模块10中的PLC控制器13发出信号，脉冲布袋除尘器4上的脉冲控制阀会按照设定的间隔时间依次打开，从而清理布袋表面集灰，当该压差较大时，控制模块10中的PLC控制器13会发出声光报警，提示布袋需要清洗更换，当该压差值为零时，控制模块10中的PLC控制器13会提示，需检查布袋是否破损或脱落。

Claims (2)

1.一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统，其特征在于：包括设备部分和控制部分，所述设备部分由溢废料仓、成品仓、冷料仓、脉冲布袋除尘器、沥青烟喷淋光解吸附设备和回烧燃烧器组成，所述溢废料仓出尘口设有溢废料仓粉尘收集管道，所述成品仓粉尘出口设有成品仓粉尘收集管道，所述冷料仓出口设有冷料仓收集管道，所述溢废料仓粉尘收集管道与成品仓粉尘收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道与冷料仓收集管道密封固定连接，所述成品仓粉尘收集管道出口设有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器出风口处设有尾气检测装置，所述成品仓一侧设有沥青烟喷淋光解吸附设备和回烧燃烧器，所述成品仓出烟口与沥青烟喷淋光解吸附设备之间通过成品沥青烟收集管道密封连接，所述回烧燃烧器通过沥青烟回烧燃烧器管道与所述成品仓与沥青烟喷淋光解吸附设备之间的成品沥青烟收集管道密封连接，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道和沥青烟回烧燃烧器管道上均设有管道调节阀门，所述溢废料仓粉尘收集管道、成品仓粉尘收集管道、冷料仓收集管道、沥青烟收集管道内均设有风速传感器，所述冷料仓上部设有感应开关，所述成品仓出料口设有粉尘检测传感器，所述脉冲布袋除尘器上设有压差感应传感器，所述控制部分由数据采集模块、控制模块和执行模块组成，所述数据采集模块与控制模块电连接，所述控制模块由数据处理器和PLC控制器组成，所述控制模块分别与执行模块、远程手机APP端和PC显示器端电连接，所述感应开关、粉尘检测传感器、尾气检测装置、压差传感器和分速传感器均与数据采集模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于拌合站粉尘及沥青烟环保处理智能控制系统，其特征在于：所述冷料仓可根据生产需求设置为多个。

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