CN2112689U - 粘土制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥浆搅拌机械，特别是矿井用粘 土水泥浆防治水新工艺的关键设备。它在有电机、箱 体、料斗、水嘴、带耐磨刮刀的转子、挡板、安全销、出 浆箱、收集槽构成的基础上，增加螺旋式定量进料装 置，并采用高强度骨架结构的筛网。该机集定量、破 碎、搅拌、制浆于一体，实现了连续生产，不间断出 浆。生产效率提高，操作更为简便。

Description

本实用新型涉及泥浆搅拌机械，进一步讲是一种矿井利用粘土水泥浆注浆堵水的设备。

现有技术的粘土制浆机有苏联制造的机型。它有底座、电机、箱体，箱体内的料斗、水嘴、带耐磨刮刀的转子、联有安全销的挡板、反射板，箱体前侧的出浆箱、筛网，箱体底部的收集槽等组成。它的不足之处是不能连续生产，只能间歇性出浆。

本实用新型设计的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能连续生产、不间断地出浆的粘土制浆机。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

在有底座、电机、箱体，箱体上部内有料斗和水嘴，箱体下部内有带耐磨刮刀的转子、挡板及其后的安全销、反射板，箱体下部的前侧有出浆箱，出浆箱与箱体之间有筛网，箱体底部有收集槽的粘土制浆机上，在其料斗（11）内增加定量进料装置。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

其定量进料装置由螺旋式定量推进器（10）以及设在下料口处的调节板（22）组成。定量进料装置亦可采用其他形式，如带刮料板的立螺旋式定量进料器等。

筛网采用高强度骨架结构筛网8，它由两层构成，下层为异形钢板条构成的立板栅，钢板条横断面为一直线底边和弧形顶组成，上层为细圆钢或钢筋构成的圆钢栅。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①集定量、破碎、搅拌、制浆于一体，能连续生产，不间断地出浆。生产效率高，使用更方便。

②筛网强度高，保证连续生产，避免经常更换。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型结构示意图主视图

图2：本实用新型结构示意图侧视图

图3：本实用新型结构示意图俯视图

图4：筛网8结构示意图主视图

图5：筛网8结构示意图侧视图

图6：筛网8结构示意图A－A局部放大视图

图7：安全销20结构示意图剖视图

图8：安全销20结构示意图的K向旋转视图

本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步详述：

图1～3：示出了本实用新型粘土制浆机的结构。它有底座18、电机17、箱体，箱体分上下两部分，箱体上部可称为上箱体13，箱体下部可称为下箱体21。上箱体13内有料斗11，料斗11呈V字形，其内上部有水嘴12、底部有螺旋式定量推进器10以及设在下料口处的调节板22。上箱体13和下箱体21的分界面上安装有转子4，转子4上装有以螺栓固定的、可调整可更换的耐磨刮刀6，转子4的伸出端装有皮带轮，由电机17通过皮带带动。下箱体21内、在转子4的后侧及其侧下方，有与耐磨刮刀6保持一定间隙的挡板16，挡板16的上端通过销轴绞接在上箱体13的箱壁上，挡板16的后面顶有安全销20。转子4的前侧及其侧下方的箱壁上，固定有槽纹板5，该板5与耐磨刮刀6之间保持固定间隙。在转子4的前侧的侧上方有筛网8，筛网8外为出浆箱7，亦即出浆箱7与下箱体21接合处为筛网8。在转子4的上方有反射板9。在下箱体21的底部有收集槽3，收集槽3底有封闭门2，通过连杆1、操作杆19可将封闭门2打开。定量推进器10由电机14通过减速器、链条驱动。调节板22固定在料斗11的斜面上、挡在定量推进器10的推料方向上，用于调节料斗11下料口的面积。

定量推进器10：由轮毂及螺旋形的叶片焊接而成。叶片用δ＝12mm的合金钢板制作，或者用45＃钢制作并喷涂耐磨涂层。轮毂用φ70左右的35＃圆钢加工。定量推进器10的伸出端装有链轮，节距19.5，由电机14通过一个摆线针轮式减速器驱动。链轮、链条、减速器皆采用标准件。

调节板22：用35＃钢板弯成“ㄑ”形。

筛网8：采用高强度骨架结构，不仅起过滤作用而且要求能抗撞击，这对于连续生产、不间断出浆、又避免频繁更换筛网是十分重要的。它由两层构成，下层用宽度为4mm左右的、断面呈半椭圆形的立钢板条排成立板栅，栅格间隙0.5mm，上层用φ10mm左右的细圆钢或钢筋排成圆钢栅，两层编成网格。

水嘴12：起导向、均匀加水作用，横断面呈鸭嘴形，纵向为长条状、沿定量推进器10的轴向设置，在上箱体13外的伸出端装有阀门。

安全销20：由顶杆、密封件、导轨、滑块、圆柱销、螺母构成。顶杆的一端顶在挡板16上，其另一端带螺纹，拧入滑块并用螺母背紧。旋动螺母和顶杆可调整顶杆伸入箱内的长度。滑块为方形，可沿着两侧带方槽的导轨滑动。滑块和两侧的导轨上各有四个相对应的销孔，销孔位于顶杆两侧、每边两个。销孔中插有圆柱销，共四只。导规的断面呈矩形，带方槽，垂直焊在下箱体箱壁上。当挡板16受力超限，向后推动顶杆，切断圆柱销，起到保护作用。O型密封圈嵌在杆套内，杆套焊在下箱体箱壁上。

转子4：呈鼠笼形结构，圆周上均布六个槽，每个槽内用螺栓固定一把耐磨刮刀6，刮刀6用高铬合金制作。转子4的主轴用45＃钢制造。

槽纹板5：用耐磨铸铁制造。

反射板9：两端固定在上箱体13的箱壁上，防止泥浆甩到料斗的下料口处。

电机17：采用35～50KW的。电机14：采用0.5～2KW的。

其余各件皆用35＃钢板焊接或用35＃钢加工。

工作过程：粘土装进料斗11后，由由电机14经摆线针轮式减速器、链条、链轮驱动的定量推进器10按要求数量均匀不断地给机器供料，制浆浓度和制浆量可通过调整供水管上的阀门，按比例由水嘴12加入定量的水，和调整定量推进器10处的调节板22，调节供土量的多少实现。由电机17经皮带、皮带轮带动转子4旋转。带耐磨刮刀6的转子4与挡板16保持一定间隙，可挡住大土块不落入下部，由刮刀6分次刮碎，刮碎的粘土在通过下箱体21的槽纹板5时，由于转子4与槽纹板5也保持一定间隙，将粘土磨碎，通过槽纹板5的小土块，继续受到刮刀6的反复冲刷搅动，并被转子4甩到筛网8和反射板9上。已粉碎的粘土和水混合，制成粘土浆连续不断地通过筛网8，经出浆箱7进入储浆池。未粉碎的小土块继续受到刮刀6的反复冲刷搅动，从而加速崩解。粘土中的砂子等受刮刀6的反复冲刷搅动后，与粘土分离，沉入收集槽3。根据粘土中含砂量的多少，定期打开封闭门2排砂。排砂过程中机器仍正常运转。如果遇有较大的石块、铁器等硬物卡在刮刀6与挡板16之间，会产生很大的侧向力，将挡板16背后的安全销20剪断，使挡板16后退，让硬物落入收集槽3内，同时自动停机，起到安全保护作用。硬物在打开封闭门2后取出。

Claims (3)

1、一种粘土制浆机，有底座、电机、箱体，箱体上部内有料斗和水嘴，箱体下部内有带耐磨刮刀的转子、反射板、挡板及其后的安全销，箱体下部的前侧有出浆箱，出浆箱与箱体之间有筛网，箱体底部有收集槽，其特征在于料斗(11)内有定量进料装置。

2、根据权利要求1所述的粘土制浆机，其特征在于所说的定量进料装置为螺旋式定量推进器（10）及设在料斗（11）下料口处的调节板（22）组成。

3、根据权利要求1所述的粘土制浆机，其特征在于所说的筛网为高强度骨架结构的筛网（8），它由两层构成，下层为异形钢板条构成的立板栅，钢板条横断面为一直线底边和弧形顶组成，上层为细圆钢构成的圆钢栅。

Images