CN211262865U - 粉料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料取样装置，其包括内筒以及内部中空且转动套接在内筒外周面的外筒，内筒的操作端伸出外筒空腔设置，内筒外周面开有若干个取样槽，取样槽沿内筒长度方向分布，外筒外周面开有若干个分别与取样槽开口正对设置的第一取样口，外筒外周面开有若干个分别与所述第一取样口正对设置的第二取样口，外筒外周面滑动连接有若干个分别独立开闭各第二取样口的滑盖，外筒外周面设置有若干组在无外力外力作用下驱使相邻滑盖关闭第二取样口的复位抵紧装置。本实用新型具有取样口独立开启的效果。

Description

粉料取样装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测的技术领域，尤其是涉及一种粉料取样装置。

背景技术

目前，预拌混凝土搅拌站生产所需的胶凝材料，如水泥、粉煤灰、磨细矿粉等，通常是用粉罐车运输至搅拌站内，罐车四周密封，为了全面了解粉料质量，需要对配送的粉料进行抽样检验，抽样方式以多点、分层取样为主。

现有的技术中，粉料取样装置主要由内筒、转动套接在内筒外周面的外筒构成，内筒的操作端伸出外筒空腔设置，内筒沿其长度方向开有若干个存放粉料的取样槽，外筒开有若干个与取样槽开口正对的取样口，取样时，将粉体取样装置插入粉罐车上的粉料堆中，使粉料通过取样口进入取样槽，并通过转动内筒的操作端使取样口被内筒挡住，使得粉料存于取样槽内，进而实现了对粉料的分层取样。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于取样口的开闭是通过外筒与内筒的相对转动实现的，因此每个取样口的都是同时开启同时关闭，当需要将粉料装入不同的取样瓶时，需要将每个取样槽内的粉料一起倒出并分别装入不同取样瓶中然后对取样瓶标号，由于取样口不具备独立开启的功能，使得在粉料一起倒出的过程中容易发生相互混杂的情况，不利于抽样检测结果的准确性，因此仍有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种取样口可独立开启的粉料取样装置。

本实用新型的上述目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料取样装置，包括内筒以及内部中空且转动套接在所述内筒外周面的外筒，所述内筒的操作端伸出所述外筒空腔设置，所述内筒外周面开有若干个取样槽，所述取样槽沿内筒长度方向分布，所述外筒外周面开有若干个分别与取样槽开口正对设置的第一取样口，所述外筒外周面开有若干个分别与所述第一取样口正对设置的第二取样口，所述外筒外周面滑动连接有若干个分别独立开闭各所述第二取样口的滑盖，所述外筒外周面设置有若干组在无外力外力作用下驱使相邻滑盖关闭第二取样口的复位抵紧装置。

通过采用上述技术方案，通过在外筒外周面开设与第一取样口正对的第二取样口，并在外筒外周面滑动连接可开闭第二取样口的滑盖，同时滑盖在复位抵紧装置的抵紧作用下，在自然状态下关闭第二取样口，从而减少了取样槽转至第二取样口时粉料从第二取样口处泄露，有利于该粉料取样装置对粉料的正常收集，由于，每个第二取样口均设置有可进行独立运动的滑盖，使得第二取样口可独立开启，进而可通过将存放有粉料的取样槽转至与第二取样口后并先后打开各个滑盖，依次有序地将各取样槽内的粉料装入取样瓶中并编号，减少了不同层的粉料混杂的情况发生，使得取样人员可将一个取样槽内的粉料装入取样瓶后便可进行编号记录，使得取样人员的取样工作有序而高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒外周面开有若干组分别位于相邻第二取样口两侧的燕尾槽，所述燕尾槽沿外筒长度方向延伸，所述滑盖朝向外筒的一侧设置有两条分别与相邻燕尾槽滑动连接的燕尾条。

通过采用上述技术方案，通过在燕尾槽与燕尾块的滑动连接配合，在实现滑盖可沿外筒长度方向滑动动作的同时也减少了滑盖与外筒相互脱离的情况，有利于实现滑盖对第二取样口的正常开闭的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位抵紧装置包括两个分别设置在滑盖与外筒长度方向平行的两侧的第一凸起、两块设置在外筒外周面的第二凸起以及两个位于滑盖与外筒长度方向平行的两侧的弹簧，所述第一凸起与所述第二凸起正对设置，所述第一凸起与第二凸起沿外筒长度方向分布，所述弹簧位于第一凸起与第二凸起之间，所述第一凸起朝向相邻第二凸起的一侧设置有垂直贯穿第二凸起的竖杆，所述弹簧围绕竖杆设置。

通过采用上述技术方案，通过在滑盖两侧设置第一凸起，并在第一凸起与设置在外筒外周面的第二凸起之间设置弹簧，当需要开启第二取样口时，通过滑动滑盖，将第一凸起靠近第二凸起方向移动，当需要关闭第二取样口时，通过释放滑盖，在弹簧的作用下实现滑盖的复位，从而驱使滑盖封闭第二取样口，有利于滑盖对第二取样口的正常开闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位抵紧装置还包括设置在外筒外周面的挡条，所述挡条位于第一凸起背离第二凸起的一侧设置，当所述滑盖关闭相邻第二取样口时，所述滑盖朝向挡条的一侧与挡条朝向第一凸起的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，使得挡条对滑盖进行限位，从而在弹簧作用下保持滑盖封闭第二取样口的状态的稳定，同时，由于在取出该粉料取样装置时存在滑盖朝向内筒操作端的一侧与外物发生碰撞的情况，从而通过挡条的设置，有利于降低滑盖朝向内筒操作端的一侧受外力作用而意外开启的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡条背离外筒的一侧开有凹槽，所述凹槽与挡条靠近第一凸起的一侧相通。

通过采用上述技术方案，使得取样人员可将手指伸入凹槽内，并往远离凹槽方向解除滑盖对第二取样口的开启，从而为取样人员提供施力点，便于开启操作的实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内筒的操作端设置有操作手柄，所述外筒外周面设置有分别位于外筒两侧的第一支杆以及第二支杆，所述第一支杆与外筒垂直设置，所述第二支杆与所述第一支杆相互平行且位于同一高度设置，所述第一支杆靠近所述操作手柄设置。

通过采用上述技术方案，通过操作手柄的设置，便于取样人员转动内筒，同时通过第一支杆以及第二支杆的设置，便于取样人员在内筒转动过程中抓紧外筒，有利于取样操作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支杆外周面开有沿第一支杆长度方向延伸的第一容纳槽，所述第二支杆外周面沿第二支杆长度方向延伸的第二容纳槽，所述外筒外周面开有两端分别与所述第一容纳槽以及第二容纳槽连通的连接槽，所述第一容纳槽、第二容纳槽以及连接槽形成直槽，所述内筒外周面设置有伸出连接槽设置限位杆，当所述限位杆转至第一容纳槽内时，所述第一取样口与取样槽开口正对设置，当所述限位杆转至第二容纳槽时，所述第二取样口与取样槽开口正对设置。

通过采用上述技术方案，由于将该粉料取样装置插入粉料堆中时肉眼不便于判断取样槽与第一取样口的正对情况，进而通过第一容纳槽以及第二容纳槽对限位杆位置的限位，使得取样人员可对取样槽与第一取样口以及第二取样口正对情况的判断，有利于提高取样人员的取样效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二容纳槽远离外筒的内侧壁开有滑槽，所述滑槽内设置有插块，所述插块背离外筒的一侧设置有沿第二支杆长度方向贯穿第二支杆的连接杆，所述连接杆远离插块的一端设置有连接块，所述连接块位于第二支杆远离外筒的一端设置，所述限位杆远离内筒的一端开有供插块插入的卡槽，所述滑槽内设置有缠绕连接杆设置的弹簧，所述弹簧位于滑槽底壁以及插块背离外筒的一侧之间，当所述限位杆转至第二容纳槽内时，所述插块与卡槽插接配合，所述插块背离连接杆的一侧倾斜设置，所述插块的倾斜面朝向第二容纳槽开口方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽内设置插块，以及在限位杆内端部设置与插块插接配合的卡槽，有利于对限位杆位置的锁紧，从而减少在取出粉料取样装置的过程中内筒和外筒之间发生相对转动而使粉料从第一取样口处泄露的情况，同时通过将连接杆贯穿第二支杆与第二支杆外部的连接块连接，便于取样人员改变插块与卡槽的相对位置关系，便于限位杆的解锁，通过弹簧的设置，有利于提高插块与卡槽的卡接锁紧的效果，通过插块倾斜面的设置，有利于限位杆进入第二容纳槽时，插块受外力作用向滑槽内收缩，有利于卡槽进入第二容纳槽内并插块卡接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二取样口的开设以及滑盖与外筒的滑动连接，同时通过复位抵紧装置的设置，使得滑盖在自然状态封闭第二取样口的开口，并实现了各滑盖对相应的第二取样口的开闭状态进行独立控制，减少了卸料时不同层的粉料混杂的情况，从而使得取样人员的取样工作有序且高效；

2.通过限位杆、第一容纳槽以及第二容纳槽的设置，使得取样人员可通过第一容纳槽以及第二容纳槽对限位杆位置的限位来对取样槽与第一取样口以及第二取样口正对情况进行判断，有利于提高取样人员的取样效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位杆与第一容纳槽以及第二容纳槽的位置关系图；

图3为本实用新型中第二容纳槽的剖视图；

图4为本实用新型中滑盖的剖视图。

附图标记：1、外筒；11、第一支杆；111、第一容纳槽；12、第二支杆；121、第二容纳槽；122、滑槽；13、连接槽；14、第一取样口；15、第二取样口；16、固定块；17、燕尾槽；2、内筒；21、操作手柄；22、限位杆；221、卡槽；23、取样槽；3、滑盖；31、燕尾条；4、复位抵紧装置；41、第一凸起；42、第二凸起；43、第一弹簧；44、竖杆；45、挡条；451、凹槽；5、插块；51、连接杆；52、连接块；6、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉料取样装置，包括内筒2以及内部中空且转动套接在内筒2外周面的外筒1。内筒2的操作端伸出外筒1空腔设置，内筒2的操作端固定有与内筒2垂直设置的操作手柄21，外筒1远离操作手柄21的一端固定有呈圆锥状的固定块16，固定块16锥部远离操作手柄21设置。外筒1外周面固定分别有位于外筒1两侧的第一支杆11和第二支杆12，第一支杆11与第二支杆12相互平行且均垂直于外筒1。第一支杆11与第二支杆12靠近操作手柄21设置。第一支杆11外周面开有沿第一支杆11长度方向延伸的第一容纳槽111，第二支杆12外周面开有沿第二支杆12长度方向延伸的第二容纳槽121，外筒1外周面开有两端分别与第一容纳槽111以及第二容纳槽121连通的连接槽13，第一容纳槽111、第二容纳槽121以及连接槽13形成直槽，内筒2外周面设置有伸出连接槽13设置的限位杆22，限位杆22与内筒2垂直。第一容纳槽111以及第二容纳槽121长度均大于限位杆22长度。

参照图2和图3，第二容纳槽121远离外筒1的内侧壁开有开口呈方形的滑槽122，滑槽122内放置有插块5，插块5甚至第二容纳槽121设置。插块5背离外筒1的一侧垂直固定有沿第二支杆12长度方向贯穿第二支杆12的连接杆51，连接杆51远离插块5的一端固定有呈圆柱状的连接块52，连接块52位于第二支杆12远离外筒1的一端设置。插块5背离连接杆51的一侧倾斜设置，插块5的倾斜面朝向第二容纳槽121开口方向设置。限位杆22远离内筒2的一端开有供插块5插入的卡槽221，卡槽221与插块5相适配。滑槽122内设置有缠绕连接杆51设置的第二弹簧6，第二弹簧6位于滑槽122底壁以及插块5背离外筒1的一侧之间，第二弹簧6两端分别与滑槽122底壁以及插块5背离外筒1的一侧固定连接。当限位杆22转至第二容纳槽121内时，滑槽122开口与卡槽221开口正对设置，插块5与卡槽221插接配合。

参照图1和图4，外筒1外周面开有若干个第一取样口14，第一取样口14沿外筒1长度方向等间隔设置，外筒1外周面开有与第一取样口14数量相等的第二取样口15，第二取样口15与分别与第一取样口14正对设置，第一取样口14和第二取样口15均呈椭圆状设置。内筒2外周面开有数量与第二取样口15相等的取样槽23，取样槽23沿内筒2长度方向等间距分布，取样槽23开口的尺寸与第二取样口15和第一取样口14的尺寸一致。当限位杆22（参照图2）转至第一容纳槽111（参照图2）内时，第一取样口14与取样槽23开口正对设置，当限位杆22（参照图2）转至第二容纳槽121（参照图2）时，第二取样口15与取样槽23开口正对设置。

参照图4，外筒1外周面开有若干组分别位于相邻第二取样口15两侧的燕尾槽17，燕尾槽17沿外筒1长度方向延伸。外筒1外周面滑动连接有数量与第二取样口15数量相等且分别独立开闭各第二取样口15的滑盖3，滑盖3呈为圆弧板，滑盖3朝向外筒1的一侧与外筒1外周面抵接。滑盖3朝向外筒1的一侧固定有两条分别与相邻燕尾槽17滑动连接的燕尾条31，燕尾条31长度等于滑盖3长度。

参照图4，外筒1外周面安装有数量与滑盖3数量相等且在无外力外力作用下驱使相邻滑盖3关闭第二取样口15的复位抵紧装置4。复位抵紧装置4包括两个分别固定在滑盖3与外筒1长度方向平行的两侧的第一凸起41、两块固定在外筒1外周面的第二凸起42以及两个位于滑盖3与外筒1长度方向平行的两侧的第一弹簧43，第一凸起41朝向操作手柄21的一侧与滑盖3朝向操作手柄21的一侧平齐，第一凸起41与第二凸起42正对设置，第一凸起41与第二凸起42沿外筒1长度方向分布，第一凸起41与第二凸起42之间的距离大于第二取样口15长度。第一弹簧43位于第一凸起41与第二凸起42之间，第一弹簧43两端分别与第一凸起41朝向第二凸起42的一侧以及第二凸起42朝向第一凸起41的一侧固定连接。第一凸起41朝向相邻第二凸起42的一侧垂直固定有贯穿第二凸起42的竖杆44，弹簧围绕竖杆44设置。复位抵紧装置4还包括固定在外筒1外周面的挡条45，挡条45位于第一凸起41背离第二凸起42的一侧设置，当滑盖3关闭相邻第二取样口15时，滑盖3朝向挡条45的一侧以及第一凸起41朝向挡条45的一侧均与挡条45朝向第一凸起41的一侧抵接。当挡条45与滑盖3抵接时，第一弹簧43处于压缩状态。挡条45背离外筒1的一侧开有开口为方形的凹槽451，凹槽451与挡条45靠近第一凸起41的一侧相通。凹槽451位于挡条45长度方向的中部设置。

本实施例的实施原理为：

对粉料进行分层抽样时，首先将限位杆22转动至第一容纳槽111内，时第一取样口14与取样槽23的开口对齐，并将该粉料取样装置插入粉料堆中，粉料进入取样槽23内，转动操作手柄21驱使内筒2上的限位杆22转至第二容纳槽121内，从而驱使取样槽23与第二取样口15开口正对，同时，在限位杆22进入第二容纳槽121时，插块5的倾斜面受限位杆22端部朝向第二容纳槽121底壁方向的挤压力，由于插块5的倾斜面的设置使得挤压力产生朝向滑槽122内的分力，使得插块5向滑槽122内收缩，当限位杆22的卡槽221开口与滑槽122开口正对时，插块5受弹簧的弹力与卡槽221插接，有利于对限位杆22的固定，减少内筒2与外筒1发生相对转动的情况，同时滑盖3在第一弹簧43的作用下驱使滑盖3与挡条45抵接并封闭第二取样口15，从而完成了取样人员对不同层的粉料进行取样收集工作。

当对取样槽23内的粉料进行卸料装瓶时，按照从上而下或从下而上的顺序开启各第二取样口15，首先将手指伸入凹槽451内，并往远离挡条45的方向滑动滑盖3并开启第二取样口15，然后将粉料倒入取样瓶内并进行编号，然后释放滑盖3，滑盖3在弹簧的作用下驱使滑盖3进行复位并封闭第二取样口15，以同样的方式将存放在不同的取样槽23内的粉料装入取样瓶内，从而完成取样装瓶工作，该方式实现了各滑盖3对相应的第二取样口15的开闭状态进行独立控制，减少了卸料时不同层的粉料混杂的情况，从而使得取样人员的取样工作有序且高效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料取样装置，包括内筒(2)以及内部中空且转动套接在所述内筒(2)外周面的外筒(1)，所述内筒(2)的操作端伸出所述外筒(1)空腔设置，所述内筒(2)外周面开有若干个取样槽(23)，所述取样槽(23)沿内筒(2)长度方向分布，所述外筒(1)外周面开有若干个分别与取样槽(23)开口正对设置的第一取样口(14)，其特征是：所述外筒(1)外周面开有若干个分别与所述第一取样口(14)正对设置的第二取样口(15)，所述外筒(1)外周面滑动连接有若干个分别独立开闭各所述第二取样口(15)的滑盖(3)，所述外筒(1)外周面设置有若干组复位抵紧装置(4)；所述复位抵紧装置（4）在无其他外力作用下驱使相邻滑盖(3)关闭第二取样口(15)。

2.根据权利要求1所述的粉料取样装置，其特征是：所述外筒(1)外周面开有若干组分别位于相邻第二取样口(15)两侧的燕尾槽(17)，所述燕尾槽(17)沿外筒(1)长度方向延伸，所述滑盖(3)朝向外筒(1)的一侧设置有两条分别与相邻燕尾槽(17)滑动连接的燕尾条(31)。

3.根据权利要求2所述的粉料取样装置，其特征是：所述复位抵紧装置(4)包括两个分别设置在滑盖(3)与外筒(1)长度方向平行的两侧的第一凸起(41)、两块设置在外筒(1)外周面的第二凸起(42)以及两个位于滑盖(3)与外筒(1)长度方向平行的两侧的第一弹簧(43)，所述第一凸起(41)与所述第二凸起(42)正对设置，所述第一凸起(41)与第二凸起(42)沿外筒(1)长度方向分布，所述第一弹簧(43)位于第一凸起(41)与第二凸起(42)之间，所述第一凸起(41)朝向相邻第二凸起(42)的一侧设置有垂直贯穿第二凸起(42)的竖杆(44)，所述弹簧围绕竖杆(44)设置。

4.根据权利要求3所述的粉料取样装置，其特征是：所述复位抵紧装置(4)还包括设置在外筒(1)外周面的挡条(45)，所述挡条(45)位于第一凸起(41)背离第二凸起(42)的一侧设置，当所述滑盖(3)关闭相邻第二取样口(15)时，所述滑盖(3)朝向挡条(45)的一侧与挡条(45)朝向第一凸起(41)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的粉料取样装置，其特征是：所述挡条(45)背离外筒(1)的一侧开有凹槽(451)，所述凹槽(451)与挡条(45)靠近第一凸起(41)的一侧相通。

6.根据权利要求1所述的粉料取样装置，其特征是：所述内筒(2)的操作端设置有操作手柄(21)，所述外筒(1)外周面设置有分别位于外筒(1)两侧的第一支杆(11)以及第二支杆(12)，所述第一支杆(11)与外筒(1)垂直设置，所述第二支杆(12)与所述第一支杆(11)相互平行且位于同一高度设置，所述第一支杆(11)靠近所述操作手柄(21)设置。

7.根据权利要求6所述的粉料取样装置，其特征是：所述第一支杆(11)外周面开有沿第一支杆(11)长度方向延伸的第一容纳槽(111)，所述第二支杆(12)外周面开有沿第二支杆(12)长度方向延伸的第二容纳槽(121)，所述外筒(1)外周面开有两端分别与所述第一容纳槽(111)以及第二容纳槽(121)连通的连接槽(13)，所述第一容纳槽(111)、第二容纳槽(121)以及连接槽(13)形成直槽，所述内筒(2)外周面设置有伸出连接槽(13)设置的限位杆(22)，当所述限位杆(22)转至第一容纳槽(111)内时，所述第一取样口(14)与取样槽(23)开口正对设置，当所述限位杆(22)转至第二容纳槽(121)时，所述第二取样口(15)与取样槽(23)开口正对设置。

8.根据权利要求7所述的粉料取样装置，其特征是：所述第二容纳槽(121)远离外筒(1)的内侧壁开有滑槽(122)，所述滑槽(122)内设置有插块(5)，所述插块(5)背离外筒(1)的一侧设置有沿第二支杆(12)长度方向贯穿第二支杆(12)的连接杆(51)，所述连接杆(51)远离插块(5)的一端设置有连接块(52)，所述连接块(52)位于第二支杆(12)远离外筒(1)的一端设置，所述限位杆(22)远离内筒(2)的一端开有供插块(5)插入的卡槽(221)，所述滑槽(122)内设置有缠绕连接杆(51)设置的第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)位于滑槽(122)底壁以及插块(5)背离外筒(1)的一侧之间，当所述限位杆(22)转至第二容纳槽(121)内时，所述插块(5)与卡槽(221)插接配合，所述插块(5)背离连接杆(51)的一侧倾斜设置，所述插块(5)的倾斜面朝向第二容纳槽(121)开口方向设置。

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