CN109573187A - 一种包装设备、污物打包方法及应用包装设备的无水马桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装设备、污物打包方法及应用包装设备的无水马桶，涉及生活用品技术领域。该包装设备包括机架、撑袋机构以及聚合封口机构。机架开设有排污腔，撑袋机构设置于机架且用于撑开包装袋，以使包装袋与排污腔相对应，聚合封口机构设置于机架且位于撑袋机构的下方，能够对包装袋进行聚拢、封口作业。该包装设备设计合理、结构简单，在水资源匮乏的环境或者无水场合，能够较好的解决人们的如厕问题，实用性强，使用范围广。

Description

一种包装设备、污物打包方法及应用包装设备的无水马桶

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，具体而言，涉及一种包装设备、污物打包方法及应用包装设备的无水马桶。

背景技术

马桶是现代人不可或缺的卫浴设备之一，现有的马桶多为冲水设计，其需要配置相应的水箱和冲水管路，具有干净卫生的特点。

然而，由于冲水马桶用水量较大，在某些情况下冲水不彻底，对于水资源匮乏的地方，造成水资源浪费，或者对于一些没有供水条件的场合，冲水马桶则无法正常使用，导致冲水马桶使用场合受限，卫生条件差，用户体验度不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装设备，针对水资源匮乏或者无水环境，解决人们如厕的问题，干净卫生，使用范围广。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种包装设备，包括机架、撑袋机构以及聚合封口机构；

所述机架开设有排污腔，所述撑袋机构设置于所述机架且用于撑开包装袋，以使所述包装袋与所述排污腔相对应，所述聚合封口机构设置于所述机架且位于所述撑袋机构的下方，能够对所述包装袋进行聚拢、封口作业。

另外，根据本发明的实施例提供的包装设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述撑袋机构包括支撑件和分离件，所述支撑件设置于所述机架，且能够穿设于包装袋的挂设孔，以使所述包装袋处于撑开状态且与所述排污腔相对应；

所述分离件弹性设置于所述机架且位于所述支撑件的开口端，用于将相邻两个包装袋进行分离。

在本发明的可选实施例中，所述聚合封口机构包括夹持组件、移动组件以及封钉组件；

所述移动组件可运动的设置于所述机架，所述夹持组件设置于所述移动组件，以使所述移动组件带动所述夹持组件运动，所述夹持组件用于将包装袋聚拢或者松开，所述封钉组件对聚拢后的包装袋进行封口作业。

在本发明的可选实施例中，所述夹持组件包括驱动件、传动组件以及卡钳，所述卡钳包括相互配合的第一卡齿和第二卡齿，所述驱动件固定设置于所述移动组件，所述驱动件与所述传动组件传动连接，且通过所述传动组件带动所述卡钳摆动，以使所述第一卡齿和所述第二卡齿相互靠近或者远离。

在本发明的可选实施例中，所述传动组件包括相啮合的主动轮和从动轮，所述驱动件的动力输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮外啮合，所述第一卡齿与所述主动轮固定连接，所述第二卡齿与所述从动轮固定连接，且所述第一卡齿与所述第二卡齿层叠设置。

在本发明的可选实施例中，所述第一卡齿和所述第二卡齿为弯折结构，所述第一卡齿包括第一收拢段，所述第二卡齿包括第二收拢段，所述第一收拢段和所述第二收拢段配合形成用于将包装袋收束为一股的夹持空间。

在本发明的可选实施例中，所述移动组件包括动力源、滑轨以及滑块，所述动力源固定设置于所述机架，且所述动力源与所述滑轨传动连接，以使所述滑块沿所述滑轨的轴向运动。

在本发明的可选实施例中，所述滑轨与所述滑块形成滚珠丝杠机构，所述动力源的动力输出轴与所述丝杠固定连接，所述丝杠可转动的设置于所述机架，所述夹持组件固定设置于所述滑块。

在本发明的可选实施例中，所述包装设备还包括输送机构，所述输送机构包括输送管和真空泵，所述输送管的接污口位于所述聚合封口机构的下方，所述真空泵与所述输送管连接且用于输送污物包至处理仓。

本发明还提供了一种污物打包方法，包括以下步骤：

夹持袋体步骤，对安装于撑袋机构上开口端处的污物包装袋进行夹紧，使其聚拢为一股；

封口步骤，将聚拢后的污物包装袋在封口位置处通过封口机构进行封口作业，形成污物包；

拆分步骤，将封口后的污物包在夹紧状态下，使其脱离于撑袋机构，在脱离过程中，位于开口端处的污物包装袋与其相邻的次位污物包装袋分离，且使得次位污物包装袋成为起始包装袋，处于敞开状态；

输送步骤，松开已经封装好的污物包，使其落入输送机构的接污口。

本发明还提供了一种无水马桶，包括上述的包装设备。

本发明实施例的有益效果是：设计巧妙，结构简单，使用方便，干净卫生，在无水场所，方便的解决人们的如厕问题，且适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的包装设备的结构示意图；

图2为图1中机架的示意图；

图3为图1中撑袋机构的结构示意图；

图4为图1中聚合封口机构的结构示意图；

图5为图4中夹持组件的示意图；

图6为图4中移动组件的示意图；

图7为图4中封钉组件的示意图。

图标：100-包装设备；10-机架；101-第一固定部；102-第二固定部；103-排污孔；104-拆取端；105-固定端；106-袋体固定段；107-排污段；108-分离段；13-撑袋机构；14-支撑件；142-第一撑杆；145-第二撑杆；15-分离件；152-第一分离杆；155-第二分离杆；157-拆分部；16-弹性件；17-聚合封口机构；18-夹持组件；181-驱动件；182-传动组件；183-卡钳；1832-第一卡齿；1833-第一收拢段；1835-第二卡齿；1837-第二收拢段；19-移动组件；192-滑轨；195-滑块；20-封钉组件；202-钉仓；205-推钉模块；208-封钉模块；21-输送机构；22-输送管；23-真空泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

图1为本实施例提供的包装设备100的结构示意图，请参照图1所示。

包装设备100包括机架10、撑袋机构13、聚合封口机构17以及输送机构21。其中，机架10为载体，撑袋机构13、聚合封口机构17以及输送机构21都相对于机架10固定设置，撑袋机构13用于固定包装袋，且能够使位于起始端的包装袋处于撑开状态，聚合封口机构17设置于撑袋机构13的下方，用于将装有污物的包装袋夹紧聚合，且在聚合后进行封口，使之成为密封的独立污物包，再通过输送机构21输送至污物包处理仓。

由于现有的马桶多为冲水马桶，对于水资源匮乏或者无水场合，不便解决人们的如厕需求，而本实施例提供的包装设备100可以应用在无水马桶上，用于将人们如厕后的污物进行打包、封装，使之成为密封、独立的污物包，干净卫生，使用场合较广泛，不受水源限制。

该包装设备100配合使用的包装袋为可以降解的环保袋，包括多个依次层叠粘连，且具有一个开口端的袋体，位于最外侧的包装袋为起始包装袋，起始包装袋与其相邻的次位包装袋之间具有粘连部，次位包装袋与其相邻的下一个包装袋之间具有粘连部，依次类推，从而将多个包装袋依次连接为一摞，以实现通过拉扯起始包装袋，带动次位包装袋运动，且使其处于敞开状态。当起始包装袋被分离后，次位包装袋成为起始包装袋，第三个包装袋成为次位包装袋，依次类推，逐一使用。

下面对该包装设备100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图2为机架10的结构示意图，请参照图2所示。

机架10为具有排污腔的矩形壳体结构，机架10包括顶板，顶板上开设有排污孔103，排污孔103与排污腔相对应，且排污孔103位于排污腔的正上方，使得污物在重力作用下，通过排污孔103落入排污腔内。

可选的，排污孔103开设于顶板的中间位置，且将顶板沿宽度方向划分为第一固定部101和第二固定部102，将顶板沿长度方向划分为拆取端104和固定端105，且排污孔103从固定端105到拆取端104依次包括袋体固定段106、排污段107以及分离段108。

可选的，撑袋机构13设置于顶板上，且用于将包装袋安装在袋体固定段106，聚合封口机构17设置于机架10，具有能够夹持包装袋，以及在夹持状态下向拆取端104运动。

图3为撑袋机构13的结构示意图，请参照图3所示。

撑袋机构13设置于机架10，且用于撑开包装袋，以使包装袋与排污腔相对应，包装袋设置在排污腔内，且能够使起始包装袋位于排污孔103的排污段107，方便人们如厕时，污物直接落入安装于排污段107的起始包装袋中。

具体的，撑袋机构13包括支撑件14、分离件15以及弹性件16。支撑件14用于固定安装包装袋，分离件15用于将起始包装袋和次位包装袋进行分离，使得起始包装袋被拆除后，次位包装袋位于排污段107成为起始包装袋，且处于敞开状态，方便下次排污使用，弹性件16用于给分离件15提供一定的拆分力，使得相互粘连的两个包装袋体顺利拆分，且不损坏任何一个袋体。

可选的，支撑件14包括并排、间隔设置的第一撑杆142和第二撑杆145，且支撑件14设置于机架10的固定端105，以使第一撑杆142和第二撑杆145与排污腔相对应。从而便于将包装袋悬挂于第一撑杆142和第二撑杆145上。

可选的，包装袋的开口端间隔开设有两个挂设孔，该两个挂设孔分别与第一撑杆142和第二撑杆145相对应，第一撑杆142能够从其中一个挂设孔中穿过，第二撑杆145能够从另外一个挂设孔中穿过，从而稳固的将包装袋挂设于支撑件14上。

在本实施例中，支撑件14为U型结构，具有固定部和相互平行的第一撑杆142、第二撑杆145，第一撑杆142和第二撑杆145的延伸端为支撑件14的开口端，支撑件14通过固定部可转动的设置于机架10的固定端105，第一撑杆142和第二撑杆145朝向拆取端104延伸，且能够穿设于包装袋的挂设孔，以使包装袋固定，且起始包装袋位于排污腔的排污段107，且处于撑开状态。

可选的，分离件15弹性设置于机架10，且位于支撑件14的开口端处，用于将相邻两个包装袋进行分离。

具体的，分离件15包括第一分离杆152和第二分离杆155，第一分离杆152的一端固定设置于第一固定部101，第二分离杆155的一端固定设置于第二固定部102，第一分离杆152的另一端和第二分离杆155的另一端抵接，形成拆分部157。当起始包装袋在外力作用下被拆取下来时，次位包装袋在分离件15作用下，在拆分部157与起始包装袋分离，位于排污段107处成为起始包装袋，且为敞开状态。

可选的，第一分离杆152和第二分离杆155均为弯折形状，其形成的拆分部157具有向拆取端104延伸的趋势，即与起始包装袋被拆取的运动方向相同，不会损坏包装袋且能够顺畅的将起始包装袋和次位包装袋进行分离。

在本实施例中，弹性件16的一端与机架10固定，另一端与分离件15的固定端105挂设连接，通过弹性件16为分离件15提供弹力，其中，弹性件16包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧、第一分离杆152以及第一撑杆142为一组，第二弹簧、第二分离杆155以及第二撑杆145为另一组，相互配合对装有污物的包装袋进行拆分。

图4为聚合封口机构17的结构示意图，请参照图4所示。

聚合封口机构17设置于机架10，且位于撑袋机构13的下方，能够将装有污物的包装袋从撑袋机构13上拆分下来，然后对包装袋进行聚拢、封口作业，成为密封的污物包。

具体的，聚合封口机构17包括夹持组件18、移动组件19以及封钉组件20。移动组件19可运动的设置于机架10，夹持组件18设置于移动组件19，夹持组件18用于将包装袋夹紧聚拢，当夹持组件18夹紧装有污物的包装袋后，封钉组件20对聚拢后的包装袋进行封口作业，使其成为密封的单独包装单元，然后通过移动组件19带动夹持组件18沿预设路径运动，带着包装袋运动至初始位置，然后松开包装袋，使得包装袋下落至输送机构21中。

图5为图4中夹持组件18的示意图，请参照图5所示。

夹持组件18包括驱动件181、传动组件182以及卡钳183，驱动件181提供动力源，卡钳183包括相互配合的第一卡齿1832和第二卡齿1835，驱动件181固定设置于移动组件19，驱动件181与传动组件182传动连接，且通过传动组件182带动卡钳183摆动，以使第一卡齿1832和第二卡齿1835相互靠近或者远离。

可选的，驱动件181为电机，传动组件182包括相啮合的主动轮和从动轮，电机的动力输出轴与主动轮固定连接，通过电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮均为外齿轮且啮合传动，使得主动轮的转动方向和从动轮的转动方向相反，其中，第一卡齿1832与主动轮固定连接，通过主动轮带动第一卡齿1832摆动，第二卡齿1835与从动轮固定连接，通过从动轮带动第二卡齿1835摆动，即可实现第一卡齿1832和第二卡齿1835相互靠近或者远离。

为了能够稳固的夹持装有污物的包装袋，第一卡齿1832与第二卡齿1835需层叠贴合设置，从而提高较大的夹持力。

可选的，第一卡齿1832和第二卡齿1835为弯折结构且均包括收拢段，当第一卡齿1832和第二卡齿1835相互靠近时，第一卡齿1832的第一收拢段1833和第二卡齿1835的第二收拢段1837配合且形成用于将包装袋收束为一股的夹持空间。

在本实施例中，第一卡齿1832和第二卡齿1835对称设置，夹持效果更好更稳固。

图6为图4中移动组件19的示意图，请参照图6所示。

可选的，移动组件19包括动力源、滑轨192以及滑块195。动力源提供原动力且固定设置于机架10，动力源与滑轨192连接，以使滑块195沿滑轨192的轴向运动，具体的实现方式有多种，本实施例中不做限制，以下例举一种具体的结构。

在本实施例中，移动组件19为滚珠丝杠机构，滑轨192为丝杠，滑块195为滚珠，动力源为电机，丝杠可转动的设置于机架10，电机的动力输出轴与丝杠固定连接且带动丝杠转动，夹持组件18固定设置于滑块195上，随着滑块195沿丝杠的轴向滑动。

可以理解的是，动力源还可以与滑块195连接，带动滑块195沿滑轨192的延伸方向运动，具体的实现方式不做限制，根据实际需求而定。

图7为图4中封钉组件20的示意图，请参照图7所示。

可选的，封钉组件20固定设置于机架10，且包括钉仓202、推钉模块205以及封钉模块208，钉仓202固定设置于推钉模块205的上方，钉仓202能够一次仅下落一颗封口钉至推钉模块205的推钉板，推钉模块205固定设置于机架10，通过电机带动推钉板将封口钉推出，同时，封钉模块208固定设置于机架10，且与推钉模块205相对应，封钉模块208中的封顶板，能够与推钉板上的封口钉抵接配合，在封顶板和推钉板的作用下，挤压封口钉，使其变形，完成封口作业。

可选的，输送机构21包括输送管22和真空泵23，输送管22与聚合封口机构17相对应，且输送管22的接污口位于移动组件19初始位置的下方，使得封装好的污物包自由落体落入输送管22中。

可选的，真空泵23与输送管22连接，用于将污物包抽吸至处理仓。

本实施例1提供的包装设备100具有的有益效果是：

设计合理、巧妙，结构简单，针对无水场所或者水资源匮乏的环境，采用对污物进行打包封口的方法，使其密封，且通过输送机构21运输至合适位置，较好的解决了人们如厕问题，清洁、方便，自动化执行，适用场合较广，实用性强。

实施例2

本实施例2提供了一种污物打包方法，包括如下步骤。

首先，需要将包装袋安装于撑袋机构13上，且将起始包装袋撑开，使其处于敞开状态，待如厕使用后，对装有污物的起始包装袋进行如下的打包操作，具体说明如下：

夹持袋体步骤，对安装于撑袋机构13上开口端处的污物包装袋进行夹紧，使其开口端闭合且聚拢为一股。

封口步骤，将聚拢后的污物包装袋，通过封口机构进行封口作业，待封口完成后，形成污物包。

拆分步骤，将封口后的污物包在夹紧状态下，使其脱离于撑袋机构13，且向拆取端104移动，在脱离过程中，已经打包密封好的且位于开口端处的污物包装袋与其相邻的次位污物包装袋分离，当起始包装袋被拆离后，次位污物包装袋位于撑袋机构13的开口端位置，成为新的起始包装袋。

输送步骤，松开已封装好的污物包，在重力作用下，自由下落至输送机构21的输送管22内。

对污物进行打包的方法可以采用本实施例1提供的包装设备100进行，也可以采用其他具有撑袋机构13、夹持移动机构以及封口机构的设备进行。

当采用本实施例1提供的包装设备100时，具体的操作流程为：

第一步，手动扳起支撑件14，将多个依次粘连的包装袋安装在撑袋机构13的第一撑杆142和第二撑杆145上，下压放回支撑件14，使其处于水平状态，手动敞开起始包装袋，使其位于支撑件14的开口端处。此时，夹持组件18位于初始位置。

第二步，当污物落入起始包装袋后，夹持组件18处于张开状态下，移动组件19带动夹持组件18运动至起始包装袋的两侧，然后，夹持组件18中的驱动件181通过传动组件182带动第一卡齿1832和第二卡齿1835相互靠近，从而使用卡钳183夹紧装有污物的包装袋，使包装袋的开口端收紧成为一股。

第三步，封钉组件20在封口位置对聚拢为一股的包装袋进行封口作业，使其密封，成为封闭的污物包。

第四步，移动组件19带动夹持组件18返回移动，此时，夹持组件18处于夹紧起始包装袋的状态下，带着起始包装袋一同返回至初始位置，此时，起始包装袋与次位包装袋分离，装有污物的包装袋成为独立的污物包，次位包装袋成为新的起始包装袋。

第五步，移动组件19带动夹持组件18返回至初始位置，夹持组件18中的驱动件181反向转动，通过传动组件182带动第一卡齿1832和第二卡齿1835相互远离，从而放开污物包，污物包落入输送管22，在真空泵23作用下，经由负压原理输送至处理仓。

该污物打包方法实现了自动化控制，不需要人为过多干预，方便、卫生，高效清洁。

实施例3

本实施例3提供了一种无水马桶，包括上述实施例1提供的包装设备100，通过包装设备100可以直接对排泄的污物进行打包，无需冲水，不受水源的限制，特别是针对水资源匮乏或者无水环境下，使用更加方便，干净卫生，使用范围广，易操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种包装设备，其特征在于，包括机架、撑袋机构以及聚合封口机构；

所述机架开设有排污腔，所述撑袋机构设置于所述机架且用于撑开包装袋，以使所述包装袋与所述排污腔相对应，所述聚合封口机构设置于所述机架且位于所述撑袋机构的下方，能够对所述包装袋进行聚拢、封口作业。

2.根据权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述撑袋机构包括支撑件和分离件，所述支撑件设置于所述机架，且能够穿设于包装袋的挂设孔，以使所述包装袋处于撑开状态且与所述排污腔相对应；

所述分离件弹性设置于所述机架且位于所述支撑件的开口端，用于将相邻两个包装袋进行分离。

3.根据权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述聚合封口机构包括夹持组件、移动组件以及封钉组件；

所述移动组件可运动的设置于所述机架，所述夹持组件设置于所述移动组件，以使所述移动组件带动所述夹持组件运动，所述夹持组件用于将包装袋聚拢或者松开，所述封钉组件对聚拢后的包装袋进行封口作业。

4.根据权利要求3所述的包装设备，其特征在于，所述夹持组件包括驱动件、传动组件以及卡钳，所述卡钳包括相互配合的第一卡齿和第二卡齿，所述驱动件固定设置于所述移动组件，所述驱动件与所述传动组件传动连接，且通过所述传动组件带动所述卡钳摆动，以使所述第一卡齿和所述第二卡齿相互靠近或者远离。

5.根据权利要求4所述的包装设备，其特征在于，所述传动组件包括相啮合的主动轮和从动轮，所述驱动件的动力输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮外啮合，所述第一卡齿与所述主动轮固定连接，所述第二卡齿与所述从动轮固定连接，且所述第一卡齿与所述第二卡齿层叠设置。

6.根据权利要求4所述的包装设备，其特征在于，所述第一卡齿和所述第二卡齿为弯折结构，所述第一卡齿包括第一收拢段，所述第二卡齿包括第二收拢段，所述第一收拢段和所述第二收拢段配合形成用于将包装袋收束为一股的夹持空间。

7.根据权利要求3所述的包装设备，其特征在于，所述移动组件包括动力源、滑轨以及滑块，所述动力源固定设置于所述机架，且所述动力源与所述滑轨传动连接，以使所述滑块沿所述滑轨的轴向运动。

8.根据权利要求7所述的包装设备，其特征在于，所述滑轨与所述滑块形成滚珠丝杠机构，所述动力源的动力输出轴与所述丝杠固定连接，所述丝杠可转动的设置于所述机架，所述夹持组件固定设置于所述滑块。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的包装设备，其特征在于，所述包装设备还包括输送机构，所述输送机构包括输送管和真空泵，所述输送管的接污口位于所述聚合封口机构的下方，所述真空泵与所述输送管连接且用于输送污物包至处理仓。

10.一种污物打包方法，其特征在于，包括以下步骤：

夹持袋体步骤，对安装于撑袋机构上开口端处的污物包装袋进行夹紧，使其聚拢为一股；

封口步骤，将聚拢后的污物包装袋在封口位置处通过封口机构进行封口作业，形成污物包；

拆分步骤，将封口后的污物包在夹紧状态下，使其脱离于撑袋机构，在脱离过程中，位于开口端处的污物包装袋与其相邻的次位污物包装袋分离，且使得次位污物包装袋成为起始包装袋，处于敞开状态；

输送步骤，松开已经封装好的污物包，使其落入输送机构的接污口。

11.一种无水马桶，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的包装设备。