CN211265420U - 一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统 - Google Patents
一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，包括碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部和第三纯水清洗部，碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部与第三纯水清洗部依次设置，对硅片依次进行清洗，其中，碱洗部设有碱溶液，对硅片进行碱溶液清洗；酸洗部设有酸溶液，对硅片进行酸溶液清洗；第一纯水清洗部、第二纯水清洗部与第三纯水清洗部均设有纯水。本实用新型的有益效果是用于对大直径硅片边抛后清洗，采用碱洗和酸洗，去除硅片表面的颗粒杂质和金属离子，保证硅片表面的清洁度，降低清洗成本。
Description
技术领域
本实用新型属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统。
背景技术
边抛是对硅片进行全局平坦化的最有效的方法，在化学机械抛光后，硅片表面杂质及金属离子残留比较多，需要对硅片进行清洗。但随着硅片尺寸的增大，按照目前清洗方式，脏片比例上升。虽然，采用延长清洗的时间、加大药液的用量、增加溢流量可以达到清洗目的，但成本会上升。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，用于对大直径硅片边抛后清洗，采用碱洗和酸洗，去除硅片表面的颗粒杂质和金属离子，保证硅片表面的清洁度，降低清洗成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，包括碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部和第三纯水清洗部，碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部与第三纯水清洗部依次设置，对硅片依次进行清洗，其中，
碱洗部设有碱溶液，对硅片进行碱溶液清洗；
酸洗部设有酸溶液，对硅片进行酸溶液清洗；
第一纯水清洗部与第二纯水清洗部均设有纯水。
进一步的，还包括慢提拉部，慢提拉部设于第三纯水清洗部远离第二纯水清洗部的一侧。
进一步的，还包括烘干部，烘干部设于慢提拉部远离慢提拉部的一侧，对硅片进行烘干。
进一步的，碱溶液为氨水与双氧水混合溶液，氨水与双氧水的体积比为1：2，氨水为质量分数44％-46％溶液。
进一步的，酸溶液为盐酸与双氧水溶液，盐酸与双氧水的体积比为1：2，盐酸为质量分数35％-38％溶液。
进一步的，双氧水为质量分数30％-32％溶液。
由于采用上述技术方案，具有碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部和第二纯水清洗部、第三纯水清洗部，依次对硅片进行碱洗、纯水清洗、酸洗、纯水清洗和纯水超声清洗，通过碱洗的腐蚀和酸洗的腐蚀，便于将边抛后的硅片表面的颗粒杂质和金属离子去除，同时能够将硅片表面的机械损伤去除，保证硅片表面的清洁度，降低清洗成本。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：
1、碱洗部 2、第一纯水清洗部 3、酸洗部
4、第二纯水清洗部 5、第三纯水清洗部 6、慢提拉部
7、烘干部
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1示出了本实用新型一实施例的工艺流程图，本实施例涉及一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，应用于12寸及以上大尺寸硅片边抛后清洗时使用，采用碱溶液和酸溶液对大尺寸硅片进行清洗，去除硅片表面颗粒杂质和金属离子，使得硅片表面达到一定的洁净度，去除在硅片表面及边缘的边抛药液残留。
一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，如图1所示，包括碱洗部1、第一纯水清洗部2、酸洗部3、第二纯水清洗部4、慢提拉部6和烘干部7，碱洗部1、第一纯水清洗部2、酸洗部3、第二纯水清洗部4、第三纯水清洗部5、慢提拉部6和烘干部7依次设置，在对边抛后的硅片进行腐蚀清洗，去除硅片表面的颗粒杂质及金属离子，同时去除硅片表面的机械损伤。
该碱洗部1包括碱洗槽，即1槽，在碱洗槽内有碱溶液，对硅片进行碱溶液清洗，碱溶液对硅片表面进行腐蚀，去除硅片表面的颗粒杂质，同时，去除硅片表面的机械损伤，该碱洗槽具有超声功能，将超声发生器安装在碱洗槽上，能够对硅片进行超声清洗，同时，该碱洗槽具有加热功能，能够对碱洗槽内的碱溶液加热，使得碱溶液在硅片清洗时是在高温下进行的。该碱溶液为氨水与双氧水混合溶液，加强氨水的氧化能力，在该碱溶液中，氨水与双氧水的体积比为1：2，其中，氨水为质量分数44％-46％溶液，双氧水为质量分数30％-32％溶液，也就是，该碱溶液为氨水与双氧水的体积比为1：2，按照该体积比进行碱溶液进行配液。碱溶液在清洗时，清洗时间为250-350s，碱溶液温度为50-70℃，超声波输出功率为300-400W，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
第一纯水清洗部2包括第一纯水清洗槽，即2槽，在该槽内装有纯水，对经过碱溶液清洗的硅片进行纯水清洗，将硅片表面的碱溶液清洗干净，该第一纯水清洗槽具有溢流功能，对硅片进行纯水清洗，清洗时间为250-350s，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
酸洗部3包括酸洗槽，即3槽，在该酸洗槽内装有酸溶液，对硅片进行清洗，酸溶液对硅片进行腐蚀，将硅片表面的金属离子清洗掉，同时，将硅片表面没有清洗的碱溶液中和，去除硅片表面的机械损伤。该酸洗槽具有加热功能，能够对酸洗槽内的酸溶液进行加热，使得硅片在进行酸洗时在高温下进行。该酸溶液为盐酸与双氧水溶液，盐酸与双氧水的体积比为1：2，盐酸为质量分数35％-38％溶液，双氧水为质量分数30％-32％溶液，也就是，该酸溶液为盐酸与双氧水的体积比为1：2，按照该体积比进行酸溶液进行配液。在进行酸洗时，清洗时间为250-350s，酸溶液温度为40-50℃，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
第二纯水清洗部4包括第二纯水清洗槽，即4槽，在该槽内装有纯水，对经过酸溶液清洗的硅片进行纯水清洗，将硅片表面的酸溶液清洗干净，该纯水清洗采用快排方式，进行多次给水和排水，第二纯水清洗槽内的纯水的清洁度比较高，便于将硅片表面的酸溶液清洗干净，该清洗时间为230-330s，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
第三纯水清洗部5包括第三纯水清洗槽，即5槽，在该槽内装有纯水，对经过第二次纯水清洗的硅片再次进行纯水清洗，将硅片表面的没有清洗掉的酸溶液清洗干净，该第三纯水清洗槽具有溢流功能和超声功能，对硅片进行纯水超声清洗，清洗时间为250-350s，超声输出功率为290-390W，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
慢提拉部6包括慢提拉槽，即6槽，在该槽内装有纯水，在慢提拉槽的上部安装有提升装置和吹气装置，对硅片进行慢提拉，同时，吹气装置对硅片进行吹气，将硅片表面的水汽吹干，使得硅片表面保持干燥。
烘干部7包括烘干装置，即7槽，对慢提拉后的硅片进行烘干，将硅片表面的水分烘干，使得硅片表面保持干燥，该烘干时间为50-110s，根据实际需求进行选择，这里不作具体要求。
一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，采用上述提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统对大尺寸硅片进行边抛后清洗，包括以下步骤，
对需要清洗的硅片进行检验，检验硅片是否有损坏，若硅片有损坏，则将损坏的硅片取出；若无损坏，则进行上片，将硅片放置于清洗机的上料处，对硅片进行清洗。
对硅片进行碱溶液清洗，去除硅片表面的颗粒杂质，去除边抛液在硅片边缘及硅片表面的残留：具体的，在对硅片进行碱溶液清洗中，采用碱溶液对硅片进行超声清洗，清洗时间为250-350s，碱溶液温度为50-70℃，超声波输出功率为300-400W，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
该碱溶液为氨水与双氧水混合溶液，加强氨水的氧化能力，在该碱溶液中，氨水与双氧水的体积比为1：2，其中，氨水为质量分数44％-46％溶液，双氧水为质量分数30％-32％溶液，也就是，该碱溶液为氨水与双氧水的体积比为1：2，按照该体积比进行碱溶液进行配液。
对硅片进行第一纯水清洗，去除硅片表面的碱溶液：采用纯水对经过碱溶液清洗的硅片进行纯水溢流清洗，去除硅片表面的碱溶液，该对硅片进行纯水清洗时，清洗时间为250-350s，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
对硅片进行酸溶液清洗，去除硅片表面的金属离子：对硅片进行酸溶液清洗中，清洗时间为250-350s，酸溶液温度为40-50℃，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。该酸溶液为盐酸与双氧水溶液，盐酸与双氧水的体积比为1：2，盐酸为质量分数35％-38％溶液，双氧水为质量分数30％-32％溶液，也就是，该酸溶液为盐酸与双氧水的体积比为1：2，按照该体积比进行酸溶液进行配液。
对硅片进行第二纯水清洗，去除硅片表面的酸溶液：在对硅片进行第二纯水时，采用快排方式进行清洗，清洗时间为230-330s，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
对硅片进行第三纯水清洗，再次去除硅片表面的酸溶液：在对硅片进行第三纯水清洗时，对硅片进行超声纯水清洗，清洗时间为250-350s，超声输出功率为290-390W，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
对硅片进行慢提拉、烘干：硅片进行超声纯水清洗后，对硅片进行慢提拉，将硅片表面的水分去除，硅片慢提拉时间为30-90s，温度为40-50℃，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
慢提拉结束后，硅片进入烘箱中，对硅片进行烘干，将硅片表面水分完全去除，使得硅片的表面清洁度达到规定要求，该烘干时间为50-110s，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
烘干后，硅片从清洗机中下片，进行检验。
下面以几个具体实施例进行说明。
实施例一
硅片在边抛结束后，对硅片进行检验，检验硅片是否有损坏，若硅片有损坏，则将损坏的硅片取出；若无损坏，则进行上片，将硅片放置于清洗机的上料处，对硅片进行清洗。
首先，将硅片放置于装有碱溶液的碱洗槽内，对硅片进行碱溶液清洗，去除硅片表面的颗粒杂质及机械损伤，在进行碱溶液清洗时，清洗时间为250s，碱溶液温度为50℃，超声波输出功率为300W；该碱溶液为中氨水为质量分数44％溶液，双氧水为质量分数30％溶液，氨水的体积为3.72L，双氧水的体积为7.44L；
碱溶液清洗完毕后，将硅片放置于第一纯水清洗槽内，对硅片进行纯水溢流清洗，该清洗时间为250s；
第一纯水清洗完毕后，将硅片放置于酸洗槽内，对硅片进行酸洗，该清洗时间为250s，酸溶液温度为40℃，该酸溶液中盐酸为质量分数35％溶液，双氧水为质量分数30％溶液，且盐酸的体积为2.91L，双氧水的体积为5.82L；
酸洗完毕后，将硅片放置于第二纯水清洗槽内，对硅片进行纯水清洗，该纯水清洗时采用快排方式进行纯水清洗，将硅片表面的酸溶液清洗掉，该清洗时间为230s；
第二纯水清洗完毕后，将硅片防止与第三纯水清洗槽内，对硅片进行第三纯水清洗，该第三纯水清洗时采用纯水超声清洗，该清洗时间为250s，超声输出功率为290W；
第三纯水清洗完毕后，将硅片放置于慢提拉槽内，对硅片进行慢提拉，硅片慢提拉时间为30s，温度为40℃；
慢提拉后，将硅片放置于烘箱内，将硅片烘干，烘干时间为50s。
实施例二
硅片在边抛结束后，对硅片进行检验，检验硅片是否有损坏，若硅片有损坏，则将损坏的硅片取出；若无损坏，则进行上片，将硅片放置于清洗机的上料处，对硅片进行清洗。
首先，将硅片放置于装有碱溶液的碱洗槽内，对硅片进行碱溶液清洗，去除硅片表面的颗粒杂质及机械损伤，在进行碱溶液清洗时，清洗时间为350s，碱溶液温度为70℃，超声波输出功率为400W；该碱溶液为中氨水为质量分数44％溶液，双氧水为质量分数30％溶液，氨水的体积为3.72L，双氧水的体积为7.44L；
碱溶液清洗完毕后，将硅片放置于第一纯水清洗槽内，对硅片进行纯水溢流清洗，该清洗时间为320s；
第一纯水清洗完毕后，将硅片放置于酸洗槽内，对硅片进行酸洗，该清洗时间为350s，酸溶液温度为50℃，该酸溶液中盐酸为质量分数35％溶液，双氧水为质量分数30％溶液，且盐酸的体积为2.91L，双氧水的体积为5.82L；
酸洗完毕后，将硅片放置于第二纯水清洗槽内，对硅片进行纯水清洗，该纯水清洗时采用快排方式进行纯水清洗，将硅片表面的酸溶液清洗掉，该清洗时间为330s；
第二纯水清洗完毕后，将硅片防止与第三纯水清洗槽内，对硅片进行第三纯水清洗，该第三纯水清洗时采用纯水超声清洗，该清洗时间为350s，超声输出功率为390W；
第三纯水清洗完毕后，将硅片放置于慢提拉槽内，对硅片进行慢提拉，硅片慢提拉时间为90s，温度为50℃；
慢提拉后，将硅片放置于烘箱内，将硅片烘干，烘干时间为110s。
实施例三
硅片在边抛结束后，对硅片进行检验，检验硅片是否有损坏，若硅片有损坏，则将损坏的硅片取出；若无损坏，则进行上片，将硅片放置于清洗机的上料处，对硅片进行清洗。
首先，将硅片放置于装有碱溶液的碱洗槽内，对硅片进行碱溶液清洗，去除硅片表面的颗粒杂质及机械损伤，在进行碱溶液清洗时，清洗时间为250s，碱溶液温度为70℃，超声波输出功率为300W；该碱溶液为中氨水为质量分数46％溶液，双氧水为质量分数32％溶液，氨水的体积为3.72L，双氧水的体积为7.44L；
碱溶液清洗完毕后，将硅片放置于第一纯水清洗槽内，对硅片进行纯水溢流清洗，该清洗时间为250s；
第一纯水清洗完毕后，将硅片放置于酸洗槽内，对硅片进行酸洗，该清洗时间为250s，酸溶液温度为50℃，该酸溶液中盐酸为质量分数38％溶液，双氧水为质量分数32％溶液，且盐酸的体积为2.91L，双氧水的体积为5.82L；
酸洗完毕后，将硅片放置于第二纯水清洗槽内，对硅片进行纯水清洗，该纯水清洗时采用快排方式进行纯水清洗，将硅片表面的酸溶液清洗掉，该清洗时间为230s；
第二纯水清洗完毕后，将硅片防止与第三纯水清洗槽内，对硅片进行第三纯水清洗，该第三纯水清洗时采用纯水超声清洗，该清洗时间为250s，超声输出功率为290W；
第三纯水清洗完毕后，将硅片放置于第二纯水清洗槽内，对硅片进行纯水超声清洗，该清洗时间为250s，超声输出功率为290W；
酸洗完毕后，将硅片放置于慢提拉槽内，对硅片进行慢提拉，硅片慢提拉时间为50s，温度为50℃；
慢提拉后，将硅片放置于烘箱内，将硅片烘干，烘干时间为90s。
由于采用上述技术方案，具有碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部和第三纯水清洗部，依次对硅片进行碱洗、纯水清洗、酸洗、纯水清洗和纯水超声清洗，通过碱洗的腐蚀和酸洗的腐蚀，便于将边抛后的硅片表面的颗粒杂质和金属离子去除，同时能够将硅片表面的机械损伤去除，保证硅片表面的清洁度，降低清洗成本。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，其特征在于：包括碱洗部、第一纯水清洗部、酸洗部、第二纯水清洗部和第三纯水清洗部，所述碱洗部、所述第一纯水清洗部、所述酸洗部、所述第二纯水清洗部与所述第三纯水清洗部依次设置，对硅片依次进行清洗，其中，
所述碱洗部设有碱溶液，对硅片进行碱溶液清洗；
所述酸洗部设有酸溶液，对硅片进行酸溶液清洗；
所述第一纯水清洗部、所述第二纯水清洗部与所述第三纯水清洗部均设有纯水。
2.根据权利要求1所述的提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，其特征在于：还包括慢提拉部，所述慢提拉部设于所述第三纯水清洗部远离所述第二纯水清洗部的一侧。
3.根据权利要求2所述的提高边抛大直径硅片表面洁净度的清洗系统，其特征在于：还包括烘干部，所述烘干部设于所述慢提拉部远离所述慢提拉部的一侧，对硅片进行烘干。
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Cited By (2)
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| CN113421947A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 苏州潞能能源科技有限公司 | 双面太阳能电池制作工艺 |
| CN113578807A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种金属外壳锂电池外观的清洗方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300384 Tianjin Binhai New Area high tech Zone Huayuan Industrial Area (outside the ring) Hai Tai Road 12 inside. Patentee after: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Zhonghuan Leading Semiconductor Technology Co.,Ltd. Address before: No.12 Haitai East Road, Huayuan Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin Patentee before: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Zhonghuan leading semiconductor materials Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |