CN211262594U - 胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置,密封机构包括上壳体、下壳体和压紧组件，下壳体上表面开设有下半腔体和第一下通槽，所述上壳体下表面开设有上半腔体和第一上通槽；上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，上半腔体和下半腔体拼接构成可容纳胶管接头球头和球头连管的容纳腔，第一上通槽和第一下通槽拼接构成可穿设紧固套的第一通孔，第一通孔压紧固定紧固套，上壳体和下壳体间设置有在紧固套穿设于第一通孔且球头位于容纳腔中状态下密封容纳腔的密封组件。该胶管接头密封机构适用于具有不同弯折角度的球头连管的异型胶管接头的密封，可方便快捷的实现胶管接头的密封，操作简单且能够保证密封效果。

Description

胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置

技术领域

本实用新型属于管件测试技术领域，具体涉及胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置。

背景技术

橡胶软管是目前常用的机动车零部件，这类橡胶软管一般通过设于胶管两端的胶管接头与其他部件连接。橡胶软管在生产完成后要进行气密性检测，需要使用工装密封一端胶管接头的连通孔以对胶管进行密封充气。

然而，常用的胶管接头包括多种异型的胶管接头，其中，制动油管的胶管接头的结构一般包括用于连接制动油管的紧固套，用于连接柱塞阀或制动钳上的油缸的球头(所述球头设有与所述胶管连通的连通孔)，以及设于所述紧固套和所述球头间的球头连管，所述球头连管生产时需按照使用需求弯曲成不同的角度，由于这类胶管接头的形状角度多变，在气密性测试中，采用常规的接头密封工装夹持封闭球头的连通孔较难找准夹持角度和位置，以及确定合适的夹持压力，较难确保胶管接头密封效果。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供涉及胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置，该胶管接头密封机构适用于具有不同弯折角度的球头连管的异型胶管接头的密封，可方便快捷的实现胶管接头的密封，操作简单且能够保证密封效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种胶管接头密封机构,包括上壳体、下壳体，以及用于压合所述上壳体和下壳体的压紧组件，所述下壳体上表面开设有下半腔体和可承托胶管接头紧固套的第一下通槽，所述上壳体下表面开设有上半腔体和第一上通槽，所述上半腔体和第一上通槽具均开口向下设置；所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述下半腔体与上半腔体相对设置，且所述上半腔体和下半腔体拼接构成可容纳胶管接头球头和球头连管的容纳腔，所述第一下通槽与第一上通槽相对设置，且所述第一上通槽和第一下通槽拼接构成可穿设所述紧固套的第一通孔，所述第一通孔压紧固定所述紧固套，所述上壳体和下壳体间设置有在所述紧固套穿设于所述第一通孔且所述球头位于所述容纳腔中状态下密封所述容纳腔的密封组件。

作为优选，还包括机架，所述机架包括顶板和底板，所述下壳体固定安装于所述底板的上表面，所述上壳体位于所述下壳体上方，所述压紧组件安装在所述机架上，所述压紧组件的传动端连接所述上壳体以带动所述上壳体远离或压紧所述下壳体。

作为优选，所述压紧组件包括上端通过第一转轴铰接所述顶板下表面的第一连杆，下端通过第二转轴铰接所述下壳体顶面的第二连杆，铰接所述第一连杆下端和第二连杆上端的第三转轴，以及驱动端连接所述第三转轴的顶推部件，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均平行且水平设置，所述第一转轴中轴线和所述第二转轴中轴线位于同一竖直平面，以所述竖直平面作为竖直参考面，所述上壳体远离所述下壳体时，所述第三转轴位于所述竖直参考面一侧；所述顶推部件可将所述第三转轴推送至所述第三转轴中轴线位于所述竖直参考面，所述第一转轴中轴线、第二转轴中轴线和第三转轴中轴线均位于所述竖直参考面时，所述上壳体抵接所述下壳体，且所述上半腔体和下半腔体拼接构成所述容纳腔，所述第一上通槽和第一下通槽拼接构成所述第一通孔。

作为优选，所述压紧组件还包括将所述上壳体约束为沿竖直方向运动的约束部件，所述顶推部件包括固定安装在所述顶板下方的安装板，以及缸体通过第四转轴铰接所述安装板的气缸，所述气缸设于所述第三转轴远离所述竖直参考面一侧，所述气缸的活塞杆端头铰接所述第三转轴，且所述活塞杆垂直于所述第三转轴设置，所述活塞杆可向靠近所述竖直参考面方向伸出以带动所述第三转轴向所述竖直参考面运动。

作为优选，所述约束部件包括固定安装在所述下壳体上表面上的竖直滑杆，以及开设在所述上壳体上的竖直通孔，所述竖直滑杆穿设于所述竖直通孔中且与所述竖直通孔滑动配合，所述竖直滑杆外侧壁与所述竖直通孔内壁相贴合。

作为优选，所述活塞杆端部通过第三连杆连接所述第三转轴，所述第三连杆远离所述竖直参考面的一端固定连接所述活塞杆端部，且所述活塞杆中轴线与所述第三连杆的中轴线共线，所述第三连杆的另一端铰接所述第三转轴；所述顶板下表面安装有限位挡板，所述限位挡板和所述气缸分设于所述竖直参考面两侧，所述限位挡板平行于所述竖直参考面设置，所述限位挡板靠近所述第一转轴设置。

作为优选，所述底板上表面安装胶管托架，所述胶管托架设有可插设所述胶管的定位凹槽，所述定位凹槽底面设为可与所述胶管外壁贴合的圆弧面，所述圆弧面轴线与所述第一通孔中轴线共线设置；所述下壳体上表面还开设有可承托所述球头连管第二下通槽，所述上壳体下表面还开设有第二上通槽，所述第二下通槽设于所述下半腔体和第一下通槽之间，所述第二上通槽设于所述上半腔体和第一上通槽之间，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述第二下通槽与第二上通槽相对设置，且所述第二上通槽和第二下通槽拼接构成可穿设所述球头连管的第二通孔，所述第二通孔中轴线和第一通孔中轴线共线且水平设置。

作为优选，所述密封组件包括围绕所述下半腔体上开口设置的密封圈，所述密封圈固定安装在所述下半腔体外的下壳体上表面上，所述密封圈包括位于所述第一下通槽上方且向所述第一下通槽内弯曲的下半密封环段，以及连接所述下半密封环段的壳体密封段，所述下半密封环段贴合固定于所述第一下通槽内壁上；所述第一上通槽内壁固定安装有与其内壁贴合的上半密封环，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述上半密封环两端部抵接所述下半密封环段两端部。

作为优选，所述上壳体下表面对应所述壳体密封段设置与所述壳体密封段配合的密封槽，所述密封槽的深度小于所属壳体密封段的高度，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述壳体密封段位于所述密封槽内，且所述壳体密封段上表面抵接所述密封槽内壁上表面。

本实用新型还公开了胶管气密性测试装置，包括上述的胶管接头密封机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了胶管接头密封机构及胶管气密性测试装置，该胶管接头密封机构适用于具有不同弯折角度的球头连管的异型胶管接头的密封，可方便快捷的实现胶管接头的密封，操作简单且能够保证密封效果。

附图说明

图1为实施例的胶管接头密封机构的结构示意图；

图2为实施例的胶管接头密封机构的剖视图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为实施例的上壳体和下壳体结构示意图；

图5为实施例的下壳体结构示意图；

图6为实施例的上壳体结构示意图；

以上个图中：1-机架，11-底板，12-顶板，13-安装板，2-下壳体，21-壳体密封段，22-第一下通槽，23-下半密封环段，24-第二下通槽，25-下半腔体，3-上壳体，31-密封槽，32-第一上通槽，33-上半密封环，34-第二上通槽，35-上半腔体，4-压紧组件，41-气缸，411-活塞杆，42-限位挡板，43-第三连杆，44-第一连杆，45-第二连杆，46-第一转轴，47-第二转轴，48-第三转轴，49-第四转轴，5-胶管托架，6-胶管，61-胶管接头，611-紧固套，612-球头连管，613-球头，614-连通孔，7-竖直滑杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，一种胶管接头密封机构,包括上壳体3、下壳体2，以及用于压合所述上壳体3和下壳体2的压紧组件4，所述下壳体2上表面开设有下半腔体25和可承托胶管接头61紧固套611的第一下通槽22，所述上壳体3下表面开设有上半腔体35和第一上通槽32，所述上半腔体35和第一上通槽32具均开口向下设置；所述上壳体3在所述压紧组件4驱动下抵接所述下壳体2时，所述下半腔体25与上半腔体35相对设置，且所述上半腔体35和下半腔体25拼接构成可容纳胶管接头61球头613和球头连管612的容纳腔，所述第一下通槽22与第一上通槽32相对设置，且所述第一上通槽32和第一下通槽22拼接构成可穿设所述紧固套612的第一通孔，所述第一通孔压紧固定所述紧固套612，所述上壳体3和下壳体2间设置有在所述紧固套612穿设于所述第一通孔且所述球头613位于所述容纳腔中状态下密封所述容纳腔的密封组件。

一种胶管气密性测试装置，包括上述的胶管接头密封机构。

该胶管接头密封机构的使用方法可简述为：压紧组件4控制上壳体3与下壳体2分离，将胶管接头61的球头613和球头连管612置于所述下半腔体25内，胶管接头61的紧固套611置于所述第一下通槽22上；启动压紧组件4以驱动上壳体3抵接下壳体4，此时，带有连通孔614的球头613位于所述容纳腔中，所述紧固套被所述第一通孔夹持固定，通过密封组件和压紧组件4的共同作用可密封所述容纳腔，以使带有连通孔614的球头613整体处于封闭的密封空间中，从而实现对胶管接头61的密封。采用上述该胶管接头密封机构无需进行胶管接头61的夹持定位和定压，即可实现胶管接头61的密封，因此该装置适用于具有不同弯折角度的球头连管的异型胶管接头的密封，可方便快捷的实现胶管接头的密封，操作简单且能够保证密封效果。将上述该胶管接头密封机构用于胶管气密性测试装置，可提高该测试装置的适用范围，方便测试操作，提高测试效率。

具体的，所述胶管接头密封机构还包括机架1，所述机架1包括顶板12和底板11，所述下壳体2固定安装于所述底板11的上表面，所述上壳体3位于所述下壳体2上方，所述压紧组件4安装在所述机架1上，所述压紧组件4的传动端连接所述上壳体3以带动所述上壳体3远离或压紧所述下壳体2。

具体的，所述压紧组件4包括上端通过第一转轴46铰接所述顶板12下表面的第一连杆44，下端通过第二转轴47铰接所述下壳体2顶面的第二连杆45，铰接所述第一连杆44下端和第二连杆45上端的第三转轴48，以及驱动端连接所述第三转轴48的顶推部件，所述第一转轴46、第二转轴47和第三转轴48均平行且水平设置，所述第一转轴46中轴线和所述第二转轴47中轴线位于同一竖直平面，以所述第一转轴46中轴线和所述第二转轴47所在竖直平面作为竖直参考面，所述上壳体3远离所述下壳体2时，所述第三转轴48位于所述竖直参考面一侧；所述顶推部件可将所述第三转轴48推送至所述第三转轴48中轴线位于所述竖直参考面，所述第一转轴46中轴线、第二转轴47中轴线和第三转轴48中轴线均位于所述竖直参考面时，所述上壳体3抵接所述下壳体2，所述上半腔体35和下半腔体25拼接构成所述容纳腔，所述第一上通槽32和第一下通槽22拼接构成所述第一通孔。

压紧组件4除了设为上述结构外也可采用其他可实现上半腔体35和下半腔体25开合的推顶装置，如安装于上壳体上方可推定上壳体竖直向下运动的液压缸等，但是采用液压缸这类常规的直线驱动装置作为压紧组件4，在气密性性测试向胶管6密封充气的过程中，容纳腔中的气压会增大，而使得上壳体3对其上方的直线驱动装置产生较大的上推力，需直线驱动装置具有较大的额定驱动力才能抵抗上壳体的上推力保证容纳腔封闭，对直线驱动装置的要求较高，且充气过程易损坏直线驱动装置，影响整体密封机构的使用寿命。而压紧组件4采用上述结构，胶管接头61安装在该机构上所述容纳腔处于密封状态时，第一转轴46中轴线、第二转轴47中轴线和第三转轴48中轴线共面，第一连杆44中轴线和第二连杆45中轴线均位于竖直状态，此时进行胶管密封充气，上壳体3对压紧组件4的上推力通过第一连杆44中轴线和第二连杆45传递给顶板12，因此该上推力主要作用于机架1，而非直接作用于顶推部件，在压紧组件4中顶推部件的作用仅为推动所述第三转轴48运动，其所需驱动力较小，且在使用过程中不易造成装置损坏，能够更好的确保该密封机构的密封效果，延迟其使用寿命。

具体的，所述压紧组件4还包括将所述上壳体3约束为沿竖直方向运动的约束部件，所述顶推部件包括固定安装在所述顶板12下方的安装板13，以及缸体通过第四转轴49铰接所述安装板13的气缸41，所述气缸41设于所述第三转轴48远离所述竖直参考面一侧，所述气缸41的活塞杆411端头铰接所述第三转轴48，且所述活塞杆411垂直于所述第三转轴48设置，所述活塞杆411可向靠近所述竖直参考面方向伸出以带动所述第三转轴48向所述竖直参考面运动。

具体的，所述约束部件包括固定安装在所述下壳体2上表面上的竖直滑杆7，以及开设在所述上壳体3上的竖直通孔，所述竖直滑杆7穿设于所述竖直通孔中且与所述竖直通孔滑动配合，所述竖直滑杆7外侧壁与所述竖直通孔内壁相贴合。竖直滑杆7与上壳体3上开设的竖直通孔滑动配合可确保上壳体3在容纳腔开合过程中沿竖直方向运动，方便容纳腔闭合过程的找准定位，能够提高该密封机构运行的精准性和稳定性。

具体的，所述活塞杆411端部通过第三连杆43连接所述第三转轴48，所述第三连杆43远离所述竖直参考面的一端固定连接所述活塞杆411端部，且所述活塞杆411中轴线与所述第三连杆43的中轴线共线，所述第三连杆43的另一端铰接所述第三转轴48；所述顶板12下表面安装有限位挡板42，所述限位挡板42和所述气缸41分设于所述竖直参考面两侧，所述限位挡板42平行于所述竖直参考面设置，所述限位挡板42靠近所述第一转轴46设置。限位挡板42可在活塞杆411过度伸长时避免第三转轴48过度运动，偏离竖直参考面较远位置，第一连杆44和第二连杆45触碰限位挡板42时，即为活塞杆411过度伸长状态，方便装置故障的观测和调整。

具体的，所述底板11上表面安装胶管托架5，所述胶管托架5设有可插设所述胶管6的定位凹槽，所述定位凹槽底面设为可与所述胶管6外壁贴合的圆弧面，所述圆弧面轴线与所述第一通孔中轴线共线设置，以方便胶管6的固定定位；所述下壳体2上表面还开设有可承托所述球头连管612第二下通槽24，所述上壳体3下表面还开设有第二上通槽34，所述第二下通槽24设于所述下半腔体25和第一下通槽22之间，所述第二上通槽34设于所述上半腔体35和第一上通槽32之间，所述上壳体3在所述压紧组件4驱动下抵接所述下壳体2时，所述第二下通槽24与第二上通槽34相对设置，且所述第二上通槽24和第二下通槽34拼接构成可穿设所述球头连管612的第二通孔，所述第二通孔中轴线和第一通孔中轴线共线且水平设置。第二通孔可辅助固定球头连管612位置，增强第一通孔对胶管接头61的固定效果。

具体的，所述密封组件包括围绕所述下半腔体25上开口设置的密封圈，所述密封圈固定安装在所述下半腔体25外的下壳体2上表面上，所述密封圈包括位于所述第一下通槽22上方且向所述第一下通槽22内弯曲的下半密封环段23，以及连接所述下半密封环段23的壳体密封段21，所述下半密封环段23贴合固定于所述第一下通槽22内壁上；所述第一上通槽32内壁固定安装有与其内壁贴合的上半密封环33，所述上壳体3在所述压紧组件4驱动下抵接所述下壳体2时，所述上半密封环33两端部抵接所述下半密封环段23两端部。

具体的，所述上壳体3下表面对应所述壳体密封段21设置与所述壳体密封段21配合的密封槽31，所述密封槽31的深度小于所属壳体密封段21的高度，所述上壳体3在所述压紧组件4驱动下抵接所述下壳体2时，所述壳体密封段21位于所述密封槽31内，且所述壳体密封段21上表面抵接所述密封槽31内壁上表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶管接头密封机构,其特征在于，包括上壳体、下壳体，以及用于压合所述上壳体和下壳体的压紧组件，所述下壳体上表面开设有下半腔体和可承托胶管接头紧固套的第一下通槽，所述上壳体下表面开设有上半腔体和第一上通槽，所述上半腔体和第一上通槽具均开口向下设置；所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述下半腔体与上半腔体相对设置，且所述上半腔体和下半腔体拼接构成可容纳胶管接头球头和球头连管的容纳腔，所述第一下通槽与第一上通槽相对设置，且所述第一上通槽和第一下通槽拼接构成可穿设所述紧固套的第一通孔，所述第一通孔压紧固定所述紧固套，所述上壳体和下壳体间设置有在所述紧固套穿设于所述第一通孔且所述球头位于所述容纳腔中状态下密封所述容纳腔的密封组件。

2.根据权利要求1所述的胶管接头密封机构,其特征在于，还包括机架，所述机架包括顶板和底板，所述下壳体固定安装于所述底板的上表面，所述上壳体位于所述下壳体上方，所述压紧组件安装在所述机架上，所述压紧组件的传动端连接所述上壳体以带动所述上壳体远离或压紧所述下壳体。

3.根据权利要求2所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述压紧组件包括上端通过第一转轴铰接所述顶板下表面的第一连杆，下端通过第二转轴铰接所述下壳体顶面的第二连杆，铰接所述第一连杆下端和第二连杆上端的第三转轴，以及驱动端连接所述第三转轴的顶推部件，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均平行且水平设置，所述第一转轴中轴线和所述第二转轴中轴线位于同一竖直平面，以所述竖直平面作为竖直参考面，所述上壳体远离所述下壳体时，所述第三转轴位于所述竖直参考面一侧；所述顶推部件可将所述第三转轴推送至所述第三转轴中轴线位于所述竖直参考面，所述第一转轴中轴线、第二转轴中轴线和第三转轴中轴线均位于所述竖直参考面时，所述上壳体抵接所述下壳体，且所述上半腔体和下半腔体拼接构成所述容纳腔，所述第一上通槽和第一下通槽拼接构成所述第一通孔。

4.根据权利要求3所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述压紧组件还包括将所述上壳体约束为沿竖直方向运动的约束部件，所述顶推部件包括固定安装在所述顶板下方的安装板，以及缸体通过第四转轴铰接所述安装板的气缸，所述气缸设于所述第三转轴远离所述竖直参考面一侧，所述气缸的活塞杆端头铰接所述第三转轴，且所述活塞杆垂直于所述第三转轴设置，所述活塞杆可向靠近所述竖直参考面方向伸出以带动所述第三转轴向所述竖直参考面运动。

5.根据权利要求4所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述约束部件包括固定安装在所述下壳体上表面上的竖直滑杆，以及开设在所述上壳体上的竖直通孔，所述竖直滑杆穿设于所述竖直通孔中且与所述竖直通孔滑动配合，所述竖直滑杆外侧壁与所述竖直通孔内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述活塞杆端部通过第三连杆连接所述第三转轴，所述第三连杆远离所述竖直参考面的一端固定连接所述活塞杆端部，且所述活塞杆中轴线与所述第三连杆的中轴线共线，所述第三连杆的另一端铰接所述第三转轴；所述顶板下表面安装有限位挡板，所述限位挡板和所述气缸分设于所述竖直参考面两侧，所述限位挡板平行于所述竖直参考面设置，所述限位挡板靠近所述第一转轴设置。

7.根据权利要求2所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述底板上表面安装胶管托架，所述胶管托架设有可插设所述胶管的定位凹槽，所述定位凹槽底面设为可与所述胶管外壁贴合的圆弧面，所述圆弧面轴线与所述第一通孔中轴线共线设置；所述下壳体上表面还开设有可承托所述球头连管第二下通槽，所述上壳体下表面还开设有第二上通槽，所述第二下通槽设于所述下半腔体和第一下通槽之间，所述第二上通槽设于所述上半腔体和第一上通槽之间，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述第二下通槽与第二上通槽相对设置，且所述第二上通槽和第二下通槽拼接构成可穿设所述球头连管的第二通孔，所述第二通孔中轴线和第一通孔中轴线共线且水平设置。

8.根据权利要求1所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述密封组件包括围绕所述下半腔体上开口设置的密封圈，所述密封圈固定安装在所述下半腔体外的下壳体上表面上，所述密封圈包括位于所述第一下通槽上方且向所述第一下通槽内弯曲的下半密封环段，以及连接所述下半密封环段的壳体密封段，所述下半密封环段贴合固定于所述第一下通槽内壁上；所述第一上通槽内壁固定安装有与其内壁贴合的上半密封环，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述上半密封环两端部抵接所述下半密封环段两端部。

9.根据权利要求8所述的胶管接头密封机构,其特征在于，所述上壳体下表面对应所述壳体密封段设置与所述壳体密封段配合的密封槽，所述密封槽的深度小于所属壳体密封段的高度，所述上壳体在所述压紧组件驱动下抵接所述下壳体时，所述壳体密封段位于所述密封槽内，且所述壳体密封段上表面抵接所述密封槽内壁上表面。

10.一种胶管气密性测试装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的胶管接头密封机构。

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