CN211263657U - 一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备。其中，所述装置包括：驱动铝巴接触测试装置根据第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测。通过上述方式，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

Description

一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备

技术领域

本实用新型涉及线束隔离板技术领域，尤其涉及一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中CCS(Cell ConnectionSystem，电池连接系统)系统的安全性。

然而，现有的线束隔离板的电性能检测方案，一般是人工手动对线束隔离板进行电性能检测，难以保障线束隔离板的生产良率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种线束隔离板的电性能检测装置，包括：工装底板、二维码扫描装置、工装板定位装置、第一电缸、铝巴接触测试装置、第二电缸和工装板测试装置；所述二维码扫描装置与所述工装底板、所述工装板定位装置分别相连接，所述工装板定位装置与所述二维码扫描装置、所述第一电缸分别相连接，所述第一电缸与所述工装板定位装置、所述铝巴接触测试装置分别相连接，所述铝巴接触测试装置与所述第一电缸、所述第二电缸分别相连接，所述工装板测试装置与所述第二电缸相连接；所述工装底板固定需要进行电性能检测的线束隔离板，所述二维码扫描装置对所述线束隔离板进行扫描获取所述线束隔离板的产品信息，并发送获取到所述产品信息的通知消息到所述工装底板，所述工装底板在收到所述通知消息后，将所述线束隔离板输送到所述工装板定位装置，所述工装板定位装置对所述线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到所述第一电缸，所述第一电缸在收到所述定位完成信息后，驱动所述铝巴接触测试装置向下压至所述第一电缸的磁性开关控制的位置，所述铝巴接触测试装置根据所述第一电缸的驱动向下压至所述第一电缸的磁性开关控制的位置，使得所述铝巴接触测试装置的探针与所述线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达所述第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到所述第二电缸，所述第二电缸在接收到所述位置通知信息后，驱动所述工装板测试装置向前推动，使所述工装板测试装置与所述铝巴接触测试装置的探针相接触，并在所述工装板测试装置与所述铝巴接触测试装置的探针相接触后，驱动所述铝巴接触测试装置和所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测，所述铝巴接触测试装置根据所述第二电缸的驱动，与所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测，所述工装板测试装置根据所述第二电缸的驱动，与所述铝巴接触测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测。

其中，所述线束隔离板的电性能检测装置，还包括：与所述铝巴接触测试装置、所述工装板测试装置分别相连接的监视器；所述监视器在所述铝巴接触测试装置和所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测时，监视所述进行的电性能检测的电性能检测情况。

其中，所述线束隔离板的电性能检测装置，还包括：与所述所述监视器相连接的不良品管理装置；所述不良品管理装置根据所述监视器监视的检测情况，在所述监视器监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将所述检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理。

其中，所述工装底板、所述二维码扫描装置、所述工装板定位装置、所述第一电缸、所述铝巴接触测试装置、所述第二电缸、所述工装板测试装置、所述监视器和所述不良品管理装置设置在同一水平线上。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种线束隔离板的电性能检测设备，包括如上述任意一项所述的线束隔离板的电性能检测装置。

可以发现，以上方案，工装底板可以固定需要进行电性能检测的线束隔离板，二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到第一电缸，该第一电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动铝巴接触测试装置向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，该驱动铝巴接触测试装置可以根据该第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，使得该铝巴接触测试装置的探针与该线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸可以在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动，使该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并在该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触后，驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置可以根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，监视器可以在该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测时，监视该进行的电性能检测的电性能检测情况，这样的好处是能够实现方便对电性能检测情况进行监视，提高电性能检测的安全性。

进一步的，以上方案，不良品管理装置可以根据该监视器监视的检测情况，在该监视器监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将该检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理，这样的好处是能够实现进一步提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该第一电缸、该铝巴接触测试装置、该第二电缸、该工装板测试装置、该监视器和该不良品管理装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种线束隔离板的电性能检测装置，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

请参见图1，图1是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置一实施例的结构示意图。本实施例中，该线束隔离板的电性能检测装置10包括工装底板11、二维码扫描装置12、工装板定位装置13、第一电缸14、铝巴接触测试装置15、第二电缸16和工装板测试装置17。

该二维码扫描装置12与该工装底板11、该工装板定位装置13分别相连接。

该工装板定位装置13与该二维码扫描装置12、该第一电缸14分别相连接。

该第一电缸14与该工装板定位装置13、该铝巴接触测试装置15分别相连接。

该铝巴接触测试装置15与该第一电缸14、该第二电缸16分别相连接。

该第二电缸16与该铝巴接触测试装置15、该工装板测试装置17分别相连接。

该工装底板11，用于固定需要进行电性能检测的线束隔离板。

该二维码扫描装置12，用于对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板11。

该工装底板11，还用于在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到该工装板定位装置13。

该工装板定位装置13，用于对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到该第一电缸14。

该第一电缸14，用于在收到该定位完成信息后，驱动该铝巴接触测试装置15向下压至该第一电缸14的磁性开关控制的位置。

该铝巴接触测试装置15，用于根据该第一电缸14的驱动向下压至该第一电缸14的磁性开关控制的位置，使得该铝巴接触测试装置15的探针与该线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达该第一电缸14的磁性开关控制位置处的位置通知信息到该第二电缸16。

该第二电缸16，用于在接收到该位置通知信息后，驱动该工装板测试装置17向前推动，使该工装板测试装置17与该铝巴接触测试装置15的探针相接触，并在该工装板测试装置17与该铝巴接触测试装置15的探针相接触后，驱动该铝巴接触测试装置15和该工装板测试装置17同时对该线束隔离板进行电性能检测。

该铝巴接触测试装置15，还用于根据该第二电缸16的驱动，与该工装板测试装置17同时对该线束隔离板进行电性能检测。

该工装板测试装置17，用于根据该第二电缸16的驱动，与该铝巴接触测试装置15同时对该线束隔离板进行电性能检测。

在本实施例中，该线束隔离板的产品信息可以包括线束隔离板产品规格信息、线束隔离板产品功能说明信息、线束隔离板产品使用装配信息、线束隔离板产品图片信息、线束隔离板供应商信息、线束隔离板价格信息等，本实用新型不加以限定。

在本实施例中，该工装底板11可以通过传送带的方式将该线束隔离板输送到工装板定位装置13，也可以通过其它方式将该线束隔离板输送到工装板定位装置13等，本实用新型不加以限定。

在本实施例中，该工装板定位装置13中可以设置至少两个定位柱用于对该线束隔离板进行精准定位。

在本实施例中，该第一电缸14可以采用驱动连接杆带动铝巴接触测试装置15向下压的方式，驱动铝巴接触测试装置15向下压至该第一电缸14的磁性开关控制的位置，也可以采用其它驱动铝巴接触测试装置15向下压的方式，驱动铝巴接触测试装置15向下压至该第一电缸14的磁性开关控制的位置，本实用新型不加以限定。

在本实施例中，该铝巴接触测试装置15可以根据该第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，此时该铝巴接触测试装置15的探针会与线束隔离板的铝巴相接触。

可以发现，在本实施例中，工装底板可以固定需要进行电性能检测的线束隔离板，二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到第一电缸，该第一电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动铝巴接触测试装置向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，该驱动铝巴接触测试装置可以根据该第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，使得该铝巴接触测试装置的探针与该线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸可以在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动，使该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并在该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触后，驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置可以根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

请参见图2，图2是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置另一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述线束隔离板的电性能检测装置20还包括监视器21。

该监视器21，与该铝巴接触测试装置15、该工装板测试装置17分别相连接，用于在该铝巴接触测试装置15和该工装板测试装置17同时对该线束隔离板进行电性能检测时，监视该进行的电性能检测的电性能检测情况。

可以发现，在本实施例中，监视器可以在该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测时，监视该进行的电性能检测的电性能检测情况，这样的好处是能够实现方便对电性能检测情况进行监视，提高电性能检测的安全性。

请参见图3，图3是本实用新型线束隔离板的电性能检测装置又一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述线束隔离板的电性能检测装置30还包括不良品管理装置31。

该不良品管理装置31，与该监视器21相连接，用于根据该监视器21监视的检测情况，在该监视器21监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将该检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理。

可选地，该工装底板11、该二维码扫描装置12、该工装板定位装置13、该第一电缸14、该铝巴接触测试装置15、该第二电缸16、该工装板测试装置17、该监视器21和该不良品管理装置31可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产效率。

可以发现，在本实施例中，不良品管理装置可以根据该监视器监视的检测情况，在该监视器监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将该检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理，这样的好处是能够实现进一步提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，在本实施例中，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该第一电缸、该铝巴接触测试装置、该第二电缸、该工装板测试装置、该监视器和该不良品管理装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产效率。

本实用新型还提供一种线束隔离板的电性能检测设备，该线束隔离板的电性能检测设备包括线束隔离板的电性能检测装置，该线束隔离板的电性能检测装置为上述实施例中的线束隔离板的电性能检测装置，该线束隔离板的电性能检测装置的各个功能模块可分别执行上述实施例中对应的线束隔离板的电性能检测装置的各功能模块的功能及连接关系等，故在此不对该线束隔离板的电性能检测装置的各功能模块进行赘述，详细请参见以上对应的说明。

可以发现，以上方案，工装底板可以固定需要进行电性能检测的线束隔离板，二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到第一电缸，该第一电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动铝巴接触测试装置向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，该驱动铝巴接触测试装置可以根据该第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，使得该铝巴接触测试装置的探针与该线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸可以在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动，使该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并在该工装板测试装置与该铝巴接触测试装置的探针相接触后，驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置可以根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，监视器可以在该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测时，监视该进行的电性能检测的电性能检测情况，这样的好处是能够实现方便对电性能检测情况进行监视，提高电性能检测的安全性。

进一步的，以上方案，不良品管理装置可以根据该监视器监视的检测情况，在该监视器监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将该检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理，这样的好处是能够实现进一步提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该第一电缸、该铝巴接触测试装置、该第二电缸、该工装板测试装置、该监视器和该不良品管理装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产效率。

需要说明的是，该工装底板11上运行的是常用的实现工装底板功能的算法，该二维码扫描装置12上运行的是常用的实现二维码扫描装置功能的算法，该工装板定位装置13上运行的是常用的实现工装板定位装置功能的算法，该第一电缸14上运行的是常用的实现电缸功能的算法，该铝巴接触测试装置15上运行的是常用的实现铝巴接触测试装置功能的算法，该第二电缸16上运行的是常用的实现电缸功能的算法，该工装板测试装置17上运行的是常用的实现工装板测试装置功能的算法，该监视器21上运行的是常用的实现监视器功能的算法，该不良品管理装置31上运行的是常用的实现不良品管理装置功能的算法，本实用新型的技术方案实现，不需要对软件程序做任何的改进，特此声明。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线束隔离板的电性能检测装置，其特征在于，包括：

工装底板、二维码扫描装置、工装板定位装置、第一电缸、铝巴接触测试装置、第二电缸和工装板测试装置；

所述二维码扫描装置与所述工装底板、所述工装板定位装置分别相连接，所述工装板定位装置与所述二维码扫描装置、所述第一电缸分别相连接，所述第一电缸与所述工装板定位装置、所述铝巴接触测试装置分别相连接，所述铝巴接触测试装置与所述第一电缸、所述第二电缸分别相连接，所述工装板测试装置与所述第二电缸相连接；

所述工装底板固定需要进行电性能检测的线束隔离板，所述二维码扫描装置对所述线束隔离板进行扫描获取所述线束隔离板的产品信息，并发送获取到所述产品信息的通知消息到所述工装底板，所述工装底板在收到所述通知消息后，将所述线束隔离板输送到所述工装板定位装置，所述工装板定位装置对所述线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到所述第一电缸，所述第一电缸在收到所述定位完成信息后，驱动所述铝巴接触测试装置向下压至所述第一电缸的磁性开关控制的位置，所述铝巴接触测试装置根据所述第一电缸的驱动向下压至所述第一电缸的磁性开关控制的位置，使得所述铝巴接触测试装置的探针与所述线束隔离板的铝巴相接触，并发送位置到达所述第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到所述第二电缸，所述第二电缸在接收到所述位置通知信息后，驱动所述工装板测试装置向前推动，使所述工装板测试装置与所述铝巴接触测试装置的探针相接触，并在所述工装板测试装置与所述铝巴接触测试装置的探针相接触后，驱动所述铝巴接触测试装置和所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测，所述铝巴接触测试装置根据所述第二电缸的驱动，与所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测，所述工装板测试装置根据所述第二电缸的驱动，与所述铝巴接触测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测。

2.如权利要求1所述的线束隔离板的电性能检测装置，其特征在于，所述线束隔离板的电性能检测装置，还包括：

与所述铝巴接触测试装置、所述工装板测试装置分别相连接的监视器；

所述监视器在所述铝巴接触测试装置和所述工装板测试装置同时对所述线束隔离板进行电性能检测时，监视所述进行的电性能检测的电性能检测情况。

3.如权利要求2所述的线束隔离板的电性能检测装置，其特征在于，所述线束隔离板的电性能检测装置，还包括：

与所述监视器相连接的不良品管理装置；

所述不良品管理装置根据所述监视器监视的检测情况，在所述监视器监视的检测情况有出现电性能检测不合格的线束隔离板时，将所述检测不合格的线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理。

4.如权利要求3所述的线束隔离板的电性能检测装置，其特征在于，所述工装底板、所述二维码扫描装置、所述工装板定位装置、所述第一电缸、所述铝巴接触测试装置、所述第二电缸、所述工装板测试装置、所述监视器和所述不良品管理装置设置在同一水平线上。

5.一种线束隔离板的电性能检测设备，其特征在于，包括如权利要求1至4任意一项所述的线束隔离板的电性能检测装置。

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