CN211268285U - 一种梯形风送式的果园静电喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梯形风送式的果园静电喷雾机，包括机架、梯形喷雾装置、风送系统、静电喷雾系统、动力系统；风送系统包括轴流风机；静电喷雾系统包括高压水泵、喷杆、若干静电喷头、高压静电发生器、蓄电池；梯形喷雾装置包括两块相互平行的挡板，挡板两侧对称设置有若干根支撑杆；轴流风机安装在挡板上凸罩内；高压水泵和药箱相连，喷杆和高压水泵相连，静电喷头连接在喷杆上，安装在梯形喷雾装置出风口处，静电喷头连接高压静电发生器。本喷雾机能够适应果园的定向枝条种植模式，喷雾均匀，同时将静电喷雾系统和风送系统结合到梯形喷雾装置中，其结构进一步有效地提高了雾滴在果树上的沉积数量，减少了农药的浪费。

Description

一种梯形风送式的果园静电喷雾机

技术领域

本实用新型属于农业植保机械技术领域，涉及一种静电喷雾机，更为具体的说，是涉及一种梯形风送式的果园静电喷雾机。

背景技术

为防止果树的病虫害，需要定期的向果树喷洒农药。目前喷雾机种类很多，例如风送式喷雾机、静电式喷雾机、风送式静电喷雾机等等。其中，效果最好的是风送式静电喷雾机。风送式静电喷雾技术是药液雾化后经过充电电极使雾滴带电，并在风力的作用下二次雾化，由静电力和风力将雾滴送到植株上。该技术能够有效地集中风送式喷雾和静电喷雾的优势，可改善静电喷雾雾滴穿透性不足的问题，且可以利用风力和静电力的作用来改善叶片背面的雾滴沉积，控制植株背面的害虫，提高农药的利用率。

随着人们对果品数量和质量的要求越来越高，一些大面积种植的果园，诸如葡萄园、梨园、苹果园等果品基地为了提高结果率，常采用果园支撑架使枝条定向生长，形成低矮种植模式。但是适应果树形态、工作效率高，雾滴沉积效果好的喷雾机还较为缺乏，目前尚无令人效果满意的相关产品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种梯形风送式的果园静电喷雾机，具有施药面积广、作业效率高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种梯形风送式的果园静电喷雾机，包括机架以及安装在机架上的梯形喷雾装置、风送系统、静电喷雾系统、动力系统；所述风送系统包括轴流风机；所述静电喷雾系统包括高压水泵、喷杆、若干静电喷头、高压静电发生器、蓄电池；所述动力系统用于驱动高压水泵和轴流风机；所述机架下设置有行走轮，机架上还设置有药箱；所述梯形喷雾装置包括两块相互平行且彼此之间存在距离的挡板，挡板的上方和下方分别通过板材焊接在一起，挡板两侧对称设置有若干根支撑杆，各支撑杆两端分别连接在两块挡板上；其中远离机架的挡板上设置有一凸罩，凸罩顶部设置有进风口，所述轴流风机安装在凸罩内；所述高压水泵通过输液管和药箱相连，喷杆的进水端通过输液管和高压水泵相连，静电喷头连接在喷杆出水端，所述静电喷头安装在梯形喷雾装置两档板之间两侧的出风口处，静电喷头的接线柱连接高压静电发生器，高压静电发生器由蓄电池供电。

进一步的，所述动力系统包括发动机、液压泵、两台液压马达，所述液压泵通过传动轴连接发动机输出轴，液压泵与油箱连接，另一端通过管道分别连接两台液压马达，两台液压马达分别通过传动轴与高压水泵、轴流风机相连。

进一步的，所述轴流风机内部包括若干风扇叶片，叶片背部设置有导流叶片。

进一步的，所述进风口处设置有网罩。

进一步的，所述输液管中串联有电磁阀。

进一步的，同侧支撑杆均匀设置。

进一步的，所述喷杆包括两组，对称设置在梯形喷雾装置两侧。

进一步的，每侧喷杆包括上喷杆和下喷杆，所述上喷杆是直杆，所述下喷杆具有弧度。

进一步的，所述静电喷头每侧布置八个，单个喷头的喷射角为80度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型提供的梯形风送式的果园静电喷雾机能够适应果园的定向枝条种植模式，喷雾均匀，同时将静电喷雾系统和风送系统结合到梯形喷雾装置中，其梯形结构可以适应果园间的喷雾，结合静电喷雾系统，提高作业效率，且使雾滴在果树叶片上的沉积量相比常规喷雾提高20％以上，减少了农药的浪费。梯形结构和喷头分布有利于提高施药面积和作业效率，实现均匀喷雾。

2.导流板设置能够可以减小风送时的阻力，增大出口风速。

3.电磁阀设置用于控制药液的通断和喷杆的进药量，便于控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的梯形风送式的果园静电喷雾机整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为喷杆结构示意图，其中(a)为图1视角下喷杆图，(b)为图1的右视方向视角图。

图4为梯形喷雾装置结构示意图，其中(a)为图1视角下喷杆图，(b)为图1的右视方向喷杆图。

附图标记说明：

1-梯形喷雾装置，2-静电喷头，3-支撑杆，4-上喷杆，5-凸罩，6-风扇叶片，7-轴流风机，8- 网罩，9-导流叶片，10-下喷杆，11-电磁阀，12-发动机，13-药箱，14-牵引装置，15-轮胎， 16-高压静电发生器，17-蓄电池,18-机架，19-高压水泵，20-液压马达一，21节流阀一，22- 多路阀，23-节流阀二，24-液压马达二，25-单向阀，26-压力表，27-溢流阀，28-液压泵，29- 油箱，30-进风口，31-出风口。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的梯形风送式的果园静电喷雾机，包括机架18以及安装、连接在机架上的梯形喷雾装置1、风送系统、静电喷雾系统、动力系统。静电喷雾系统包括高压水泵19、喷杆4、静电喷头2、高压静电发生器16和蓄电池17等。风送系统包括轴流风机7。动力系统包括发动机12、液压泵28、两台液压马达(液压马达一20，液压马达二24)。

具体的说，机架18采用方形钢材焊接结构，通过牵引装置14连接到拖拉机上，机架18 下设置行走轮15，机架18的前部(以图1中左侧为前部，右侧为尾部)还设置有药箱13。梯形喷雾装置1通过螺栓等连接元件悬挂在机架尾部。机架中间部分分上下两层，高压水泵通过螺栓设置在机架中间部分上层，喷杆对称设置在梯形喷雾装置两侧，形状与梯形喷雾装置外形相配，静电喷头通过螺纹连接设置在喷杆上。高压静电发生器通过螺栓设置在机架中间，蓄电池也设置在机架上。发动机、液压泵、液压马达和油箱都设置在机架中间段上层。

如图1、图4所示，梯形喷雾装置包括两块相互平行(图1中为左右方向平行)且具有一定距离的挡板，挡板的上方和下方分别通过钢板焊接在一起。挡板两侧对称设置有多根风阻影响最小的圆柱形支撑杆3，同侧支撑杆3在整个风道出口均匀设置，各支撑杆两端分别连接在两块挡板上，能够在风机开始运作时减轻两侧挡板的振动。如图4所示，梯形喷雾装置中相对远离机架的那块挡板上设置有一椭圆形的凸罩，该凸罩侧面为弧面，并由挡板向远离挡板的方向逐渐收拢，凸罩底部(称图1中凸罩左侧为底部，右侧为顶部)焊接在挡板上，顶部设置有圆形的进风口，进风口处设置有网罩8。轴流风机7安装在安装梯形喷雾装置1 轴心处凸罩内，令两侧送风更为均匀。轴流风机内部包括12个风扇叶片6，叶片6的背部设置有多条均匀分布的导流叶片9，可以减小风送时的阻力，增大出口风速。从导流叶片导出的风进入两块挡板之间，并自挡板两侧送出。

静电喷雾系统中的高压水泵19通过输液管和药箱13相连，喷杆的进水端通过输液管和高压水泵19相连，同时电磁阀11(由蓄电池供电)串联在喷杆与高压水泵之间的输液管中，控制药液的通断和喷杆的进药量，由蓄电池17进行供电。如图1所示，电磁阀11设置在机架上方，便于操作。静电喷头2采用圆锥型静电喷头(专利号为ZL200820014681.7的中国专利即公开了本实用新型可用的静电喷头结构)，静电喷头2采用多个，安装在梯形喷雾装置1两档板之间两侧的出风口31处，为了不阻挡出风效果，如图1所示，喷头设置在支撑杆之间。具体的说，如图3所示，静电喷头2沿梯形喷雾装置两侧出风口对称分布，使得每个喷头处的风速差不多大且喷雾均匀。喷头每侧布置八个，每两个喷头之间间隔20cm，单个喷头的喷射角是80度，为该喷头试验测量后得到的平均角度，喷头所采用的圆锥管状电极伸出部分是也是80度锥形型式(锥角水平方向成80°)，这样可以减少雾滴接触电极导致电压下降的可能性，同时可确保雾滴通过感应静电场区域后能充分荷电。静电喷头的接线柱连接高压静电发生器，轴流风机7产生的气流穿过喷头圆锥形电极，保持电极干燥。喷杆内具有供药液流动的通道，喷杆穿过风机后挡板，与后挡板焊接在一起，每侧连接分配给八个喷头，左右对称，喷杆出水端穿过挡板，通过螺纹连接和喷头相连。喷杆的进药量通过电磁阀控制。更为具体的说，本例中，如图3所示，由于喷杆总长过长，约1.8米，为了避免造成出水口的雾化压力变化，本实用新型采用两段式喷杆设计，喷杆包括上喷杆4和下喷杆10，上喷杆是直杆，而下喷杆带有弧度。静电喷雾系统中的高压静电发生器提供7-14kV的高压电，高压导线将高压静电发生器的正、负极分别与各喷头电极相连(正极与梯形喷雾装置左侧喷头电极相连，负极与梯形喷雾装置右侧喷头相连)，实现电极充电，高压静电发生器的接电线与机架相连从而接地，形成电流回路。静电喷雾系统选用12V的蓄电池17作为电源，蓄电池17的正负极与高压静电发生器16的正负极输入端相连，高压静电发生器16的负极输出端通过高压导线与各静电喷头2电极相连，正极与牵引机架18相连并接地。

本实用新型动力系统中发动机12用于通过液压泵驱动液压马达，实现高压水泵和轴流风机的转动。液压泵通过传动轴连接发动机输出轴，液压泵进液端与油箱连接以从油箱29中抽取液压油，另一端连接液压马达，液压马达通过传动轴与高压水泵、轴流风机相连。具体的说，从油箱抽取出的油液流经的输油管串联单向阀25，避免油液的回流，同时，单向阀25 并联压力表26和溢流阀27，在油压过大时，通过溢流阀27流回油箱29。从单向阀25出来的油液流向多路阀22中，在多路阀22中油液被分压驱动液压马达20、24，实现高压水泵19 和轴流风机7的转动，油液从液压马达出油端流出流回油箱，实现循环。输油管中还设置有节流阀一21和节流阀二23。动力系统中发动机、液压泵、油箱、液压马达之间的连接以及输油管路中单向阀、压力表、溢流阀、多路阀、节流阀的设置属于动力系统中的常规技术，在本实用新型中不再详细绘图示出，也不再赘述其具体连接关系。根据需要，也可以采用其他形式的动力系统来驱动高压水泵、轴流风机，如电机等。

工作时，启动发动机，发动机驱动液压泵，液压泵工作实现高压水泵19和轴流风机7 的转动。药箱的药液通过高压水泵吸进输液管中，再从输液管流进喷杆，最后从各自喷头中向外喷出，药液经过压力雾化，伴随着轴流风机的气流吹向果树。药液首先被液力雾化成雾滴，然后雾滴经过高压电极产生的电场区域后被感应上电荷成为荷电雾滴，荷电雾滴在静电力的作用下沿着电力线朝着植物目标运动，到达叶片的正面和背面，保证了药液的有效利用率，减少了飘移损失量。同时，轴流风机产生28m/s的风速气流，气流穿过喷头圆锥形电极，能够始终保持电极干燥。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的梯形喷雾装置、风送系统、静电喷雾系统、动力系统；所述风送系统包括轴流风机；所述静电喷雾系统包括高压水泵、喷杆、若干静电喷头、高压静电发生器、蓄电池；所述动力系统用于驱动高压水泵和轴流风机；所述机架下设置有行走轮，机架上还设置有药箱；所述梯形喷雾装置包括两块相互平行且彼此之间存在距离的挡板，挡板的上方和下方分别通过板材焊接在一起，挡板两侧对称设置有若干根支撑杆，各支撑杆两端分别连接在两块挡板上；其中远离机架的挡板上设置有一凸罩，凸罩顶部设置有进风口，所述轴流风机安装在凸罩内；所述高压水泵通过输液管和药箱相连，喷杆的进水端通过输液管和高压水泵相连，静电喷头连接在喷杆出水端，所述静电喷头安装在梯形喷雾装置两档板之间两侧的出风口处，静电喷头的接线柱连接高压静电发生器，高压静电发生器由蓄电池供电。

2.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述动力系统包括发动机、液压泵、两台液压马达，所述液压泵通过传动轴连接发动机输出轴，液压泵与油箱连接，另一端通过管道分别连接两台液压马达，两台液压马达分别通过传动轴与高压水泵、轴流风机相连。

3.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述轴流风机内部包括若干风扇叶片，叶片背部设置有导流叶片。

4.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述进风口处设置有网罩。

5.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述输液管中串联有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：同侧支撑杆均匀设置。

7.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述喷杆包括两组，对称设置在梯形喷雾装置两侧。

8.根据权利要求7所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：每侧喷杆包括上喷杆和下喷杆，所述上喷杆是直杆，所述下喷杆具有弧度。

9.根据权利要求1所述的梯形风送式的果园静电喷雾机，其特征在于：所述静电喷头每侧布置八个，单个喷头的喷射角为80度。

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