CN107197846B - 一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，包括药液喷施系统、超声雾化系统和风送系统，所述药液喷施系统的喷液口设于风送系统的出风口处，所述超声雾化系统的超声波输出口正对于药液喷施系统的喷液口上而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。本发明的药液喷施系统对药液进行雾化喷施，同时通过采用超声系统对从药液喷施系统雾化喷出的药液再次进行二次振荡雾化，使得雾化液滴的粒径小于喷嘴的雾化粒径，可显著提高雾滴分布均匀性，有效抑制农药残留超标，实现用最小的药液喷施量、最小的环境污染达到控制病虫害最大化的目的，可适用于不同喷施作业环境和喷施作业对象的要求，具有雾滴粒径可调、节省药液和使用范围广的有益效果。

Description

一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机

技术领域

本发明涉及一种喷雾机，尤其是指一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机。

背景技术

由于不同植物叶片微观结构不同，因此叶片表面亲水度有所差异。对于亲水度差的叶片表面，如果喷施药液雾滴粒径过大，雾滴会在叶片表面集聚成较大液滴，当液滴聚合到一定程度时，液滴在自身重力作用下脱离叶片而流失到土壤中，从而造成农药浪费，并且所浪费的农药会以雾滴直径三次方的速率增长。此外还会造成土壤的污染。

对于内吸式农药来说，在液体状态下，农药中的微粒物质更加易于被果树叶片表面的毛细孔所吸收。叶片对药液的吸收量越多，农药对病虫害的防治效果就越好。如果喷施药液雾滴粒径过小，而环境温度过高、相对湿度较低时，则雾滴在降落到果树叶片之前已在空中蒸发或以较小雾滴沉积在叶片表面，影响果树叶片表面的毛细孔对药液的吸收，从而无法产生理想的病虫害防治效果。

此外当喷雾机距离果树相对距离较远时，如果雾滴粒径过小，则雾滴在沉降至果树叶片之前已被蒸发，从而失去病虫害的防治效果。

因此，药液喷雾作业质量与雾滴粒径大小直接相关，选择的雾滴粒径大小合适，可显著提高雾滴分布均匀性，有效抑制农药残留超标，实现用最小的药液喷施量、最小的环境污染达到控制病虫害最大化的目的。如何根据喷施作业环境和喷施作业对象的不同对雾滴粒径大小进行调节是一个值得深入解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种雾滴粒径可调、调节方便和节约药液的风送式超声二次雾化变粒径喷雾机。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，包括药液喷施系统、超声雾化系统和风送系统，所述药液喷施系统的喷液口设于所述风送系统的出风口处，所述超声雾化系统的超声波输出口正对于药液喷施系统的喷液口上而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

进一步地，所述药液喷施系统包括药箱、液泵、蓄能器、溢流阀、减压阀、流量传感器、压力传感器、PWM电磁阀和喷嘴，所述药箱依次与液泵、减压阀、流量传感器、压力传感器、PWM电磁阀和喷嘴，所述蓄能器和溢流阀与液泵的出口相连通；所述喷嘴设于所述风送系统的出风口处，所述超声雾化系统的超声波输出口正对于喷嘴而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

进一步地，所述超声雾化系统包括依次连接的电动涡轮、中冷器、稳压器、节流阀、空气过滤器、气体流量计和发生器，所述电动涡轮的入口外接空气，所述发生器的出口正对于喷嘴而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

进一步地，所述发生器包括前壳体、后壳体、导流器和共振腔，所述前壳体可拆卸安装于所述后壳体上，内部形成容置空腔；所述导流器固定安装于所述容置空腔内，所述后壳体的进气口与气体流量计的出口连通，所述前壳体的出气口与所述共振腔相连通而在共振腔内产生超声波。

进一步地，所述导流器包括连接杆和叶片，所述叶片设为多个，且均匀设于所述连接杆的外圆周上，相邻两个叶片之间开有导流槽，所述导流槽与所述前壳体的出气口相连通。

作为一种优选的方案，所述叶片上设有止推片，所述前壳体和后壳体的内部设有轴肩；所述前壳体和后壳体的轴肩分别顶压于止推片的两侧面上而将导流器固定安装于容置空腔内。

进一步地，所述风送系统包括支架、风机和电机，所述风机通过销轴可旋转安装于所述支架上，所述电机固定安装于所述支架上，且电机的输出轴与所述销轴固定连接；所述发生器固定安装于所述风机上，发生器的出口和所述喷嘴的喷液口对应设置而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

作为一种优选的方案，所述中冷器的出口上安装有稳压器。

作为一种优选的方案，所述喷嘴设为多个，所述PWM电磁阀通过分配器与每个喷嘴连通；所述发生器设为多个，所述流量传感器通过分配器与所述发生器相连通。

作为一种优选的方案，所述电机为步进电机。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的药液喷施系统对药液进行雾化喷施，同时通过采用超声系统对从药液喷施系统雾化喷出的药液再次进行二次振荡雾化，使得雾化液滴的粒径小于喷嘴的雾化粒径。在药液喷施系统对药液喷施压力进行调节时，可通过超声雾化系统对液滴粒径进行调节，可显著提高雾滴分布均匀性，有效抑制农药残留超标，实现用最小的药液喷施量、最小的环境污染达到控制病虫害最大化的目的，可适用于不同喷施作业环境和喷施作业对象的要求，具有雾滴粒径可调、调节方便、节省药液和使用范围广的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明风送式超声二次雾化变粒径喷雾机的结构示意图；

图2是本发明风送式超声二次雾化变粒径喷雾机的药液喷施系统的结构示意图；

图3是本发明风送式超声二次雾化变粒径的超声雾化系统的结构示意图；

图4是本发明风送式超声二次雾化变粒径的发生器的结构示意图；

图5是本发明风送式超声二次雾化变粒径的风送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1至图3，本实施例涉及喷雾机，包括药液喷施系统1、超声雾化系统2和风送系统3，所述药液喷施系统1的喷液口设于所述风送系统3的出风口处，所述超声雾化系统2的超声波输出口正对于药液喷施系统1的喷液口上而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

该结构的药液喷施系统1对药液进行雾化喷施，同时通过采用超声系统对从药液喷施系统1雾化喷出的药液再次进行二次振荡雾化，使得雾化液滴的粒径小于喷嘴的雾化粒径。在药液喷施系统1对药液喷施压力进行调节时，可通过超声雾化系统2对液滴粒径进行调节，可显著提高雾滴分布均匀性，有效抑制农药残留超标，实现用最小的药液喷施量、最小的环境污染达到控制病虫害最大化的目的，可适用于不同喷施作业环境和喷施作业对象的要求，具有雾滴粒径可调、调节方便、节省药液和使用范围广的特点。

所述药液喷施系统1包括药箱11、液泵12、蓄能器13、溢流阀14、减压阀15、流量传感器16、压力传感器17、PWM电磁阀18和喷嘴19，所述药箱11依次与液泵12、减压阀15、流量传感器16、压力传感器17、PWM电磁阀18和喷嘴19，所述蓄能器13和溢流阀14与液泵12的出口相连通；所述喷嘴19设于所述风送系统3的出风口处，所述超声雾化系统2的超声波输出口正对于喷嘴19而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。所述喷嘴19设为多个，所述PWM电磁阀18通过分配器4与每个喷嘴19连通。所述液泵12的入口串接有过滤器10。

如图1和图3所示，所述超声雾化系统2包括依次连接的电动涡轮21、中冷器22、稳压器23、节流阀24、空气过滤器25、气体流量计26和发生器27，所述电动涡轮21的入口外接空气，所述发生器27的出口正对于喷嘴19而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。所述发生器27与分配器4之间设有所述压力传感器17。根据喷施作业环境和喷施作业对象的不同，可通过控制电动涡轮21的工作状态获得不同的雾化气压，实现对雾滴粒径大小进行调节的功能，可显著提高雾滴分布均匀性，有效抑制农药残留超标，实现用最小的药液喷施量、最小的环境污染达到控制病虫害最大化的目的。

如图4所示，所述发生器27包括前壳体271、后壳体272、导流器273和共振腔274，所述前壳体271可拆卸安装于所述后壳体272上，内部形成容置空腔；所述导流器273固定安装于所述容置空腔内，所述后壳体272的进气口与气体流量计26的出口连通，所述前壳体271的出气口与所述共振腔274相连通而在共振腔274内产生超声波。所述发生器27设为多个，所述流量传感器16通过分配器4与所述发生器27相连通。

通过电动涡轮21可产生不同压力的清洁空气。被压缩的空气从电动涡轮21出来后进入中冷器22以降低进气温度，然后经过空气滤器进入分配器4，分配器4把被压缩的气体分配给各个发生器27，流入后壳体272的进气口。被压缩的气体流过气体导流器273而从前壳体271的环形通道喷出，气体从环形通道喷出，发出稳定激波，利用激波和共振腔274共同作用发出超声波，通过超声波的振动作用再次对喷嘴19的雾化液滴再次进行雾化，使得雾化液滴的粒径小于喷嘴19的雾化粒径。

所述导流器273包括连接杆275和叶片276，所述叶片276设为多个，且均匀设于所述连接杆275的外圆周上，相邻两个叶片276之间开有导流槽277，所述导流槽277与所述前壳体271的出气口相连通。被压缩的空气从后壳体272的过气口流入发生器27，气体在导流槽277的导向和约束下从前壳体271和连接杆275之间形成的环形通道喷出，气体从环形通道喷出，发出稳定激波。

所述叶片276上设有止推片278，所述前壳体271和后壳体272的内部设有轴肩279；所述前壳体271和后壳体272的轴肩279分别顶压于止推片278的两侧面上而将导流器273固定安装于容置空腔内。在叶片276的限位作用下，导流器273在容置空腔的轴向方向被约束，使得导流器273能被稳定地对被压缩的空气进行导流。

如图1和图5所示，所述风送系统3包括支架31、风机32和电机33，所述风机32通过销轴34可旋转安装于所述支架31上，所述电机33固定安装于所述支架31上，且电机33的输出轴与所述销轴34固定连接；所述发生器27固定安装于所述风机32上，发生器27的出口和所述喷嘴19的喷液口对应设置而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。如图所示，风机32和电机33设为多个，每个风机32上设有四个喷嘴19，发生器27设于喷嘴19之间，且支架31可进行运动，而通过多个风机32同时工作以对大面积的植物进行药液喷施，提高了工作的效率。而通过对电机33的转动方向和角度的控制，可以对不同高度和位置的植物进行喷施，使用灵活且方便。

为了稳定回路中的药液压力，所述中冷器22的出口上安装有稳压器23。

所述电机33为步进电机33。当然，其它具有高精度可控的电机33也适用于本发明。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：包括药液喷施系统、超声雾化系统和风送系统，所述药液喷施系统的喷液口设于所述风送系统的出风口处，所述超声雾化系统的超声波输出口正对于药液喷施系统的喷液口上而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化；

所述药液喷施系统包括药箱、液泵、蓄能器、溢流阀、减压阀、流量传感器、压力传感器、PWM电磁阀和喷嘴，所述药箱依次与液泵、减压阀、流量传感器、压力传感器、PWM电磁阀和喷嘴连接，所述蓄能器和溢流阀与液泵的出口相连通；所述喷嘴设于所述风送系统的出风口处，所述超声雾化系统的超声波输出口正对于喷嘴而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化；

所述超声雾化系统包括依次连接的电动涡轮、中冷器、稳压器、节流阀、空气过滤器、气体流量计和发生器，所述电动涡轮的入口外接空气，所述发生器的出口正对于喷嘴而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化；

所述发生器包括前壳体、后壳体、导流器和共振腔，所述前壳体可拆卸安装于所述后壳体上，内部形成容置空腔；所述导流器固定安装于所述容置空腔内，所述后壳体的进气口与气体流量计的出口连通，所述前壳体的出气口与所述共振腔相连通而在共振腔内产生超声波。

2.根据权利要求1所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述导流器包括连接杆和叶片，所述叶片设为多个，且均匀设于所述连接杆的外圆周上，相邻两个叶片之间开有导流槽，所述导流槽与所述前壳体的出气口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述叶片上设有止推片，所述前壳体和后壳体的内部设有轴肩；所述前壳体和后壳体的轴肩分别顶压于止推片的两侧面上而将导流器固定安装于容置空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述风送系统包括支架、风机和电机，所述风机通过销轴可旋转安装于所述支架上，所述电机固定安装于所述支架上，且电机的输出轴与所述销轴固定连接；所述发生器固定安装于所述风机上，发生器的出口和所述喷嘴的喷液口对应设置而将从喷液口喷出的雾化药液进行再次雾化。

5.根据权利要求1所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述中冷器的出口上安装有稳压器。

6.根据权利要求1所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述喷嘴设为多个，所述PWM电磁阀通过分配器与每个喷嘴连通；所述发生器设为多个，所述流量传感器通过分配器与所述发生器相连通。

7.根据权利要求4所述的一种风送式超声二次雾化变粒径喷雾机，其特征在于：所述电机为步进电机。

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