CN211261283U - 一种节能纸模包装导热油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能纸模包装导热油加热装置，包括导热油循环系统和加热装置；导热油循环系统包括加热罐、储罐、循环泵、高位槽和用热设备；加热装置包括电源、电热丝、防爆罩、延长管和导热液；防爆罩呈锥状，并水平布置于加热罐内，防爆罩小头端与延长管的唯一开口端连通；延长管水平布置；延长管包括直管部和拱形部；导热液填充于延长管和防爆罩内。本实用新型由于加热装置的电热丝外罩设有防爆罩，通过延长管和导热液将热量传递至导热油，避免了电热丝与导热油的直接接触，具有防爆防燃的效果，安全性好；且电热丝布置形态简单，易于更换，通过导热液、拱形部和导热翅片的作用可提升导热效果。

Description

一种节能纸模包装导热油加热装置

技术领域

本实用新型涉及导热油加热技术领域，具体地指一种节能纸模包装导热油加热装置。

背景技术

目前为导热油加热的方法主要包括电阻加热和燃煤加热两种。燃煤加热是指通过煤燃烧放热来加热高沸介质，燃煤加热煤使用量大、升温速度慢，而且会产生大量的煤烟，严重污染环境。电阻加热是指通过电热丝、电热管等电阻式加热元件对高沸介质进行高温加热，再输送至用热设备。由于电阻加热的方式相比燃煤加热方式更环保，且不需要处理废气，相对成本较低，但现有电阻加热方式通常是将电热丝直接与导热油接触，不具备防爆功能，电热管一旦被击穿，会使高温导热油泄露，轻则引起燃烧，重则发生爆炸，存在较大的安全隐患。另外，现有电热丝置于导热油内的方式较直接，为了增加导热率所采用的方法通常是改变电热丝布置形态，比如采用U形状或螺旋状的电热丝结构可有效增加接触面；这种增加电热丝长度的方式虽然可以增加其与导热油接触面，但其表面也更易结碳，结焦，影响使用寿命，且这种结构的电热丝更换难度大，不便于从加热罐内取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服如背景技术中所述的现有导热油电阻加热方式存在的结构设计不合理的问题，提供一种节能纸模包装导热油加热装置，包括导热油循环系统和加热装置；所述导热油循环系统包括加热罐、储罐、循环泵、高位槽和用热设备；所述加热罐内设有导热油，加热罐上设有导热油出口和导热油入口；所述导热油出口、用热设备、储罐、循环泵、导热油入口依次通过油管连通；所述高位槽下端与加热罐连通，高位槽上端与空气连通；所述加热装置包括电源、电热丝、防爆罩、延长管和导热液；所述防爆罩呈锥状，并水平布置于加热罐内，所述防爆罩内壁设有铝箔层，所述防爆罩大头端与加热罐密封连接固定，防爆罩小头端与所述延长管的唯一开口端连通；所述延长管水平布置；所述延长管包括直管部和拱形部；所述导热液填充于所述延长管和防爆罩内，且导热液的液面不超过所述直管部的上端；所述电热丝一端与处于加热罐外的电源连接，电热丝另一端伸入所述加热罐至防爆罩内，电热丝与所述加热罐密封连接。

通过采用加热装置的电热丝外罩设有防爆罩，使得延长管和导热液将热量传递至导热油，避免了电热丝与导热油的直接接触，具有防爆防燃的效果，安全性好。

进一步，所述拱形部有多个，并均匀间隔布置。

通过采用拱形部的均匀间隔布置，使得热传导更均匀，解决的导热不均匀的问题。

进一步，所述拱形部外壁设有多个导热翅片。

通过采用导热翅片的作用延长了导热距离，提升了导热效率，解决了现有加热装置导热距离有限的问题。

进一步，所述导热翅片为铝片，均匀设于所述拱形部外壁。

通过采用均匀设置的导热翅片不仅延长了导热距离，而且使拱形部周围的热量传递均匀；解决了现有加热装置内的导热油冷热不均的问题。

进一步，所述拱形部呈圆球状或半球状。

通过采用半球或圆球状的拱形部限定，保证了拱形部内壁的圆滑，利于热量的聚集或扩散，也能有效减缓沸腾的导热液的冲击力度；解决了现有普通平直管状加热装置抗冲击力差，稳定性差的问题。

进一步，所述防爆罩的小头端内径与所述延长管的直管部连通，且该连通处内径相同。

通过采用防爆罩与延长管的平稳连接，不仅便于热量的传输，也能提升热量传输速率；解决了热量传输慢的问题。

本实用新型的有益效果是：由于加热装置的电热丝外罩设有防爆罩，通过延长管和导热液将热量传递至导热油，避免了电热丝与导热油的直接接触，具有防爆防燃的效果，安全性好；且电热丝布置形态简单，易于更换，通过导热液、拱形部和导热翅片的作用可提升导热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种节能纸模包装导热油加热装置的结构示意图。

图2为图1的加热装置的剖视结构示意图。

图中，1.加热罐；2.储罐；3.循环泵；4高位槽；5.用热设备；6.电源；7.电热丝；8.防爆罩；9.延长管；9.1.直管部；9.2.拱形部；10.导热液；11.导热翅片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示的一种节能纸模包装导热油加热装置，包括导热油循环系统和加热装置；导热油循环系统包括加热罐1、储罐2、循环泵3、高位槽4和用热设备5；加热罐1内设有导热油，加热罐1上设有导热油出口和导热油入口；导热油出口、用热设备5、储罐2、循环泵3、导热油入口依次通过油管连通；高位槽4下端与加热罐1连通，高位槽4上端与空气连通；实际上导热油循环系统与现有系统相同，区别在于，本实施例中的用热设备5实际上是指节能纸模包装设备。

加热装置包括电源6、电热丝7、防爆罩8、延长管9和导热液10；防爆罩8呈锥状，并水平布置于加热罐1内，防爆罩8内壁设有铝箔层，铝箔层可有效封闭防爆罩8内的热量，迫使热量从防爆罩8的小头端传递至延长管9内，且锥形的防爆罩8使热量能传递更远，从而锥形的防爆罩8不仅起到有效的防爆作用，而且具有一定的聚能效果，防爆罩8大头端与加热罐1密封连接固定，防爆罩8小头端与延长管9的唯一开口端连通；延长管9水平布置；延长管9包括直管部9.1和拱形部9.2；导热液10填充于延长管9和防爆罩8内，且导热液10的液面不超过直管部9.1的上端；电热丝7一端与处于加热罐1外的电源6连接，电热丝7另一端伸入加热罐1至防爆罩8内，电热丝7与加热罐1密封连接。防爆罩8的小头端内径与延长管9的直管部9.1连通，且该连通处内径相同。若电热丝7使用寿命达到极限后，直接抽出电热丝7进行更换即可，由于本实施例的电热丝7设置并不长，且并没有设置螺旋或其他为了增加导热面的形状，易于抽出更换，且属于市场上常见的尺寸形状，后期更换保养成本低，当然，电热丝7与加热罐1的密封连接件需要是可拆式的，比如是设有密封垫的螺纹密封帽。

其中，拱形部9.2可有多个，并均匀间隔布置。每个拱形部9.2外壁设有多个导热翅片11。本实施例中导热翅片11优选为铝片，均匀设于拱形部9.2外壁，导热翅片11将温度传递更远更快。拱形部9.2呈圆球状或半球状。本实施例中拱形部9.2呈圆球状，这种圆球状实际上是由两个半球状拱形部9.2组成，如图2所示，本实施例中拱形部9.2若为圆球状，则有4个；若本实施例中拱形部9.2为半球状，则应该是8个，且延长管9上端和下端的拱形部9.2刚好对其从而形成圆球状；若将延长管9水平布置，主要起到有益效果的应该是处于延长管9上端的拱形部9.2，如图2所示，导热液10上端面低于延长管9直管部9.1上端，实际上，导热效率最好时，导热液10上端面应该抵接于延长管9直管部9.1上端；从而整个延长管9的直管部9.1都填充满有导热液10，在导热液10的作用下，温度传递相比直管部9.1内有空气时更快；另外，处于导热液10的液面之上的拱形部9.2预留有导热液10沸腾时所需的空间，拱形部9.2使延长管9的直管部9.1内径突变，促进导热液10流动，提升导热效率。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：包括导热油循环系统和加热装置；

所述导热油循环系统包括加热罐(1)、储罐(2)、循环泵(3)、高位槽(4)和用热设备(5)；加热罐(1)内设有导热油，加热罐(1)上设有导热油出口和导热油入口；所述导热油出口、用热设备(5)、储罐(2)、循环泵(3)、所述导热油入口依次通过油管连通；高位槽(4)下端与加热罐(1)连通，高位槽(4)上端与空气连通；

所述加热装置包括电源(6)、电热丝(7)、防爆罩(8)、延长管(9)和导热液(10)；防爆罩(8)呈锥状，并水平布置于加热罐(1)内，防爆罩(8)内壁设有铝箔层，防爆罩(8)大头端与加热罐(1)密封连接固定，防爆罩(8)小头端与延长管(9)的唯一开口端连通；延长管(9)水平布置；延长管(9)包括直管部(9.1)和拱形部(9.2)；导热液(10)填充于延长管(9)和防爆罩(8)内，且导热液(10)的液面不超过直管部(9.1)的上端；电热丝(7)一端与处于加热罐(1)外的电源(6)连接，电热丝(7)另一端伸入加热罐(1)内并延伸至防爆罩(8)内，电热丝(7)与加热罐(1)密封连接。

2.根据权利要求1所述的节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：所述拱形部(9.2)有多个，并均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：所述拱形部(9.2)外壁设有多个导热翅片(11)。

4.根据权利要求3所述的节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：所述导热翅片(11)为铝片，均匀设于所述拱形部(9.2)外壁。

5.根据权利要求1所述的节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：所述拱形部(9.2)呈圆球状或半球状。

6.根据权利要求1所述的节能纸模包装导热油加热装置，其特征在于：所述防爆罩(8)的小头端内径与所述延长管(9)的直管部(9.1)连通，且该连通处内径相同。

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