CN211261205U - 一种均流送风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均流送风口，属于送风口设计技术领域。本实用新型包括与送风管相连通的送风箱，所述送风箱的内部设有一对对开式叶片，所述对开式叶片设置在圆杆上，所述圆杆沿送风箱的长度方向设置，且圆杆两端与送风箱的侧壁旋转相连，所述对开式叶片能以圆杆为旋转中心进行转动；所述送风箱的出风口两侧设有多块均流导板，所述均流导板通过驱动电机控制其朝向；所述送风箱的出风口中部设有条形均流板。本实用新型通过对开式叶片对送风箱内的风量进行分配，使得分配后的风量通过送风箱出风口处不同的部件送至不同的区域，从而对送至的区域温湿度进行调控，充分利用资源，整个装置结构简单，易操作。

Description

一种均流送风口

技术领域

本实用新型涉及送风口设计技术领域，更具体地说，涉及一种均流送风口。

背景技术

在纺织行业中，温湿度是否合理对纺织企业正常生产的影响非常大，如果温湿度不合适，不仅不能生产出优质的产品，而且还有可能会影响设备的正常运转并且浪费能源。因此，纺织厂采用可调节温湿度的空调室来调节车间内部的温湿度。

但是现有的空调在进行送风过程中，主要是通过送风口进行送风，对厂区进行降温，为了将风送至指定区域，大多数的送风口都是通过调节扇叶的角度进行送风，但是在进行送风之前，并未对送风箱内部的风量进行分配，从而会造成资源的浪费，因此，需进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种均流送风口；本实用新型在送风箱的内部设有一对对开式叶片，通过对开式叶片对送风箱内的风量进行分配，使得分配后的风量通过送风箱出风口处不同的部件送至不同的区域，从而对送至的区域温湿度进行调控，充分利用资源，整个装置结构简单，易操作。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种均流送风口，包括与送风管相连通的送风箱，所述送风箱的内部设有一对对开式叶片，所述对开式叶片设置在圆杆上，所述圆杆沿送风箱的长度方向设置，且圆杆两端与送风箱的侧壁旋转相连，所述对开式叶片能以圆杆为旋转中心进行转动；所述送风箱的出风口两侧设有多块均流导板，所述均流导板通过驱动电机控制其朝向；所述送风箱的出风口中部设有条形均流板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动电机固定安装在送风箱的内壁上，所述驱动电机的输出端与一行星减速器相连，该行星减速器的输出轴上安装有转盘，所述转盘的表面上偏心设有一转轴，该转轴与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端与其中一块均流导板固定相连，每侧均流导板之间通过一连杆二相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述圆杆的其中一端伸出送风箱，且在每根圆杆的伸出端上设有连杆片，两个连杆片之间通过连杆一相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述对开式叶片的转动角度α为-30°～30°。

作为本实用新型的更进一步改进，在其中一圆杆的伸出端上设有刻度盘和旋转手柄。

作为本实用新型的更进一步改进，所述均流导板上设有一安装杆，该安装杆沿均流导板的长度方向上设置，且安装杆的两端与送风箱的内壁转动相连。

作为本实用新型的更进一步改进，位于送风箱同一侧的多块均流导板之间等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述条形均流板上开设有多个条形口，所述条形口沿条形均流板的长度方向设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述送风箱的出风口的两侧各设有一侧挡板，且侧挡板与水平面的夹角为45°。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本实用新型的一种均流送风口，通过在送风箱的内部设有一对对开式叶片，且该对开式叶片能够以圆杆为旋转中心进行转动，从而实现对送风箱内的空间大小的分配，即对来自送风管的风量大小进行分配；分配后的风量通过送风箱的出风口的均流导板和条形均流板送至指定区域，对相应的区域的温湿度进行调节，整个过程充分利用了风量的分配，实现对不同区域温湿度的调控，整个装置结构简单，易于操作；

(2)、本实用新型的一种均流送风口，为了使均流导板转动，使得均流导板朝向所需区域，通过驱动电机带动转盘转动，由于驱动杆为连接转盘与均流导板的连接件，从而带动与驱动杆固定相连的均流导板转动；此外，由于位于送风箱同一侧的多块均流导板之间通过连杆二固定相连，当其中一块均流导板转动时，在连杆二的作用下，其他均流导板也跟着转动，从而实现均流导板角度的调节；

(3)、本实用新型的一种均流送风口，为了便于对对开式叶片的转动角度进行调节，改变送风箱内部风量的分配比例，在每根圆杆的伸出端上设有连杆片，且两个连杆片之间通过连杆一相连，转动旋转手柄，在连杆一的作用下，使得两对开式叶片转动；整个调节过程中，通过刻度盘控制转动角度，从而提高调节的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种均流送风口的结构示意图；

图2为图1中左端的局部放大图；

图3为本实用新型中对开式叶片的安装结构示意图；

图4为本实用新型中均流导板的安装结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中电机与均流导板之间安装的另一视角结构示意图；

图7为图4中B处的局部放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、送风箱；11、侧挡板；20、对开式叶片；31、圆杆；32、连杆片；33、连杆一；34、刻度盘；35、旋转手柄；40、均流导板；41、安装杆；42、连杆二；51、驱动电机；52、行星减速器；53、转盘；54、转轴；55、驱动杆；60、支架；61、圆柱销；70、条形均流板；71、条形口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种均流送风口，结合图1和图2，包括与送风管相连通的送风箱10，在送风箱10的内部设有一对对开式叶片20，如图3所示，两对开式叶片20对称设置，且所述对开式叶片20设置在圆杆31上，该圆杆31与对开式叶片20相平行，圆杆31两端与送风箱10的侧壁旋转相连，即送风箱10上设有供圆杆31插入的通孔或槽，圆杆31可以在通孔或槽中进行转动。

优选的，本实施例的圆杆31沿送风箱10的长度方向设置。

此外，如图2所示，本实施例在送风箱10的出风口两侧设有多块均流导板40，在送风箱10的出风口中部设有条形均流板70；其中，均流导板40的数量是根据实际加工生产决定，且均流导板40由驱动电机51进行控制，即控制均流导板40的转动角度；条形均流板70上开设有多个条形口71，所述条形口71沿条形均流板70的长度方向设置，且条形口71的数量是根据实际使用的送风箱10的大小进行决定。

结合图4、图5和图6，本实施例中的驱动电机51固定安装在送风箱10的内壁上，该驱动电机51的输出端与一行星减速器52相连，该行星减速器52的输出轴上安装有转盘53，当驱动电机51工作时，动力传递至行星减速器52，由行星减速器52改变输出的转速，从而带动转盘53转动。

优选的，本实施例的转盘53的表面上偏心设有一转轴54，该转轴54与驱动杆55的一端铰接，驱动杆55的另一端与其中一块均流导板40固定相连，当转盘53动时，带动与驱动杆55固定相连的均流导板40转动，即实现改变均流导板40的角度。

本实施例中为了控制送风箱10同一侧的多块均流导板40同时转动，如图7所示，在每侧均流导板40的侧壁上设有一立柱，连杆二42上设有供立柱穿过的通孔任一块均，通过螺母将连杆二42固定在立柱上，即每侧均流导板40之间通过一连杆二42相连，当其中流导板40发生转动时，其他均流导板40也跟着转动，从而保证同一侧的多块均流导板40运动的同步性，操作人员可以根据实际区域以及实际操作环境的温湿度，控制均流导板40转动，使均流导板40朝向所需区域。

此外，值得说明的是，本实施中位于送风箱10同一侧的多块均流导板40之间等间隔设置，保证送风的均匀性。

本实施例的一种均流送风口，当送风箱10接收来自送风管的风时，通过对开式叶片20对风量进行分配，使用者根据实际所需，调节对开式叶片20的角度，改变风量的分配比例；分配好的风量继续流动，通过送风箱10底部的出风口，即通过均流导板40和条形均流板70将风送至所需区域，对相应的区域的温湿度进行调节，整个过程充分利用了风量的分配，实现对不同区域温湿度的调控，整个装置结构简单，易于操作。值得说明的是，本实施例中的均流送风口主要是针对纺织工艺中的细纱工序和络筒工序进行温度调控，其中，细纱工序和络筒工序之间通过细络联相连，且络筒工序两侧均为细纱工序，均流送风口设置在络筒工序的正上方，送风箱10两侧的均流导板40朝向两侧的细纱工序，条形均流板70朝向络筒工序，通过均流导板40和条形均流板70将相应的气流引导至相应的工位进行温湿度调控。

实施例2

本实施例的一种均流送风口，基本同实施例1，其不同之处在于：如图2所示，本实施例圆杆31其中一端伸出送风箱10，且在两根伸出送风箱10的一端上设有连杆片32，两个连杆片32之间通过连杆一33相连。

此外，在其中一圆杆31的伸出端上设有刻度盘34和旋转手柄35，使用者通过转动旋转手柄35，在连杆一33的作用下，使得两对开式叶片20转动；整个调节过程中，通过刻度盘34控制转动角度，保证角度调节的精确性，有利于生产加工。

值得说明的是，本实施例的连杆片32与连杆一33之间的连接方式为铰接；此外，两个连杆片32的朝向相反，如图2所示，其中，一个连杆片32朝向上方，一个连杆片32朝向下方，控制两个对开式叶片20按照不同的方向进行转动，从而保证送风箱10两侧分配风量的均匀性。

结合图3，本实施例中的对开式叶片20的转动角度α的范围为-30°～30°。

此外，本实施例在每一块均流导板40上设有一安装杆41，该安装杆41沿均流导板40的长度方向上设置，且安装杆41的两端与送风箱10的内壁转动相连，从而便于均流导板40以安装杆41为旋转中心进行转动。

本实施例中的均流导板40由上下两块导板组成，且两者之间的夹角为120°～135°。可以为120°、125°……130°或135°。

值得说明的是的，在实际生产过程中，纺织车间内的气流组织较为复杂，除空调送、回风气流外；还有机器设备运转引起的气流；热对流循环气流；操作工人运动所引起的气流和各车间之间形成的横向扰动气流等都会对生产环境造成影响。

此外，细纱管纱高速旋转引发其周围空气类似自由涡的气流形式，会促使“煤灰纱”形成，严重影响纺织产品质量，本实施例通过采用上述结构的均流导板40，将气流均分，送至细纱区域，在细纱管纱处形成环形送风，该送风方式相对于单侧送风而言，能够有效避免煤灰纱的形成，提高产品的质量。

更进一步的，如图2所示，本实施在送风箱10的出风口的两侧各设有一侧挡板11，用于导向经对开式叶片20分配后的气流，能够避免气流经均流导板40流出后向送风箱10的外侧部区域形成回流和涡旋，实现资源的充分利用。此外，本实施例中为了便于将条形均流板70设置在出风口的中部，结合图1和图2，通过支架60对条形均流板70进行固定，具体为：所述支架60设有四根，且支架60上端固定于厂区的顶壁上，支架60的下端设有圆柱销61，同时在条形均流板70的四个拐角处设有与圆柱销61相配合的孔，从而实现对条形均流板70的位置进行固定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种均流送风口，包括与送风管相连通的送风箱(10)，其特征在于：所述送风箱(10)的内部设有一对对开式叶片(20)，所述对开式叶片(20)设置在圆杆(31)上，所述圆杆(31)沿送风箱(10)的长度方向设置，且圆杆(31)两端与送风箱(10)的侧壁旋转相连，所述对开式叶片(20)能以圆杆(31)为旋转中心进行转动；所述送风箱(10)的出风口两侧设有多块均流导板(40)，所述均流导板(40)通过驱动电机(51)控制其朝向；所述送风箱(10)的出风口中部设有条形均流板(70)。

2.根据权利要求1所述的一种均流送风口，其特征在于：所述驱动电机(51)固定安装在送风箱(10)的内壁上，所述驱动电机(51)的输出端与一行星减速器(52)相连，该行星减速器(52)的输出轴上安装有转盘(53)，所述转盘(53)的表面上偏心设有一转轴(54)，该转轴(54)与驱动杆(55)的一端铰接，驱动杆(55)的另一端与其中一块均流导板(40)固定相连，每侧均流导板(40)之间通过一连杆二(42)相连。

3.根据权利要求2所述的一种均流送风口，其特征在于：所述圆杆(31)的其中一端伸出送风箱(10)，且在每根圆杆(31)的伸出端上设有连杆片(32)，两个连杆片(32)之间通过连杆一(33)相连。

4.根据权利要求3所述的一种均流送风口，其特征在于：所述对开式叶片(20)的转动角度α为-30°～30°。

5.根据权利要求4所述的一种均流送风口，其特征在于：在其中一圆杆(31)的伸出端上设有刻度盘(34)和旋转手柄(35)。

6.根据权利要求5所述的一种均流送风口，其特征在于：所述均流导板(40)上设有一安装杆(41)，该安装杆(41)沿均流导板(40)的长度方向上设置，且安装杆(41)的两端与送风箱(10)的内壁转动相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种均流送风口，其特征在于：位于送风箱(10)同一侧的多块均流导板(40)之间等间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种均流送风口，其特征在于：所述条形均流板(70)上开设有多个条形口(71)，所述条形口(71)沿条形均流板(70)的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种均流送风口，其特征在于：所述送风箱(10)的出风口的两侧各设有一侧挡板(11)，且侧挡板(11)与水平面的夹角为45°。

Images