CN211259962U - 一种软管法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土原料运输技术领域，尤其是涉及一种软管法兰连接结构，包括软管、法兰盘和固定设置于法兰盘上的连接管，法兰盘上设置有用于将软管抵紧于连接管上的紧固板，紧固板沿连接管的径向滑动连接于法兰盘，法兰盘上设置有用于推动紧固板并使紧固板朝向连接管的一侧抵紧连接管的紧固件。本实用新型具有通过设置紧固板和法兰盘滑动连接，可以较为方便地将软管连接在连接管上。

Description

一种软管法兰连接结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料运输技术领域，尤其是涉及一种软管法兰连接结构。

背景技术

在水泥的运输过程中，通常需要将粉状水泥从储存仓中输送到运输仓中，软管连接储存仓的出料口以及输送仓的进料口。实际使用过程中，常常需要将软管与金属法兰进行连接，但由于软管材质较软，易于变形，所以在与金属法兰连接时不易固定，极易出现法兰与软管脱离的现象，导致输送中的粉状水泥泄漏，这不仅会导致材料的浪费，而且粉状水泥容易混入空气中，对周围环境造成污染，因此需要一种能够将软管与金属法兰稳定连接的结构。

授权公告号为CN209196366U、授权公告日为2019年8月2日的中国实用新型专利公开了一种软管法兰连接结构，包括法兰、固定于法兰端面的连接管道、套接于连接管道外的软管、连接法兰及软管且锁定软管的锁定机构，所述锁定机构包括固定于法兰端面且环绕连接管道侧壁的抵紧件、挤压抵紧件且将软管固定于连接管道的锁定件，其中，抵紧件与连接管道之间留有空隙且抵紧件由弹性材料制成。本实用新型通过设置锁定机构，使得软管能够稳定地连接于连接管道上。

在上述现有技术中，当需要将软管安装在连接管道上时，需要将软管套接于连接管道上，并向前推动软管，直至软管完全填充抵紧件与连接管道之间的空隙。抵紧件包括固定于法兰端面且环绕连接管道周壁的固定环、安装于固定环远离法兰一端且与连接管道平行的多块收缩片，由于收缩片和连接管道之间的间隙较小，在将软管推入抵紧件和连接管之间的缝隙时会受到较大的阻力，操作较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种软管法兰连接结构，可以较为方便地对软管和法兰盘进行固定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软管法兰连接结构，包括软管、法兰盘和固定设置于法兰盘上的连接管，所述法兰盘上设置有用于将软管抵紧于连接管上的紧固板，所述紧固板沿连接管的径向滑动连接于法兰盘，所述法兰盘上设置有用于推动紧固板并使紧固板朝向连接管的一侧抵紧连接管的紧固件。

在将软管安装到法兰上时，先将软管套设在连接管上，再推动紧固板使紧固板抵紧软管并将软管抵紧在连接管上，并通过紧固件推动紧固板，使紧固板抵紧软管，从而实现对软管的夹持。在上述现有技术中，由于紧固板滑动连接于法兰盘，因此在将软管安装在连接管上时，连接管与紧固板之间的空间较大，便于将软管安装在连接管上，从而便于对软管和法兰盘进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括沿周向固定设置于法兰盘上的螺纹环和螺纹连接于螺纹环中的紧固管，所述紧固管的轴心线与连接管的轴心线共线，所述紧固管内开设有与紧固管同轴的梯台形的抵紧空腔，所述抵紧空腔靠近法兰盘一侧的底面直径大于所述抵紧空腔远离法兰盘一侧的底面直径，且所述抵紧空腔远离法兰盘一侧的底面直径大于连接管的外径；当所述紧固管抵接于法兰盘时，所述抵紧空腔的侧壁抵接于紧固板并使紧固板抵紧于连接管的表面。

通过采用上述技术方案，当需要对软管进行紧固时，先推动紧固板使紧固板靠近连接管，再将紧固管螺纹连接于螺纹环上，并转动紧固管使紧固管向法兰盘的方向移动，在移动过程中，由于抵紧空腔靠近法兰盘一侧的底面直径大于所述抵紧空腔远离法兰盘一侧的底面直径，因此抵紧空腔的内壁会推动紧固板并使紧固板抵紧软管从而进一步抵紧连接管，进而将软管固定在连接管上，操作较为方便，且紧固管通过螺纹连接在螺纹环上，连接结构较为牢固，从而使紧固管不易从法兰盘上脱落，进而使软管更加牢固地固定在连接管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固板远离连接管的一面自远离法兰盘的一侧向靠近法兰盘的一侧向远离连接管的方向倾斜，并平行于抵紧空腔的表面。

通过采用上述技术方案，在抵紧空腔的内壁推动紧固板时，由于抵紧空腔的内壁平行于紧固板，因此紧固板可以更加紧密地贴合在抵紧空腔的内壁上，从而使紧固板表面受力更加均匀，进而有助于紧固板更加牢固地将软管固定在连接管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧空腔的内表面上固定设置有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，弹性垫层可以在紧固管和紧固板之间起到缓冲作用，从而更加有效地将抵紧空腔内壁施加给紧固板上的压力传达至软管上，并更加牢固地将软管固定在连接管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固管的外表面上固定设置有用于手持并带动紧固管转动的把手。

通过采用上述技术方案，可以使工作人员在对紧固管进行转动时增大转动的力臂，从而减小转动紧固管所需要的力，便于对紧固管进行转动，从而便于对软管进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固板朝向连接管的一面为弧面。

通过采用上述技术方案，有助于紧固板更加紧密地贴合在连接管上，从而增大紧固板软管之间的接触面积，进而更加牢固地对软管进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘上沿连接管的径向设置有四道滑槽，所述滑槽沿连接管的周向均匀分布，所述紧固板设置有四块，且四块所述紧固板分别通过滑块滑动连接于一道滑槽中，四块紧固板相对于连接管的轴心线对称设置。

通过采用上述技术方案，四块紧固板可以从四个方向分别对软管进行夹紧，从而增大紧固板和软管之间的接触面积，并进一步提高紧固板对软管夹持的牢固程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管上设置有若干卡固凸环，所述紧固板上设置有用于嵌设卡固凸环的卡固槽。

通过采用上述技术方案，当软管被夹持于紧固板和连接管之间时，可以通过卡固凸环和卡固槽之间的相互抵接作用，增大软管与紧固板和连接管之间的接触面积和摩擦力，从而使软管可以更加牢固地被夹持于紧固板和连接管之间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过设置紧固板与法兰盘滑动连接，并用紧固件抵紧紧固板并使紧固板抵紧连接管，可以在安装软管时将紧固件卸下并将紧固板向远离连接管的方向滑动，从而便于将软管套设在连接管上。

2.在本实用新型中，紧固件为螺纹环和螺纹连接于螺纹环上的紧固管，紧固管内开设有圆台形的抵紧空腔，可以通过抵紧空腔的内壁对紧固板进行抵接，从而更加牢固地将软管连接在连接管上。

3.在本实用新型中，通过设置卡固凸环和卡固槽，可以增大软管与紧固板和连接管之间的接触面积和摩擦力，从而使软管更加牢固地被夹持于紧固板和连接管之间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中软管法兰连接结构的示意图；

图2本实用新型实施例中软管法兰连接结构的剖视图。

图中，1、法兰盘；11、滑槽；2、连接管；21、卡固凸环；3、紧固板；31、滑块；32、卡固槽；4、紧固件；41、螺纹环；42、紧固管；421、抵紧空腔；422、连通空腔；423、弹性垫层；424、把手；5、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种软管法兰连接结构，参照图1和图2，包括法兰盘1、同轴固定连接于法兰盘1上的连接管2以及套设在连接管2上的软管5，法兰盘1上在连接管2的四周沿连接管2的径向设置有四道滑槽11，滑槽11沿连接管2的周向均匀排列，每道滑槽11中均滑动连接有滑块31，滑块31上固定设置有紧固板3，当滑块31至滑槽11靠近连接管2的一端时，紧固板3抵接于连接管2的侧壁。在法兰盘1上还设置有用于推动紧固板3抵紧连接管2的紧固件4。

参照图1和图2，紧固板3朝向连接管2的一面为圆弧面，且紧固板3朝向连接管2的一面在平行于法兰盘1方向上的截面直径等于连接管2的外径。紧固板3远离连接管2的一面自靠近法兰盘1的一侧向远离法兰盘1的一侧朝向靠近连接管2的一侧倾斜。在连接管2的外壁上沿周向固定设置有卡固凸环，在紧固板3朝向连接管2的一面开设有用于嵌设卡固凸环21的卡固槽32。

参照图1和图2，紧固件4包括沿法兰盘1的周向固定设置于法兰盘1上的的螺纹环41和螺纹连接于螺纹环41上的紧固管42，紧固管42内开设有同轴并相互连通的连通空腔422和抵紧空腔421，其中抵紧空腔421贯穿至紧固管42靠近法兰盘1的一侧，连通空腔422承接于抵紧空腔421并贯穿至紧固管42远离法兰盘1的一侧。抵紧空腔421为圆台形空腔，且抵紧空腔421靠近法兰盘1一侧的底面直径大于抵紧空腔421远离法兰盘1一侧的底面直径。在抵紧空腔421的内壁平行于紧固板3远离连接管2的一面，且在抵紧空腔421的内壁上还固定设置有弹性垫层423。连通空腔422为圆柱形且连通空腔422的底面直径与抵紧空腔421远离法兰盘1一侧的底面直径相等。抵紧空腔421和连通空腔422的轴心线与紧固管42的轴心线共线，在紧固管42的外壁上还固定设置有用于手持并转动紧固管42的把手424。

通过本实施例中的软管法兰连接结构对软管5和法兰盘1进行固定需进行如下步骤：

1、手持把手424并转动紧固板3，并将紧固板3从螺纹环41上取下。

2、将软管5从紧固管42的连通空腔422中穿入，并从抵紧空腔421中穿出，并将软管5套设在连接管2上。

3、将紧固管42重新螺纹连接在螺纹环41上，并使抵紧空腔421朝向法兰盘1；

4、手持把手424转动紧固管42，并压动紧固板3沿滑槽11滑动，直至紧固板3抵紧软管5并进一步将软管5抵紧在连接管2上。

在上述过程中，紧固板3滑动连接于法兰盘1，在将软管5套设在连接管2上时可以向远离连接管2的一侧滑动紧固板3，从而便于将软管5套设在连接管2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管法兰连接结构，包括软管（5）、法兰盘（1）和固定设置于法兰盘（1）上的连接管（2），其特征在于：所述法兰盘（1）上设置有用于将软管（5）抵紧于连接管（2）上的紧固板（3），所述紧固板（3）沿连接管（2）的径向滑动连接于法兰盘（1），所述法兰盘（1）上设置有用于推动紧固板（3）并使紧固板（3）朝向连接管（2）的一侧抵紧连接管（2）的紧固件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述紧固件（4）包括法兰盘（1）沿周向固定设置于法兰盘（1）上的螺纹环（41）和螺纹连接于螺纹环（41）中的紧固管（42），所述紧固管（42）的轴心线与连接管（2）的轴心线共线，所述紧固管（42）内开设有与紧固管（42）同轴的梯台形的抵紧空腔（421），所述抵紧空腔（421）靠近法兰盘（1）一侧的底面直径大于所述抵紧空腔（421）远离法兰盘（1）一侧的底面直径，且所述抵紧空腔（421）远离法兰盘（1）一侧的底面直径大于连接管（2）的外径；当所述紧固管（42）抵接于法兰盘（1）时，所述抵紧空腔（421）的侧壁抵接于紧固板（3）并使紧固板（3）抵紧于连接管（2）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述紧固板（3）远离连接管（2）的一面自远离法兰盘（1）的一侧向靠近法兰盘（1）的一侧向远离连接管（2）的方向倾斜，并平行于抵紧空腔（421）的表面。

4.根据权利要求2所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述抵紧空腔（421）的内表面上固定设置有弹性垫层（423）。

5.根据权利要求2所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述紧固管（42）的外表面上固定设置有用于手持并带动紧固管（42）转动的把手（424）。

6.根据权利要求1所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述紧固板（3）朝向连接管（2）的一面为弧面。

7.根据权利要求5所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述法兰盘（1）上沿连接管（2）的径向设置有四道滑槽（11），所述滑槽（11）沿连接管（2）的周向均匀分布，所述紧固板（3）设置有四块，且四块所述紧固板（3）分别通过滑块（31）滑动连接于一道滑槽（11）中，四块紧固板（3）相对于连接管（2）的轴心线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种软管法兰连接结构，其特征在于：所述连接管（2）上设置有若干卡固凸环（21），所述紧固板（3）上设置有用于嵌设卡固凸环（21）的卡固槽（32）。

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