CN211270558U - 一种洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机，该洗碗机具有洗涤腔室，洗涤腔室的底部开设有下水口，洗碗机还包括碎渣腔、排水腔、动力装置、叶轮以及碎渣组件，碎渣腔设置在洗涤腔室下方并通过下水口与洗涤腔室连通，碎渣腔的至少部分内壁为金属材质；排水腔设置在洗涤腔室下方并沿洗涤腔室的横向连接于碎渣腔一侧，排水腔与碎渣腔连通，排水腔具有排水口；动力装置设置在洗涤腔室下方并沿洗涤腔室的横向连接于排水腔一侧；叶轮设置在排水腔内，并与动力装置的输出轴连接；碎渣组件设置在碎渣腔内，并与动力装置的输出轴传动连接，动力装置同步驱动碎渣组件和叶轮运动。本实用新型解决洗碗机底部安装空间限制，减少厨房空间占用，碎渣排渣效果好，更加干净卫生。

Description

一种洗碗机

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机是现代厨房中常见的厨房家用电器，主要用于自动清洁、烘干碗盘等餐具。市场上现有的洗碗机，通常采用过滤装置收集从餐具上清洗下来的食物残渣，在清洗完毕后需要用户及时手动清理，繁琐且容易忘记或忽略；如不及时处理，食物残渣会变质发霉发臭产生二次污染，导致洗碗机内腔发臭，滋生细菌，不利于餐具保存和用户身体健康；由于不能自动清理残渣，循环使用洗涤水时可能将食物残渣再次冲回餐具上，导致餐具清洁效果降低，不能满足用户使用需求，用户体验较差。也有部分洗碗机设置有碎渣装置，通过碎渣刀将食物残渣粉碎后由下水道排出，可以免除手动清理残渣的麻烦；但现有碎渣装置在洗碗机高度方向上的尺寸较大，对于台式或者底部高度不足的洗碗机来说不太容易实现；需要增加独立的动力装置驱动碎渣装置，占用洗碗机额外的布局空间，并增加了成本；碎渣和排水分开进行，易使粉碎的残渣透过滤网进入循环系统，进入餐具及整个洗碗机内腔造成二次污染，导致清洗难度增大；还有的食物残渣搅碎不够细造成管道内有食物碎渣残留，清洁不彻底，甚至造成排水管堵塞等问题，排水管可能产生臭气反窜造成洗碗机内腔二次污染。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种洗碗机，优化除渣排水的时间比例，充分节约洗碗机宝贵的布局空间，解决洗碗机底部安装空间的限制，洗碗机体积更小，减少厨房空间占用，满足大部分台式洗碗机的需求，而且结构简单合理，使用操作简单方便，碎渣排渣效果好，更加干净卫生，洗碗机工作稳定，可靠性高，使用寿命更长，有效提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种洗碗机，具有洗涤腔室，所述洗涤腔室的底部开设有下水口，所述洗碗机还包括：碎渣腔，所述碎渣腔设置在所述洗涤腔室下方并通过所述下水口与所述洗涤腔室连通，所述碎渣腔的至少部分内壁为金属材质；排水腔，所述排水腔设置在所述洗涤腔室下方并沿所述洗涤腔室的横向连接于所述碎渣腔一侧，所述排水腔与所述碎渣腔连通，所述排水腔具有排水口；动力装置，所述动力装置设置在所述洗涤腔室下方并沿所述洗涤腔室的横向连接于所述排水腔一侧；叶轮，所述叶轮设置在所述排水腔内，并与所述动力装置的输出轴连接；以及碎渣组件，所述碎渣组件设置在所述碎渣腔内，并与所述动力装置的输出轴传动连接，所述动力装置同步驱动所述碎渣组件和所述叶轮运动。

在一个示例中，所述碎渣组件包括螺杆，所述螺杆一端邻近所述下水口、另一端与所述叶轮固定连接；所述螺杆的外表面沿轴向设置有螺旋筋，所述螺杆转动能够带动所述螺旋筋推动残渣向所述叶轮推进；所述碎渣腔的内壁设置有沿所述碎渣腔的轴向延伸的破坏筋，所述螺旋筋与所述破坏筋配合挤压所述残渣，实现对所述残渣的搅碎。

在一个示例中，多道所述破坏筋沿所述碎渣腔的周向间隔布置，所述破坏筋的横截面积由所述下水口至所述叶轮方向逐渐增大；多道所述螺旋筋沿所述螺杆的周向间隔布置，相邻两所述螺旋筋的间距由所述下水口至所述叶轮方向逐渐减小，所述螺杆的横截面积由所述下水口至所述叶轮方向逐渐增大，以在所述碎渣腔内形成由所述下水口至所述叶轮逐渐减小的推进空间。

在一个示例中，所述碎渣腔内设有安装槽，所述螺杆远离所述叶轮的端部安装于所述安装槽内，所述螺杆与所述安装槽之间设有缓冲件。

在一个示例中，所述碎渣组件还包括设置在所述螺杆与所述叶轮之间的碎渣刀片。

在一个示例中，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述碎渣腔与所述排水腔之间，以支撑所述叶轮和所述碎渣组件。

在一个示例中，所述碎渣组件包括同轴间隔设置的第一碎渣刀片和第二碎渣刀片，所述第一碎渣刀片邻近所述下水口，所述第二碎渣刀片位于所述第一碎渣刀片与所述叶轮之间，且所述第一碎渣刀片的硬度大于所述第二碎渣刀片的硬度。

在一个示例中，所述碎渣腔内沿径向设置有碎渣支架，所述碎渣支架设置在所述第一碎渣刀片和所述第二碎渣刀片之间，以支撑所述第一碎渣刀片和所述第二碎渣刀片的转轴，并将所述碎渣腔分隔成两碎渣区。

在一个示例中，还包括过滤组件，所述过滤组件安装于所述洗涤腔室底部，并在所述洗涤腔室底部形成残渣收容腔和过滤腔，所述残渣收容腔与所述碎渣腔连通；所述洗涤腔室还具有循环水出口，所述循环水出口与所述过滤腔连通。

在一个示例中，所述过滤组件包括平面滤网和环形滤网，所述平面滤网覆盖安装于所述洗涤腔室底部，所述平面滤网上开设有安装口；所述环形滤网安装于所述安装口，并且底部与所述下水口周围的所述洗涤腔室的内壁固定连接；所述环形滤网内部形成所述残渣收容腔，所述平面滤网、所述洗涤腔室的内壁和所述环形滤网之间形成所述过滤腔。

通过本实用新型提出的一种洗碗机能够带来如下有益效果：

1、碎渣腔、排水腔和动力装置横向排列布置于洗涤腔室下方，将残渣处理和排水过程同步横向处理，优化除渣排水的时间比例，在有限的横向空间中对残渣进行充分打碎，充分节约洗碗机宝贵的布局空间，配合洗碗机底部有限的高度尺寸，解决洗碗机底部安装空间的限制，洗碗机体积更小，减少厨房空间占用，满足大部分台式洗碗机的需求，结构简单合理，使用操作简单方便；金属材质的内壁使得碎渣腔的强度更高、耐磨性更好，不仅避免碎渣腔被挤破和击破，而且极大改善残渣残留在碎渣腔表面的现象，避免长期处理残渣后污渍污染塑料内胆形成二次污染，碎渣效果更好，更加干净卫生，洗碗机工作稳定，可靠性高，使用寿命更长，有效提升用户体验。

2、螺杆的强度更高，可以搅碎骨头等较硬较大的食物残渣，对食物残渣的粉碎效果更好，碎渣更彻底，更方便排渣，性能优异，而且残渣的体积更小，避免堵塞排水管道，避免叶轮被磨损、打断，使用寿命更长，用户体验更佳。

3、由下水口至叶轮方向由大逐渐减小的推进空间，确保残渣随着废水通过逐渐减小的空间，增强对残渣的破碎，提高碎渣效果，同时水流通过空间逐渐减小的间隙时，水流速度变快，避免残渣在碎渣腔内残留，提高碎渣和排渣效率，性能优异，更加干净卫生，用户体验更佳。

4、缓冲件能对螺杆和叶轮的轴向装配尺寸进行补偿，保证螺杆与叶轮的轴向传动结构配合紧密，避免残渣卡入螺杆与叶轮的配合缝隙后无法排除，保证螺杆与叶轮装配的可靠性，螺杆和叶轮转动更平稳，保证碎渣和排渣效果，工作稳定可靠性高，用户体验更佳。

5、碎渣刀片与螺杆相配合，实现多级碎渣及排水，通过锋利的碎渣刀片可以对长条状的残渣进一步切碎，使得大体积的食物残渣经过两重碎渣后被分解成能够通过排水管路的体积较小的碎渣，进入排水腔的残渣都能顺利排出，碎渣和排渣效率高，洗碗机清洗效果好，实现自清洁功能，不需用户手动清理，更加干净卫生，有效避免造成排水管道堵塞和叶轮被磨损、打断，保证排水腔正常工作，稳定可靠，使用寿命更长，用户体验更佳。

6、支撑架支撑叶轮和碎渣组件，保证叶轮和碎渣组件承受较大弯矩时能够支撑稳定，避免传动偏心及震动，叶轮和碎渣组件转动更加平稳，保证碎渣和排渣效果，洗碗机工作稳定，噪音小，用户体验更佳。

7、第一碎渣刀片的硬度大于第二碎渣刀片的硬度，第一碎渣刀片主要负责打破，更便于处理大体积的食物残渣；第二碎渣刀片只需要负责打碎，便于进一步切碎小残渣；通过有针对性地配置刀片，能进一步提高碎渣效率，用户体验更佳。

8、残渣收容腔将食物残渣阻挡在过滤腔之外，经过过滤组件筛选的食物残渣落入残渣收容腔内，实现对洗涤水的过滤，保证过滤腔的洗涤水能够正常循环，提升餐具清洗效果，更加干净卫生，食物残渣不容易被循环泵吸取，防止食物残渣堵塞甚至损坏循环泵，延长循环泵使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种洗碗机的局部分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种洗碗机的局部放大俯视图；

图3为图2中A-A剖面的剖视图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为图2中B-B剖面的剖视图；

图6为图2中A-A剖面另一实施例的剖视图；

图7为图6的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例提供的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种洗碗机的局部放大立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的碎渣支架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的过滤组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为洗碗机使用时，相对于使用者的方位。

如图1～图9所示，本实用新型的实施例提出了一种洗碗机，其包括内胆1、动力装置2、叶轮3和碎渣组件4。其中，内胆1内形成有洗涤腔室100，洗涤腔室100用于容置待清洗的餐具，洗涤腔室100的底部开设有下水口101；内胆1还形成有碎渣腔200和排水腔300，碎渣腔200设置在洗涤腔室100下方并通过下水口101与洗涤腔室100连通，碎渣腔200的至少部分内壁为金属材质；排水腔300设置在洗涤腔室100下方并沿洗涤腔室100的横向连接于碎渣腔200一侧，排水腔300与碎渣腔200连通，排水腔300具有排水口301，排水口301与排水管道连通。

动力装置2设置在洗涤腔室100下方并沿洗涤腔室100的横向连接于排水腔300一侧；叶轮3设置在排水腔300内，并与动力装置2的输出轴21连接；碎渣组件4设置在碎渣腔200内，并与动力装置2的输出轴21传动连接，动力装置2同步驱动碎渣组件4和叶轮3运动，在保证一定转速的情况下输出足够的转矩，以实现将食物残渣搅碎、切碎和排出等过程，将食物残渣充分粉碎后排出，实现自动碎渣和排渣功能，自动清理食物残渣，不需用户手动清理，避免因忘记处理食物残渣而导致洗涤腔室100内发臭、滋生细菌等，实现对餐具无菌保存，洗碗机的洗净效果更好，更加干净卫生。

叶轮3与碎渣组件4一体传动，同轴共用一个动力装置2，节约材料和空间，降低生产制造成本，易实现且节能环保；碎渣腔200、排水腔300和动力装置2横向排列布置于洗涤腔室100下方，将残渣处理和排水过程同步横向处理，优化除渣排水的时间比例，在有限的横向空间中对残渣进行充分打碎，充分节约洗碗机宝贵的布局空间，配合洗碗机底部有限的高度尺寸，解决洗碗机底部安装空间的限制，洗碗机体积更小，减少厨房空间占用，满足大部分台式洗碗机的需求，结构简单合理，使用操作简单方便；碎渣腔200内长期承受食物残渣的挤压和撞击，金属材质的内壁使得碎渣腔200的强度更高、耐磨性更好，不仅避免碎渣腔200被挤破和击破，而且极大改善残渣残留在碎渣腔200表面的现象，避免长期处理残渣后污渍污染塑料内胆形成二次污染，碎渣效果更好，更加干净卫生，洗碗机工作稳定，可靠性高，使用寿命更长，有效提升用户体验。

在一个具体实施例中，动力装置2是排水电机，废水带动残渣依次经过碎渣组件4搅碎和叶轮3排渣，碎渣和排水依次同步进行，有效提高效率；当然，通过对叶轮3或者碎渣组件4的结构进行设计，也可以实现排水电机正转时碎渣、不排水，反转时排水、不碎渣的方案；碎渣腔200内壁的材质为不锈钢。

具体地，在一个实施例中，如图1～图7所示，碎渣组件4包括螺杆41，螺杆41一端邻近下水口101、另一端与叶轮3固定连接；螺杆41的外表面沿轴向设置有螺旋筋411，螺杆41转动，带动螺旋筋411推动残渣向叶轮3推进；碎渣腔200的内壁设置有沿碎渣腔200的轴向延伸的破坏筋201，螺旋筋411与破坏筋201配合挤压残渣，实现对残渣的搅碎。螺杆41转动，残渣承受动力装置2传递给螺杆41的一定转矩后被压碎并转送至排水腔300中，通过叶轮3经下水口101排出洗碗机，螺杆41的强度更高，可以搅碎骨头等较硬较大的食物残渣，对食物残渣的粉碎效果更好，碎渣更彻底，更方便排渣，性能优异，而且残渣的体积更小，避免堵塞排水管道，避免叶轮3被磨损、打断，使用寿命更长，用户体验更佳。

具体地，多道破坏筋201沿碎渣腔200的周向间隔布置，且破坏筋201的横截面积由下水口101至叶轮3方向由小逐渐增大，使得相邻破坏筋201的间隙由大逐渐变小；多道螺旋筋411沿螺杆41的周向间隔布置，且相邻两螺旋筋411的间距由下水口101至叶轮3方向由大逐渐减小；螺杆41的横截面积由下水口101至叶轮3方向由小逐渐增大，即螺杆41外形自下水口101至叶轮3方向从小到大圆滑过渡；以在碎渣腔200内形成由下水口101至叶轮3方向由大逐渐减小的推进空间，使废水带动残渣通过螺杆41上的螺旋筋411推进时，逐步搅碎成设定大小的碎渣，确保残渣随着废水通过逐渐减小的空间，增强对残渣的破碎，提高碎渣效果，同时水流通过空间逐渐减小的间隙时，水流速度变快，避免残渣在碎渣腔200内残留，提高碎渣和排渣效率，性能优异，更加干净卫生，用户体验更佳。

具体地，碎渣腔200内设有安装槽202，螺杆41远离叶轮3的端部安装于安装槽202内，螺杆41与安装槽202之间设有缓冲件5，缓冲件5能对螺杆41和叶轮3的轴向装配尺寸进行补偿，保证螺杆41与叶轮3的轴向传动结构配合紧密，避免残渣卡入螺杆41与叶轮3的配合缝隙后无法排除，保证螺杆41与叶轮3装配的可靠性，螺杆41和叶轮3转动更平稳，保证碎渣和排渣效果，工作稳定可靠性高，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，缓冲件5可以是弹性硅胶圈，弹性好，兼具减震效果，螺杆41和叶轮3的转动更平稳；螺杆41的远离叶轮3的一端还设置有定位凸筋412，定位凸筋412与安装槽202配合，实现对螺杆41的快速安装定位，缓冲件5嵌套安装在螺杆41的远离叶轮3的一端并与定位凸筋412抵接。

具体地，在一个实施例中，如图1、图3和图4所示，碎渣组件4还包括设置在螺杆41与叶轮3之间的碎渣刀片42，碎渣刀片42与螺杆41相配合，动力装置2带动叶轮3、螺杆41和碎渣刀片42同步转动，对残渣进行搅碎处理并排出，实现多级碎渣及排水。大体积的食物残渣随着废水首先会通过螺杆41与碎渣腔200之间的空间，并承受动力装置2传递给螺杆41的一定转矩后被搅碎；被搅碎的残渣可能会被挤压形成长条状的残渣，通过锋利的碎渣刀片42可以对长条状的残渣进一步切碎，使得大体积的食物残渣经过两重碎渣后被分解成能够通过排水管路的体积较小的碎渣，可随水流被吸入排水腔300内，最后通过叶轮3将废水、碎渣顺利排出洗碗机；将食物残渣充分粉碎，进入排水腔300的残渣都能顺利排出，碎渣和排渣效率高，洗碗机清洗效果好，实现自清洁功能，不需用户手动清理，更加干净卫生；而且由于排水腔300内的碎渣体积都很小，有效避免造成排水管道堵塞和叶轮3被磨损、打断，保证排水腔300正常工作，稳定可靠，使用寿命更长，用户体验更佳。

在另一个实施例中，如图6和图7所示，碎渣组件4采用独立的螺杆41搅碎，螺杆41邻近叶轮3的端部还设置有刀片筋413，且多道刀片筋413沿螺杆41的周向间隔布置。被搅碎的残渣通过螺杆41邻近叶轮3的端部区域时，被挤成长条状的残渣通过刀片筋413进一步切碎，实现螺旋筋411与破坏筋201配合的挤压推进和刀片筋413的同步切碎，可以省去增加设计刀片的结构，碎渣部件4结构更加简化，装配维修简单快捷，效率高，成本低，用户体验更佳。在一个具体实施例中，刀片筋413呈菱形；针对处理多为碎骨头等硬质残渣的情况，还可以在螺杆41远离叶轮3的一端单独设置一个转矩足够大的辅助动力装置，以驱动螺杆41转动，适用于对硬质残渣处理有需求的洗碗机。

在一个具体实施例中，如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，螺杆41可以采用分体式结构，包括相配合连接的螺杆体414和螺杆盖415，可制成硬度足够、耐磨性较好的空腔结构，能够有效降低螺杆41重量，有利于选用功率合适的排水电机作为动力装置2，节约材料和成本；同时，分体式结构装配简单方便，连接牢固可靠。装配时，动力装置2的输出轴21与叶轮3的叶轮轴31固定连接；螺杆盖415端部的六角柱416穿过碎渣刀片42上的六角孔421，并插入叶轮轴31端部的六角孔内，然后用紧定螺钉417将螺杆盖415与叶轮轴31紧固连接，从而将螺杆盖415、碎渣刀片42和叶轮轴31依次紧固连接，保证螺杆41、碎渣刀片42与叶轮3轴向传动结构配合紧密；螺杆体414一端与螺杆盖415螺纹连接、另一端转动支撑在安装槽202中，从而将螺杆41、碎渣刀片42和叶轮3安装在洗碗机内。其中，叶轮3的叶轮片32与叶轮轴31可以采用一体化结构设计，可以简化叶轮3结构，而且叶轮3可根据不同排水电机进行定制设计，适配大部分的排水电机，实用性更强。

具体地，如图3、图4、图6、图7、图8和图10所示，洗碗机还包括支撑架6，支撑架6设置在碎渣腔200与排水腔300之间，以支撑叶轮3和碎渣组件4，在叶轮3和碎渣组件4承受外部弯矩时起到支撑叶轮3和碎渣组件4的作用，保证叶轮3和碎渣组件4承受较大弯矩时能够支撑稳定，避免传动偏心及震动，叶轮3和碎渣组件4转动更加平稳，保证碎渣和排渣效果，洗碗机工作稳定，噪音小，用户体验更佳。在一个具体实施例中，支撑架6上中心具有支撑孔61，叶轮轴31套入支撑孔61中，从而实现对叶轮轴31的支撑作用；支撑架6上还设置有滤网62，能够过滤经过碎渣组件4搅碎的残渣，进一步保证进入排水腔300的残渣都能顺利排出，有效避免造成排水管道堵塞和叶轮3被磨损，使用寿命更长，用户体验更佳。

具体地，在另一个实施例中，如图8所示，碎渣组件4包括同轴间隔设置的第一碎渣刀片43和第二碎渣刀片44，第一碎渣刀片43邻近下水口101，第二碎渣刀片44位于第一碎渣刀片43与叶轮3之间，动力装置2驱动叶轮3、第一碎渣刀片43和第二碎渣刀片44同步转动；随着废水的流动，大体积的食物残渣首先通过第一碎渣刀片43周围的空间，并被第一碎渣刀片43打破为体积较小的食物残渣；体积较小的食物残渣继续通过第二碎渣刀片44周围的空间，并被第二碎渣刀片44进一步切碎，使得大体积的食物残渣经过两重碎渣后被分解成能够通过排水管路的体积较小的碎渣，可随水流被吸入排水腔300内，最后通过叶轮3将废水、碎渣排出洗碗机，避免残渣较多造成堵塞的情况，排水与碎渣同步进行，实现多级碎渣及排水，碎渣和排渣效率高，洗碗机清洗效果好，不需用户手动清理，更加干净卫生；并且在有限的横向空间中对残渣进行充分打碎并排出，节约洗碗机内部安装空间，减小洗碗机整体体积，减少厨房空间占用，满足用户需求，用户体验更佳。

其中，第一碎渣刀片43的硬度大于第二碎渣刀片44的硬度。第一碎渣刀片43配置为硬质刀片，主要负责打破，更便于处理大体积的食物残渣；第二碎渣刀片44配置为锋利的刀片，只需要负责打碎，便于进一步切碎小残渣；通过有针对性地配置刀片，能进一步提高碎渣效率，用户体验更佳。

具体地，如图8和图11所示，碎渣腔200内沿径向设置有碎渣支架7，碎渣支架7设置在第一碎渣刀片43和第二碎渣刀片44之间，以支撑第一碎渣刀片43和第二碎渣刀片44的转轴，并将碎渣腔200分隔成两碎渣区。两碎渣区分别适用于两种不同大小规格残渣的碎渣，第一碎渣刀片43负责将大残渣打破成通往下一碎渣区的小残渣，第二碎渣刀片44负责将小残渣打碎成能够通过滤网62的碎渣，以便能顺利被排出，碎渣排水同步进行，碎渣效果更好，碎渣效率高，用户体验更佳。在一个具体实施例中，碎渣支架7为六星网支架，不仅起到支撑第一碎渣刀片43和第二碎渣刀片44的作用，还起到筛选残渣尺寸以区分两个碎渣区的作用，保证通过六星网进入下一碎渣区的残渣已经被打碎成一定大小，方便第二碎渣刀片44进一步打碎残渣，碎渣效率更高，碎渣效果更好，用户体验更佳。

具体地，如图1～图9和图12所示，洗碗机还包括过滤组件8，过滤组件8安装于洗涤腔室100底部，并在洗涤腔室100底部形成残渣收容腔400和过滤腔500，残渣收容腔400与碎渣腔200连通；洗涤腔室100还具有循环水出口（图中未示出），循环水出口与过滤腔500连通，循环泵与循环水出口连通，以循环重复利用洗涤水，提高水资源利用率，节能环保。洗涤餐具时产生的食物残渣随洗涤水一起经过过滤组件8，残渣收容腔400用于将食物残渣阻挡在过滤腔500之外，经过过滤组件8筛选的食物残渣落入残渣收容腔400内，过滤后的洗涤水进入过滤腔500内，实现对洗涤水的过滤，保证过滤腔500的洗涤水能够正常循环，提升餐具清洗效果，更加干净卫生，食物残渣不容易被循环泵吸取，防止食物残渣堵塞甚至损坏循环泵，延长循环泵使用寿命；残渣收容腔400内收集的食物残渣通过下水口101落入碎渣腔200内，碎渣组件4将食物残渣充分粉碎后通过叶轮3排出，实现自动碎渣和排残渣功能，更加干净卫生，用户体验更佳。

具体地，过滤组件8包括平面滤网81和环形滤网82，平面滤网81覆盖安装于洗涤腔室100底部，平面滤网81上开设有安装口811；环形滤网82安装于安装口811，并且底部与下水口101周围的洗涤腔室100的内壁固定连接；环形滤网82内部形成残渣收容腔400，平面滤网81、洗涤腔室100的内壁和环形滤网82之间形成过滤腔500，结构简单合理，拆装维护方便。在一个具体实施例中，洗涤腔室100底部形成有集水槽102，用于汇集洗涤水，下水口101设置在集水槽102内；过滤组件8安装时，环形滤网82底部对准下水口101，平面滤网81覆盖集水槽102。

在一个实施例中，过滤组件8还包括滤网上盖83和扭扣84，滤网上盖83与扭扣84固定配合，滤网上盖83穿过平面滤网81的安装口811，滤网上盖83的上盖扣位831与扭扣84的上卡扣841配合卡紧，并将平面滤网81夹紧在滤网上盖83与扭扣84之间。滤网上盖83的上盖卡扣832扣于环形滤网82的活动槽821中，将环形滤网82与滤网上盖83活动连接，滤网上盖83能够相对于环形滤网82自由旋转。组装完成的过滤组件8安装于洗涤腔室100底部的集水槽102时，首先将环形滤网82底部对准下水口101，平面滤网81覆盖集水槽102，然后旋转滤网上盖83的把手833，滤网上盖83带动扭扣84的下卡扣842直接与洗涤腔室100底部的内胆扣位103旋转配合卡接锁紧，并压紧平面滤网81。环形滤网82安装后无需转动，而是通过滤网上盖83和扭扣84转动与内胆扣位103配合而扣紧环形滤网82，可适用于所有环形滤网82底部与洗涤腔室100底部的配合面为异形面而无法旋紧的洗碗机，保证环形滤网82安装到位后与洗涤腔室100底部充分配合接触，保证循环过程中食物残渣汇聚于环形滤网82内及螺杆41处，防止食物残渣进入循环泵产生堵塞；而且使滤网上盖83、平面滤网81、扭扣84和环形滤网82成为一体，方便用户拆解拿取、清洗并安装，装配维护简单效率高，用户体验更佳。

其中，滤网上盖83底部还具有挡渣筋834，能够避免食物残渣卡在挡渣筋834区域，还能对环形滤网82起到环形支撑作用。

在另一个实施例中，环形滤网82底部为规则圆形，与洗涤腔室100底部的配合面为平面；环形滤网82底部直接与洗涤腔室100底部旋转配合卡接锁紧，并压紧平面滤网81。在本实施例中，过滤组件8可简化成仅包括环形滤网82和平面滤网81，大大减少装配需要的零部件，装配维护简单方便，效率高，制造简单成本低，用户体验更佳。

其中，下水口101与碎渣腔200之间还设置有导向斜面104，能够将食物残渣导入碎渣腔200，避免残渣残留在环形滤网82围成的残渣收容腔400内。

具体地，洗涤腔室100底部围绕下水口101具有环形凸筋105，过滤组件8安装到位后，环形滤网82底部位于环形凸筋105内并与环形凸筋105配合实现挡渣效果，阻止食物残渣从环形滤网82内部的残渣收容腔400漏出，能够将食物残渣都阻挡滞留在残渣收容区400内，并进而进入碎渣腔200内，结构简单合理，有效保证碎渣排渣效果，提升用户体验。

在一个具体实施例中，内胆1在洗涤腔室100下方还形成有下水槽106，洗碗机还包括五金水槽9，五金水槽9嵌入安装于下水槽106的内壁，五金水槽9与下水槽106共同围成碎渣腔200。其中，五金水槽9两侧具有定位翻边91，定位翻边91与下水槽106底部的定位沉台107配合定位，实现五金水槽9的快速安装定位，方便快捷；同时有利于五金水槽9抵抗碎渣组件4搅碎残渣带来的扭力，使五金水槽9固定牢固稳定，洗碗机工作稳定可靠。叶轮3的轴端台阶与五金水槽9的定位圈92配合定位，安装简单快捷方便，装配维修效率高，用户体验更佳。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种洗碗机，具有洗涤腔室，所述洗涤腔室的底部开设有下水口，其特征在于，所述洗碗机还包括：

碎渣腔，所述碎渣腔设置在所述洗涤腔室下方并通过所述下水口与所述洗涤腔室连通，所述碎渣腔的至少部分内壁为金属材质；

排水腔，所述排水腔设置在所述洗涤腔室下方并沿所述洗涤腔室的横向连接于所述碎渣腔一侧，所述排水腔与所述碎渣腔连通，所述排水腔具有排水口；

动力装置，所述动力装置设置在所述洗涤腔室下方并沿所述洗涤腔室的横向连接于所述排水腔一侧；

叶轮，所述叶轮设置在所述排水腔内，并与所述动力装置的输出轴连接；以及

碎渣组件，所述碎渣组件设置在所述碎渣腔内，并与所述动力装置的输出轴传动连接，所述动力装置同步驱动所述碎渣组件和所述叶轮运动。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述碎渣组件包括螺杆，所述螺杆一端邻近所述下水口、另一端与所述叶轮固定连接；所述螺杆的外表面沿轴向设置有螺旋筋，所述螺杆转动能够带动所述螺旋筋推动残渣向所述叶轮推进；

所述碎渣腔的内壁设置有沿所述碎渣腔的轴向延伸的破坏筋，所述螺旋筋与所述破坏筋配合挤压所述残渣，实现对所述残渣的搅碎。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机，其特征在于，

多道所述破坏筋沿所述碎渣腔的周向间隔布置，所述破坏筋的横截面积由所述下水口至所述叶轮方向逐渐增大；多道所述螺旋筋沿所述螺杆的周向间隔布置，相邻两所述螺旋筋的间距由所述下水口至所述叶轮方向逐渐减小，所述螺杆的横截面积由所述下水口至所述叶轮方向逐渐增大，以在所述碎渣腔内形成由所述下水口至所述叶轮逐渐减小的推进空间。

4.根据权利要求2所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述碎渣腔内设有安装槽，所述螺杆远离所述叶轮的端部安装于所述安装槽内，所述螺杆与所述安装槽之间设有缓冲件。

5.根据权利要求2所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述碎渣组件还包括设置在所述螺杆与所述叶轮之间的碎渣刀片。

6.根据权利要求2所述的一种洗碗机，其特征在于，

还包括支撑架，所述支撑架设置在所述碎渣腔与所述排水腔之间，以支撑所述叶轮和所述碎渣组件。

7.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述碎渣组件包括同轴间隔设置的第一碎渣刀片和第二碎渣刀片，所述第一碎渣刀片邻近所述下水口，所述第二碎渣刀片位于所述第一碎渣刀片与所述叶轮之间，且所述第一碎渣刀片的硬度大于所述第二碎渣刀片的硬度。

8.根据权利要求7所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述碎渣腔内沿径向设置有碎渣支架，所述碎渣支架设置在所述第一碎渣刀片和所述第二碎渣刀片之间，以支撑所述第一碎渣刀片和所述第二碎渣刀片的转轴，并将所述碎渣腔分隔成两碎渣区。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种洗碗机，其特征在于，

还包括过滤组件，所述过滤组件安装于所述洗涤腔室底部，并在所述洗涤腔室底部形成残渣收容腔和过滤腔，所述残渣收容腔与所述碎渣腔连通；

所述洗涤腔室还具有循环水出口，所述循环水出口与所述过滤腔连通。

10.根据权利要求9所述的一种洗碗机，其特征在于，

所述过滤组件包括平面滤网和环形滤网，所述平面滤网覆盖安装于所述洗涤腔室底部，所述平面滤网上开设有安装口；所述环形滤网安装于所述安装口，并且底部与所述下水口周围的所述洗涤腔室的内壁固定连接；

所述环形滤网内部形成所述残渣收容腔，所述平面滤网、所述洗涤腔室的内壁和所述环形滤网之间形成所述过滤腔。

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