CN111121264B - 一种纺织空调定向送风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织空调定向送风装置，属于通风空调技术领域。本发明包括设在送风管下方的送风箱，所述送风箱的出风口中部设有条形均流板，所述条形均流板上设有条状通风口；所述送风箱的内部设有一对对开式叶片，且对开式叶片位于条形均流板的上方，所述对开式叶片对称设置且转动方向相反；所述对开式叶片的转动由调节机构进行调节；所述送风箱的出风口两侧各设有一均流机构，用于均分气流。本发明通过调节机构对对开式叶片角度进行调整而改变气流分布，同时通过两侧的均流机构和中部条形均流板进行气流分配，为细纱工序和络筒工序提供相应的温湿度条件，营造最优的气流组织形式，提高生产加工质量，整个装置结构简单，灵活性强。

Description

一种纺织空调定向送风装置
技术领域
本发明涉及通风空调技术领域，更具体地说，涉及一种纺织空调定向送风装置。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，人民生活水平的不断提高，对于着装也越来越挑剔，尤其是在材质、面料等方面要求越来越高。纺织工艺作为一种生产织物的重要工艺，为了生产要求，需对纺织工艺进行改进，从而提高后续织物的整体质量。但是随着技术的不断成熟，对于工艺上的改进也越来越困难，因此，为了进一步提高纺织工艺生产的质量，需从其他方面着手。
在实际生产过程中，纺织工艺容易受到外界环境的干扰，由于多种原因造成纱线回潮率偏低，车间不同区域回潮率偏差较大，造成批纱强力差异大，断头率升高，棉结和毛羽增加，影响产品质量。其中后纺工序的回潮率主要影响因素有车间送回风量不匀、送风参数不一致、车间区域温差大而造成的相对湿度差别大等，由此可知车间气流组织的合理化是必要的。但是，现有的调控方式是对整个厂区的温度进行调节，使其满足生产需求即可，并未对其中局部工艺环境进行调节，因此需进一步改进。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中纺织工艺中温度调控方式的不足，提供了一种纺织空调定向送风装置；本发明在送风管下方设有送风箱，该送风箱内设有对开式叶片，并通过调节机构对对开式叶片角度进行调整而改变气流分布，同时通过两侧的均流机构均分气流，送至指定区域而调节温度；此外，通过出风口中部条形均流板将部分风量送至下方进行降温。通过改变气流分布为细纱工序和络筒工序提供相应的温湿度条件，营造最优的气流组织形式，提高生产加工质量，整个装置结构简单，灵活性强。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的的一种纺织空调定向送风装置，包括设在送风管下方的送风箱，所述送风箱的出风口中部设有条形均流板，所述条形均流板上设有条状通风口；所述送风箱的内部设有一对对开式叶片，且对开式叶片位于条形均流板的上方，所述对开式叶片对称设置且转动方向相反；所述对开式叶片的转动由调节机构进行调节；所述送风箱的出风口两侧各设有一均流机构，用于均分气流。
作为本发明的更进一步改进，所述对开式叶片上设有一圆杆，所述调节机构设置在圆杆伸出送风箱的一端。
作为本发明的更进一步改进，所述对开式叶片的转动角度α为-30°～30°。
作为本发明的更进一步改进，所述调节机构设有两个，该调节机构包括连接件和连杆，其中，所述连接件固定设在对应的圆杆的一端上，所述连接件上固定安装有连杆片；所述连杆的两端分别与一连杆片铰接。
作为本发明的更进一步改进，所述调节机构还包括刻度盘，所述刻度盘套设在其中一连接件上，且该连接件上还设有一旋转手柄。
作为本发明的更进一步改进，所述均流机构包括设置在方杆上多个均流导板；所述均流导板等间隔设置；所述均流导板的角度可调。
作为本发明的更进一步改进，所述均流导板由上导板和下导板组成；所述上导板与下导板之间的夹角β为120°～135°。
作为本发明的更进一步改进，所述均流导板由C型联接件控制在方杆上转动；所述C型联接件包括连接在弯管段两端的驱动模块和节管，通过驱动模块的驱动电机控制节管伸缩移动。
作为本发明的更进一步改进，所述送风箱的出风口的两侧各设有一侧挡板，用于导向气流。
作为本发明的更进一步改进，所述侧挡板与水平面的夹角为45°。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种纺织空调定向送风装置，通过在送风管下方设有送风箱，并在送风箱的内部设有一对对开式叶片，用于对送风箱内部的气流进行分配，同时可根据实际外界环境的温度，通过调节机构调整对开式叶片的角度进行调整，调节送风量；此外，在送风箱的出风口处设有条形均流板和均流机构，用于对对开式叶片分流后的风量进行均分以及引导输送，提高送风的均匀性，营造最优的气流组织形式，确保相应工序的温度，提高生产加工质量；整个装置结构简单，灵活性高。
(2)本发明的一种纺织空调定向送风装置，根据实际加工环境，调节机构调整对开式叶片的转动角度，改变送风箱内部风量的分配比例，使得流向条形均流板和均流机构的送风量不同，从而使得实现送向不同工艺所需的温度的目的，符合生产所需的温湿度，提高生产加工质量。
(3)本发明的一种纺织空调定向送风装置，其均流机构上设有多个均流导板，且多个均流导板等间隔设置，同时均流导板的角度可调，该结构设计一方面是为了使对开式叶片所分配的气流更加均匀化，达到的温控效果更佳；另一方面，通过调节均流导板的角度，在保证气流流向实际加工所需位置时，调控温度，实现个性化送风，减少回流和旋涡的产生。
(4)本发明的一种纺织空调定向送风装置，通过在送风箱的出风口的两侧各设有一侧挡板，该侧挡板的主要作用是为了引导两侧气流的流向，使气流流向所需温度；此外，侧挡板能够有效避免气流在送风箱外侧区域形成回流和涡旋的产生，实现资源的充分利用。
附图说明
图1为本发明的一种纺织空调定向送风装置的结构示意图；
图2为本发明的一种纺织空调定向送风装置的剖面结构示意图；
图3为本发明中对开式叶片和均流导板的安装结构示意图；
图4为本发明中对开式叶片的安装结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明中条形均流板结构示意图；
图7为本发明中均流导板的安装结构示意图；
图8为图7中B处的局部放大结构示意图；
图9为本发明中C型联接件的安装结构示意图；
图10为本发明中C型联接件的剖面结构示意图；
图11为本发明中方杆的安装的结构示意图。
示意图中的标号说明：
10、送风箱；20、对开式叶片；31、圆杆；32、连接件；33、旋转手柄；34、连杆片；35、连杆；36、刻度盘；40、条形均流板；41、支架；42、圆柱销；43、圆孔；51、方杆；52、均流导板；521、上导板；522、下导板；53、C型联接件；531、弯管段；532、套管；533、驱动电机；534、减速器；535、螺杆；536、节管；537、凸起；538、滑槽；54、连接杆；55、转轴；56、套筒；60、侧挡板。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种纺织空调定向送风装置，如图1所示，包括设置在送风管下方的送风箱10，该送风箱10与送风管相连通；所述送风箱10的下端为出风口，结合图2，在送风箱10的出风口中部设有条形均流板40，该条形均流板40上设有条状通风口，用于将来自送风箱10的气流经条状通风口送至下方，对厂区温度进行调控。
优选的，本实施例中为了便于将条形均流板40设置在出风口的中部，结合图2和图6，通过支架41对条形均流板40进行固定，具体为：所述支架41设有四根，且支架41上端固定于厂区的顶壁上，支架41的下端设有圆柱销42，同时在条形均流板40的四个拐角处设有与圆柱销42相配合的圆孔43，从而对条形均流板40的位置进行固定。
值得说明的是，本实施中条形均流板40的长度大于送风箱10的长度，从而便于条形均流板40的安装，同时也可以供多个送风箱10共同使用。此外，本实施例的条状通风口沿条形均流板40的长度方向上设置，且该条状通风口的密度根据实际生产加工所需设置。
结合图1、图2和图4，本实施例在送风箱10的内部设有一对对开式叶片20，该对开式叶片20设在条形均流板40的上方，且两者对称设置，分别位于送风箱10内部的左右两侧，用于对送风箱10内的气流进行分配，便于后续气流流向相应位置。
由于外界环境的不断变化，需不断对相应的工位处的温度进行调节，使得工位处于一个最佳的工艺环境，从而提高产品质量。
因此，本实施例的对开式叶片20设计成可转动调节，采用调节机构对对开式叶片20的角度进行调节，结合图4和图5，本实施例的对开式叶片20设置在一圆杆31上，该圆杆31的两端与送风箱10的侧壁相连，且其中一端伸出送风箱10。
本实施例的调节机构设置在圆杆31伸出送风箱10的一端，通过控制调节机构控制圆杆31转动从而带动对开式叶片20，改变送风箱10内的气流分配比。
值得说明的是，本实施例的对开式叶片20的转动方向相反，从而使的送风箱10左右两侧所分配的风量相等。
此外，结合图1和图2，在送风箱10的出风口两侧各设有一均流机构，用于均分气流。结合图2和图7，本实施例的均流机构包括设置在方杆51上多个均流导板52，优选的，多个均流导板52沿方杆51的长度方向等间隔设置，所述方杆51沿送风箱10的宽度方向设置。通过多个均流导板52将对开式叶片20分配的风量进行均分的同时进行引导，使得气流准确的送至指定区域，对相应区域进行温度调节，使其满足生产所需。
值得说明的是，本实施例的定向送风装置主要是对纺织工艺中的细纱工序和络筒工序进行温度调控，其中，细纱工序和络筒工序之间通过细络联相连，且络筒工序两侧均为细纱工序，定向送风装置设置在络筒工序的正上方，定向送风装置两侧均流导板52都朝向两侧的细纱工序，定向送风装置的条形均流板40朝向络筒工序，通过均流导板52和条形均流板40将相应的气流引导至相应的工位进行温度调控。
为了便于均流导板52将气流送至相应工位，其均流导板52可以以与方杆51相连处为旋转中心进行转动。
值得说明的是，细纤维与粗纤维相比，其柔软性要好，且中空度较高容易吸湿，因而对车间相对湿度来讲，纺细纤维应比纺粗纤维低一些。细纱工序相对湿度一般控制在55％～60％，回潮率在6.5％-7.0％之间。此外，温度对细纱生产也很重要，温度较高将造成粗纱纤维回潮率下降而易产生静电，纤维棉蜡融化而出现须条纤维绕胶辊、缠罗拉、牵伸不开现象，对生产极为不利，故细纱工序的温度范围一般为：夏季30℃～32℃，冬季24℃～27℃。且当纤维回潮率为定值时，则温度高时，相对湿度应维持大一些；温度低时，相对湿度应小一些。
在络筒工序中，由于自动络筒机速度高，检测动作灵敏，相对湿度一般控制在65％-75％，回潮率在7.0％-7.5％之间，可增加纱线的强力，有利于清除纱疵，并使纱线表面光滑，毛羽减少对生产的顺利进行较为有利，同时，络筒工序的温度不宜低于26℃。
综上所述，由于细纱区域和络筒区域的温度差异不大，其送风量的计算公式如下所示：
Figure BDA0002345326640000051
其中，MS为送风量，kg/s；Q为冷负荷，即为设备的发热量，kW；hR为室内空气的比焓，kJ/kg；hS为送风的比焓，kJ/kg；
值得说明的是，一般情况下，细纱机的发热量为络筒机的1.2倍；送风温度24℃，相对湿度为95％；细纱机所处的区域温度为30℃，细纱区和络筒区分别取相对湿度60％和65％时的焓值，代入上式可算出细纱区域的最大送风量为总送风量的67％，络筒区域的最大送风量为总送风量的33％。
本实施例中为了保证送向各区域的温度，如图3所示，其对开式叶片20的转动角度α控制在-30°～30°之间，由于实际操作环境处于不断变化的状态，因此，该转动角度α为一范围值，可以为-30°、-28°、-15°、0、15°、25°、30°。
如图3所示，当对开式叶片20的转动角度α控制在-30°和30°时，由于对开式叶片20的长度相同，故出风口截面面积之比为宽度a/b的比值，为送风量分配比例，满足上述风量分配极限值。
本实施例的一种纺织空调定向送风装置，通过在送风管下方设有送风箱10，对开式叶片20对送风箱10内部的气流进行分配，同时可根据实际外界环境的温度，通过调节机构调整对开式叶片20的角度进行调整，调节送风量；此外，在送风箱10的出风口处设有条形均流板40和均流机构，用于对对开式叶片20分流后的风量进行均分以及引导输送，提高送风的均匀性，营造最优的气流组织形式，能够减少回流和旋涡的产生，确保相应工序的温度，提高生产加工质量；整个装置结构简单，灵活性高。
实施例2
本实施例的一种纺织空调定向送风装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的调节机构设有两个，如图5所示，该调节机构包括连接件32和连杆35，其中，所述连接件32固定安装在圆杆31伸出送风箱10的一端上，所述连接件32上固定安装有连杆片34；结合图4，所述连杆35的两端分别与一连杆片34铰接。
值得说明的是，本实施例中的连接件32为套筒形状，固定套装于圆杆31上；此外，本实施例中两个连杆片34的朝向相反，如图4所示，其中一连杆片34朝向上方，另一个连杆片34朝向下方，从而便于控制两个对开式叶片20按照不同的方向进行转动。
此外，本实施例的调节机构还包括刻度盘36，所述刻度盘36套设在其中一连接件32上，且在该连接件32上还设有一旋转手柄33。操作人员通过转动旋转手柄33，在连杆35的作用下，带动对开式叶片20转动，同时根据刻度盘36了解实际的转动角度，提高温度调控的精确性，有利于生产加工。
实施例3
本实施例的一种纺织空调定向送风装置，基本同实施例2，其不同之处在于：如图7所示，本实施例的均流导板52由上导板521和下导板522拼接而成，优选的，上导板521与下导板522之间焊接而成。
此外，如图3所示，上导板521和下导板522之间的夹角β为120°～135°。可以为120°、125°……130°或135°。
值得说明的是的，在实际生产过程中，纺织车间内的气流组织较为复杂，除空调送、回风气流外；还有机器设备运转引起的气流；热对流循环气流；操作工人运动所引起的气流和各车间之间形成的横向扰动气流等都会对生产环境造成影响。
此外，细纱管纱高速旋转引发其周围空气类似自由涡的气流形式，会促使“煤灰纱”形成，严重影响纺织产品质量，本实施例通过采用上述结构的均流导板52，将气流均分，送至细纱区域，在细纱管纱处形成环形送风，该送风方式相对于单侧送风而言，能够有效避免煤灰纱的形成，提高产品的质量。
因此，本实施例对均流导板52进行一定的设计，在保证气流送到相应区域的同时，减小混合对流的影响，提高纺织产品的质量。
更进一步的，如图2所示，本实施在送风箱10的出风口的两侧各设有一侧挡板60，用于导向经对开式叶片20分配后的气流，能够避免气流经均流导板52流出后向送风箱10的外侧部区域形成回流和涡旋，实现资源的充分利用。
实施例4
本实施例的一种纺织空调定向送风装置，基本同实施例3，其不同之处在于：
如图11所示，本实施例在上导板521的相应位置开设有供方杆51穿过的通孔，此外，在该通孔相对的两侧壁上设有旋转轴，并在方杆51上设有与旋转轴相配合使用的凹槽，从而便于均流导板52转动。
本实施例中为了便于控制同一侧的均流导板52同时发生转动，位于送风箱10同一侧的均流导板52通过一连接杆54相连，本实施例的连接杆54与上导板521的侧壁相连，且该连接杆54与方杆51相平行，如图7所示。
为了不影响均流导板52的转动，如图8所示，本实施例的每一个上导板521的侧壁垂直设有一转轴55，并在该转轴55上套设有套筒56，该套筒56能够在转轴55转动；所述连接杆54上设有供套筒56穿过的通孔。
值得说明的是，本实施例中为了将连接杆54与上导板521相连，在套筒56的外壁上设有螺纹，通过螺母将连接杆54安装在套筒56上。
当位于送风箱10同一侧的均流导板52中任一均流导板52发生转动时，在连接杆54的作用下，其他均流导板52也跟着转动。
本实施例中为了控制均流导板52在方杆51上转动，即调节均流导板52的角度，如图7所示，本实施例的均流导板52通过C型联接件53与方杆51相连，通过C型联接件53控制均流导板52的转动角度，进一步提高定向送风装置的灵活性。
优选的，本实施例在送风箱10任一侧设有2个C型联接件53，通过2个C型联接件53共同配合使用，保证均流导板52转动的稳定性。
结合图9和图10，本实施例中的C型联接件53包括连接在弯管段531两端的驱动模块和节管536，通过驱动模块控制节管536伸缩移动。本实施例的驱动模块安装于套管532内，该驱动模块包括驱动电机533、减速器534和螺杆535；本实施例的驱动电机533与减速器534相连，该减速器534的传动轴与螺杆535传动连接，所述节管536内部设有与螺杆535相配合使用的内螺纹。本实施例的驱动模块工作时，驱动电机533启动，带动螺杆535转动，进而控制节管536沿着螺杆535的长度方向上伸缩，如图10所示，节管536套设于套管532内，节管536伸缩时，沿着套管532移动。
值得说明的是，本实施例中为了避免节管536在移动的过程中发生转动，在节管536的外壁上设有凸起537，同时在套管532的内壁上开设有与该凸起537相配合使用的滑槽538，所述凸起537能够沿着滑槽538滑动。此外，本实施例采用的是螺杆535控制节管536伸缩移动，由于螺纹的存在，更加容易控制节管536的伸缩量，从而便于控制转动角度。
结合图9和图10，本实施例中位于弯管段531的其中一端与套管532固定相连，且相应的节管536与上导板521固定相连；弯管段531的另一端与另一个节管536固定相连，且相应的套管532与方杆51固定相连。
当均流导板52需要转动时，驱动电机533工作，控制节管536伸缩，使上导板521发生转动，即控制均流导板52转动。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织空调定向送风装置，包括设在送风管下方的送风箱(10)，其特征在于：所述送风箱(10)的出风口中部设有条形均流板(40)，所述条形均流板(40)上设有条状通风口；所述送风箱(10)的内部设有一对对开式叶片(20)，且对开式叶片(20)位于条形均流板(40)的上方，所述对开式叶片(20)对称设置且转动方向相反；所述对开式叶片(20)的转动由调节机构进行调节；所述调节机构设有两个，该调节机构包括连接件(32)和连杆(35)，其中，所述连接件(32)固定设在对应的圆杆(31)的一端上，所述连接件(32)上固定安装有连杆片(34)；所述连杆(35)的两端分别与一连杆片(34)铰接；所述对开式叶片(20)的转动角度α为-30°～30°；所述送风箱(10)的出风口两侧各设有一均流机构，用于均分气流；所述均流机构包括设置在方杆(51)上多个均流导板(52)；所述均流导板(52)等间隔设置；所述均流导板(52)的角度可调；所述均流导板(52)由上导板(521)和下导板(522)组成；所述上导板(521)与下导板(522)之间的夹角β为120°～135°；所述均流导板(52)由C型联接件(53)控制在方杆(51)上转动；所述C型联接件(53)包括连接在弯管段(531)两端的驱动模块和节管(536)，通过驱动模块的驱动电机(533)控制节管(536)伸缩移动；
定向送风装置设置在络筒工序的正上方，细纱工序和络筒工序之间通过细络联相连，且络筒工序两侧均为细纱工序，定向送风装置两侧均流导板(52)都朝向两侧的细纱工序，定向送风装置的条形均流板(40)朝向络筒工序，通过均流导板(52)和条形均流板(40)将相应的气流引导至相应的工位进行温度调控。
2.根据权利要求1所述的一种纺织空调定向送风装置，其特征在于：所述对开式叶片(20)上设有一圆杆(31)，所述调节机构设置在圆杆(31)伸出送风箱(10)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种纺织空调定向送风装置，其特征在于：所述调节机构还包括刻度盘(36)，所述刻度盘(36)套设在其中一连接件(32)上，且该连接件(32)上还设有一旋转手柄(33)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织空调定向送风装置，其特征在于：所述送风箱(10)的出风口的两侧各设有一侧挡板(60)，用于导向气流。
5.根据权利要求4所述的一种纺织空调定向送风装置，其特征在于：所述侧挡板(60)与水平面的夹角为45°。
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